CN203857203U - 有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管，由工作钢管、拉筋钢网、光面铝板、内层硅钙瓦、外层硅钙瓦、玻纤铝箔复合反射布、不锈钢紧固带、聚氨酯保温层、外护钢管、外护层、内滑动导向支架组件和运输定位组件构成，产品结构以工作钢管轴线中点所在的中心面为对称；本实用新型通过拉筋钢网将保温材料与工作钢管分离并获得一个内空气层和畅通的排潮通道，使得硅酸钙瓦保温层不再承受工作钢管的重量载荷。保温材料长期运行的形状和位置稳定性更可靠，运行初期及运行中排潮更顺畅，预期使用寿命更长，导向更可靠，工作钢管动作阻力更小，隔热效率更高，保温性能更优。

Description

有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及工作介质为蒸汽的直埋预制保温蒸汽管道，特别涉及有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管。 

背景技术

目前，工程上所用的无支架内滑动直埋预制复合保温蒸汽管的结构从内到外依次为工作钢管→软质减阻层→微孔硅酸钙瓦保温层→玻纤铝箔反射布→聚氨酯保温层→外护钢管→外护层，工作钢管和微孔硅酸钙瓦保温层之间采用软质材料的减阻层以求减小工作钢管摩擦阻力。这种结构的蒸汽管，减阻层没有任何承载作用，工作钢管的载荷全部作用在硅酸钙瓦保温层上，容易造成硅酸钙瓦保温层破损。硅酸钙瓦保温材料的吸水率很高，吸水后抗压强度很低，如果安装过程中或者运行过程中保温材料进水，择工作钢管的重量载荷以及热膨胀动作极易造成硅酸钙瓦破损；由于没有畅通的排潮通道，进水后的硅酸钙瓦在管道运行条件下，水会逐步汽化，但无法及时排出，造成聚氨酯保温层长时间受到蒸煮而发生碳化并失去强度，无法继续起到固定硅钙瓦的功能，长时间会造成硅钙瓦保温材料松脱，管道的保温效果急剧下降，管道的使用寿命严重缩短，管线输送热损大增，经济性和末端蒸汽参数均无法保证。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中存在的不足，提供一种通过拉筋钢网将保温材料与工作钢管分离并获得一个内空气层和畅通的排潮通道、硅钙瓦保温层不再承受工作钢管的重量载荷的有支架内滑动直埋预制复合保温蒸汽管。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现： 

有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管，由工作钢管、拉筋钢网、光面铝板、内层硅钙瓦、外层硅钙瓦、玻纤铝箔复合反射布、不锈钢紧固带、聚氨酯保温层、外护钢管、外护层、内滑动导向支架组件和运输定位组件构成，产品结构以工作钢管轴线中点所在的中心面为对称； 

工作钢管和外护钢管之间通过设置在管道两端的内导向支架组件确定相对位置，内滑动导向支架组件由内滑动导向支架支撑板、与内滑动导向支架支撑板连接的内滑动导向支架接口拉筋连接限位板、发泡挡环、内滑动导向支架接口拉筋连接环、内滑动导向支架导向环和内滑动导向支架拉筋连接环构成。内滑动导向支架支撑板的端面与外护钢管的外端面平齐，内滑动导向支架支撑板与外护钢管的内表面焊接固定。发泡挡环为一个安装在内滑动导向支架支撑板背离管端一侧的环板，用于聚氨酯层发泡过程中密封发泡料，同时起到导向支架加强作用。内滑动导向支架结构内的各间隙在现场施工管道连接接口处理的过程中，按照与管道相同的保温层次和结构层次连接处理。内滑动导向支架的导向支架支撑板沿圆周均布。内滑动导向支架组件保持工作钢管和外护钢管之间的保温空间并承受工作钢管载荷，同时为工作钢管在工作中提供热膨胀轴向位移导向。 

拉筋钢网与两个内滑动导向支架组件的内滑动导向支架拉筋连接环连接固定，外护钢管与两个内滑动导向支架组件、拉筋钢网共同构成了一个相互固定的刚性结构，具有可靠的空间稳定性，对该空间范围内的保温层起到保护的作用。由工作钢管、内滑动导向支架导向环、拉筋钢网和光面铝板共同维持了一个空气层，起到辅助保温隔热作用，同时在排潮阶段，可提供畅通的排潮通道。拉筋钢网外面是光面铝板，光面铝板的光面朝向工作钢管并用铝铆钉在搭接位置固定。 

光面铝板的外面安装内层硅钙瓦和外层硅钙瓦，内层硅钙瓦和外层硅钙瓦采用微孔硅酸钙瓦，在高于100℃的高温区间起到保温隔热作用。硅钙瓦层的外面是玻纤铝箔复合反射布，玻纤铝箔复合反射布起到隔离两种保温材料以及反射隔热的作用。采用不锈钢打紧带分段将微孔硅酸钙瓦保温材料和玻纤铝箔复合反射布与拉筋构成的钢网及铝板同时捆扎固定。玻纤铝箔复合反射布外面是聚氨酯保温层，聚氨酯保温层在低于100℃的低温区间起到保温隔热作用。聚氨酯保温层外面是外护钢管及外护层，外护钢管承受直埋条件下的土壤载荷，保护内部结构。外护层为外护钢管提供腐蚀防护。 

运输定位板和运输定位环焊接连接形成运输定位组件，运输定位组件安装在工作钢管两端的端部，运输定位板与外护钢管的内表面焊接固定。 

作为本实用新型的进一步改进，针对高水位/雨季等施工和运行环境，在本实用新型结构的基础上，在硅钙瓦保温材料和聚氨酯保温材料之间，增加一个薄壁钢管隔离层，由发泡挡环、薄壁钢管隔离层和外护钢管共同构成一个密封空间，保证聚氨酯保温层无论在存放、施工还是运行条件下，也无论硅钙瓦保温层是否潮湿或者浸水，均不会受到水汽侵 害，进而保证聚氨酯保温层在高水位应用环境下的安全性和长期运行可靠性。 

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1、本实用新型通过拉筋钢网将保温材料与工作钢管分离并获得一个内空气层和畅通的排潮通道，使得硅酸钙瓦保温层不再承受工作钢管的重量载荷。保温材料长期运行的形状和位置稳定性更可靠，运行初期及运行中排潮更顺畅，不存在传统的无支架内滑动结构蒸汽管由于工作钢管载荷直接作用在硅酸钙瓦保温材料上而造成保温材料破损，硅酸钙瓦吸水后无畅通的排潮通道导致聚氨酯层长期蒸煮损坏的问题，预期使用寿命更长。 

2、通过增加光面铝板反射层提高保温隔热效果，增加导向环使导向更可靠、工作钢管动作阻力更小、隔热效率更高，相对于传统的无支架内滑动直埋预制复合保温蒸汽管产品来说，保温性能更优，可靠性更高。 

3、本实用新型中的保温材料在存放、安装和运行过程中均不承受载荷，可长期保证保温材料完好，进而使得管道的长期保温性能得以保障，具有明显的实用性和经济性。 

附图说明

图1为本实用新型有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管结构示意图。 

图2为防水型有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管结构示意图。 

图中:1-运输定位板  2-运输定位环  3-工作钢管  4-内滑动导向支架支撑板5-内滑动导向支架接口拉筋连接环限位板  6-发泡挡环  7-内滑动导向支架接口拉筋连接环  8-拉筋钢网  9-内滑动导向支架导向环  10-内滑动导向支架拉筋连接环11-光面铝板  12-内层硅钙瓦  13-外层硅钙瓦  14-不锈钢紧固带  15-玻纤铝箔复合反射布  16-聚氨酯保温层  17-外护钢管  18-外护层  19-薄壁钢管隔离层20-内滑动导向支架支撑环 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明： 

如图1所示，有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管，由工作钢管3、拉筋钢网8、光面铝板11、内层硅钙瓦12、外层硅钙瓦13、玻纤铝箔复合反射布15、不锈钢紧固带14、聚氨酯保温层16、外护钢管17、外护层18、内滑动导向支架组件和运输定位组件构成，产品结构以工作钢管轴线中点所在的中心面为对称； 

工作钢管3和外护钢管17之间通过设置在管道两端的内导向支架组件确定相对位置， 内滑动导向支架组件由内滑动导向支架支撑板4、与内滑动导向支架支撑板4连接的内滑动导向支架接口拉筋连接限位板5、发泡挡环6、内滑动导向支架接口拉筋连接环7、内滑动导向支架导向环9和内滑动导向支架拉筋连接环10构成。内滑动导向支架支撑板4的端面与外护钢管17的外端面平齐，内滑动导向支架支撑板4与外护钢管17的内表面焊接固定。发泡挡环6为一个安装在内滑动导向支架支撑板4背离管端一侧的环板。内滑动导向支架的导向支架支撑板4沿圆周均布。 

拉筋钢网8与两个内滑动导向支架组件的内滑动导向支架拉筋连接环10连接固定，外护钢管17与两个内滑动导向支架组件、拉筋钢网8共同构成了一个相互固定的刚性结构。由工作钢管3、内滑动导向支架导向环9、拉筋钢网8和光面铝板11共同维持了一个一个厚度不超过20mm的空气层空气层，拉筋钢网8外面包覆光面铝板11，光面铝板11的光面朝向工作钢管3并用铝铆钉在搭接位置固定。 

光面铝板11的外面安装内层硅钙瓦12和外层硅钙瓦13，内层硅钙瓦12和外层硅钙瓦13采用微孔硅酸钙瓦。硅钙瓦层的外面是玻纤铝箔复合反射布15，采用不锈钢紧固带14分段将微孔硅酸钙瓦保温材料和玻纤铝箔复合反射布15与拉筋钢网8及光面铝板11同时捆扎固定。玻纤铝箔复合反射布外15面是聚氨酯保温层16，聚氨酯保温层16外面是外护钢管17及外护层18。 

运输定位板1和运输定位环2焊接连接形成运输定位组件，运输定位组件安装在工作钢管3两端的端部，运输定位板1与外护钢管3的内表面焊接固定。 

本实用新型的制作过程如下： 

1、首先将内滑动导向支架支撑板4、内滑动导向支架接口拉筋连接限位板5、发泡挡环6、内滑动导向支架接口拉筋连接环7、内滑动导向支架导向环9和内滑动导向支架拉筋连接环10共同焊接连接构成内滑动导向支架组件； 

2、将2个内滑动导向支架组件穿套在工作钢管3上，将拉筋钢网8套装在工作钢管3外，定位并与导向支架拉筋连接环10焊接固定； 

3、在拉筋钢网8外面包覆光面铝板11，铝板的光面朝向工作钢管，用铝铆钉将每段搭接处进行固定，完成整根管道光面铝板的安装； 

4、安装内层硅钙瓦12固定，然后接续安装外层硅钙瓦13，在外层硅钙瓦13的外面以50％层叠的方式缠绕包覆玻纤铝箔复合反射布15，每隔500mm采用不锈钢紧固带14紧固； 

5、将3、4序组装组件穿套在组装在一起的外护层18的外护钢管17内，调整二者的相互位置，确定每端工作钢管端部均超出外护钢管17端面150mm，将内滑动导向支架组件的内滑动导向支架支撑板4分别与外护钢管17的内表面焊接固定； 

6、用高压发泡机，通过发泡挡环6注入所需数量的聚氨酯发泡原材料，发泡，静置10分钟； 

7、将运输定位板1和运输定位环2焊接连接形成运输定位组件； 

8、将运输定位组件安装在工作钢管3两端的端部，将各自的运输定位板1与外护钢管16的内表面电焊固定，本实用新型产品全部实施过程完成。 

针对本实用新型的改进型防水型有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管，在实施过程中，相对于本实用新型的实施过程，在上述过程的4和5之间，增加如下过程： 

4.1将薄壁钢管隔离层19包覆在4序组件外并紧固，焊接密封搭接缝，将薄壁钢管的两端面与附图2的内滑动导向支架支撑环20密封焊接； 

4.2密封焊接固定附图2中的发泡挡环6； 

工作时，工作钢管3受热膨胀并在内滑动导向支架导向环9的约束下实现轴向热位移。 

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。 

Claims (5)

1.有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管，其特征在于，由工作钢管、拉筋钢网、光面铝板、内层硅钙瓦、外层硅钙瓦、玻纤铝箔复合反射布、不锈钢紧固带、聚氨酯保温层、外护钢管、外护层、内滑动导向支架组件和运输定位组件构成，产品结构以工作钢管轴线中点所在的中心面为对称； 

其中，工作钢管和外护钢管之间通过设置在管道两端的内导向支架组件确定相对位置，拉筋钢网与工作钢管之间形成一个空气层，拉筋钢网外面包覆光面铝板，光面铝板的外面安装内层硅钙瓦和外层硅钙瓦，硅钙瓦层的外面是玻纤铝箔复合反射布，玻纤铝箔复合反射布外面采用不锈钢紧固带分段捆扎固定，玻纤铝箔复合反射布外面是聚氨酯保温层，聚氨酯保温层外面是外护钢管及外护层，运输定位组件固定在工作钢管两端，所述的内滑动导向支架组件由内滑动导向支架支撑板、与内滑动导向支架支撑板连接的内滑动导向支架接口拉筋连接限位板、发泡挡环、内滑动导向支架接口拉筋连接环、内滑动导向支架导向环和内滑动导向支架拉筋连接环构成。 

2.根据权利要求1所述的有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管，其特征在于，所述的拉筋钢网套装在工作钢管外面与内滑动导向支架组件的内滑动导向支架拉筋连接环焊接固定。 

3.根据权利要求1所述的有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管，其特征在于，所述的光面铝板的光面朝向工作钢管并用铝铆钉在搭接位置固定，对于运行温度低于200℃的蒸汽介质，光面铝板可替换为玻纤铝箔反射布。 

4.根据权利要求1所述的有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管，其特征在于，所述的外护层采用聚脲弹性体、三层聚乙烯防护层、熔融环氧粉末或机械缠绕玻璃纤维增强热固树脂防腐材料。 

5.根据权利要求1所述的有支架内滑动导向直埋预制复合保温蒸汽管，其特征在于，所述的运输定位组件由运输定位环和运输定位板连接而成。