CN203857196U - 复合管衬管拉出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衬管拉出装置技术领域，是一种复合管衬管拉出装置，其包括拉轴杆，在拉轴杆的上部外侧固定有固定螺母，在拉轴杆的下部外侧固定安装有顶紧螺母，在位于固定螺母与顶紧螺母之间的拉轴杆外侧套装有外径大于顶紧螺母的带牙套管，在带牙套管上沿圆周间隔分布有至少两个的轴向开口槽，在位于相邻的两个轴向开口槽之间的带牙套管的外侧分布有卡齿，在与轴向开口槽对应的带牙套管的一端外侧套装有堵头。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在拉出衬管的过程中，拉轴杆、固定螺母、顶紧螺母、带牙套管和堵头的设置能够有效地将衬管从复合管中拉出，降低对管材的损坏，降低了成本，降低了采用热处理方法存在的安全隐患。

Description

复合管衬管拉出装置

技术领域

本实用新型涉及衬管拉出装置技术领域，是一种复合管衬管拉出装置。

背景技术

在油田、化工和输送等领域，需要利用管材输送流体并且在输送管材需要承受压力时，综合考虑到节约成本和防腐耐磨等综合性要求，复合管被广泛应用于上述领域。复合管是利用多种材料加工而成的管材，通过内衬等加工工艺，使多种材料结合为一体，可以保留多种材料的优点。在内衬加工工艺的过程中，会产生部分不合格品，由此需要将不合格品的内衬层取出后重新加工。另外，当复合管达到使用寿命后，一般只有内衬层被磨损失效，直接丢弃整根旧复合管会造成资源的浪费。通常情况下，只需要将失效的内衬层取出后，再将新衬管经过内衬加工工艺形成复合管，目前采用的更换衬管的方法如下所示：（1）加热；该方法需要大量能源，在拉出衬管过程中存在安全隐患，同时影响整体复合管材的结合性能。（2）机械磨削或划裂；该方法需要专业设备纵穿管材内孔，加工成本高，可能破坏原管材，同时不能保证效果。（3）将原管材截短使用；仍属浪费材料。综上所述，目前更换衬管的方法存在容易损坏管材和成本高的问题，另外在将衬管拉出时，衬管容易被拉断。

发明内容

本实用新型提供了一种复合管衬管拉出装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有衬管在实际更换过程中存在的容易损坏管材、成本高和热处理方法存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种复合管衬管拉出装置，包括拉轴杆，在拉轴杆的上部外侧固定有固定螺母，在拉轴杆的下部外侧固定安装有顶紧螺母，在位于固定螺母与顶紧螺母之间的拉轴杆外侧套装有外径大于顶紧螺母的带牙套管，在带牙套管上沿圆周间隔分布有至少两个的轴向开口槽，在位于相邻的两个轴向开口槽之间的带牙套管的外侧分布有卡齿，在与轴向开口槽对应的带牙套管的一端外侧套装有堵头，堵头的一部分位于带牙套管与拉轴杆之间，堵头的另一部分呈锥状，并且堵头的另一部分远离带牙套管的端面外径大于带牙套管的内径，在与堵头对应的带牙套管内侧有与堵头呈锥状的部分对应的锥形环台，堵头呈锥状的部分能顶紧在锥形环台上。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述带牙套管的上部沿圆周间隔可分布有至少两个的轴向开口槽，在位于相邻的两个轴向开口槽之间的带牙套管的外侧分布有卡齿，在位于固定螺母下方的拉轴杆上套装有堵头，堵头下部位于带牙套管与拉轴杆之间，堵头的上部呈上宽下窄的锥台状，堵头上端的外径大于带牙套管的内径，在带牙套管的上部内侧有与堵头的上部外侧对应的锥形环台，锥形环台能顶紧在堵头的上部外侧。

上述位于带牙套管与顶紧螺母之间的拉轴杆上可套装有外径大于带牙套管外径的垫圈。

上述带牙套管的下部沿圆周间隔可分布有至少两个的轴向开口槽，在位于相邻的两个轴向开口槽之间的带牙套管的外侧分布有卡齿，在位于顶紧螺母上方的拉轴杆上套装有堵头，堵头的上部位于带牙套管与拉轴杆之间，堵头的下部呈上窄下宽的锥台状，堵头下端的外径大于带牙套管的内径，在带牙套管的下部内侧有与堵头的下部外侧对应的锥形环台，堵头的下部外侧能顶紧在锥形环台上。

上述位于带牙套管与固定螺母之间的拉轴杆上可套装有外径大于带牙套管外径的垫圈。

上述位于顶紧螺母下方的拉轴杆上可有拉杆孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在拉出衬管的过程中，拉轴杆、固定螺母、顶紧螺母、带牙套管和堵头的设置能够有效地将衬管从复合管中拉出，降低对管材的损坏，降低了成本，降低了采用热处理方法存在的安全隐患。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。

附图2为本实用新型实施例2的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为拉轴杆，2为固定螺母，3为顶紧螺母，4为带牙套管，5为轴向开口槽，6为堵头，7为锥形环台，8为垫圈，9为拉杆孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，实施例1中各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，实施例2中各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该复合管衬管拉出装置包括拉轴杆1，在拉轴杆1的上部外侧固定有固定螺母2，在拉轴杆1的下部外侧固定安装有顶紧螺母3，在位于固定螺母2与顶紧螺母3之间的拉轴杆1外侧套装有外径大于顶紧螺母3的带牙套管4，在带牙套管4上沿圆周间隔分布有至少两个的轴向开口槽5，在位于相邻的两个轴向开口槽5之间的带牙套管4的外侧分布有卡齿，在与轴向开口槽5对应的带牙套管4的一端外侧套装有堵头6，堵头6的一部分位于带牙套管4与拉轴杆1之间，堵头6的另一部分呈锥状，并且堵头6的另一部分远离带牙套管4的端面外径大于带牙套管4的内径，在与堵头6对应的带牙套管4内侧有与堵头6呈锥状的部分对应的锥形环台7，堵头6呈锥状的部分能顶紧在锥形环台7上。拉轴杆1、固定螺母2、顶紧螺母3、带牙套管4和堵头6的设置能够有效地将衬管从复合管中拉出，在拉出衬管的过程中，降低对管材的损坏，降低了成本，降低了采用热处理方法存在的安全隐患。

可根据实际需要，对上述复合管衬管拉出装置作进一步优化或/和改进：

实施例1：如附图1所示，在带牙套管4的上部沿圆周间隔分布有至少两个的轴向开口槽5，在位于相邻的两个轴向开口槽5之间的带牙套管4的外侧分布有卡齿，在位于固定螺母2下方的拉轴杆1上套装有堵头6，堵头6下部位于带牙套管4与拉轴杆1之间，堵头6的上部呈上宽下窄的锥台状，堵头6上端的外径大于带牙套管4的内径，在带牙套管4的上部内侧有与堵头6的上部外侧对应的锥形环台7，锥形环台7能顶紧在堵头6的上部外侧。首先，保持顶紧螺母3处于放松状态，将带牙套管4安装至复合管中衬管的内侧，使分布有卡齿的带牙套管4位于衬管内，然后，拧紧顶紧螺母3，顶紧螺母3逐渐上行，带牙套管4的锥形环台7顶紧在堵头6的上部外侧，堵头6和带牙套管4在顶紧螺母3的推力作用下发生上行运动，随后，堵头6的顶端与固定螺母2顶紧在一起，接着，带牙套管4的上部在顶紧螺母3的推力作用下继续上行并沿径向膨胀，使得卡齿卡紧在衬管的内侧，在推力的作用下，固定螺母2持续压紧堵头6，使卡齿保持卡紧在衬管的内侧的状态，对拉轴杆1施加向下的拉力，衬管随着带牙套管4一起被拉出，使衬管从复合管中脱离。

如附图1所示，在位于带牙套管4与顶紧螺母3之间的拉轴杆1上套装有外径大于带牙套管4外径的垫圈8。垫圈8的设置能够防止顶紧螺母3对带牙套管4的直接损坏。

实施例2：如附图2所示，在带牙套管4的下部沿圆周间隔分布有至少两个的轴向开口槽5，在位于相邻的两个轴向开口槽5之间的带牙套管4的外侧分布有卡齿，在位于顶紧螺母3上方的拉轴杆1上套装有堵头6，堵头6的上部位于带牙套管4与拉轴杆1之间，堵头6的下部呈上窄下宽的锥台状，堵头6下端的外径大于带牙套管4的内径，在带牙套管4的下部内侧有与堵头6的下部外侧对应的锥形环台7，堵头6的下部外侧能顶紧在锥形环台7上。首先，将本实用新型的上部安装在复合管中衬管的内侧，使分布有卡齿的位置与衬管的内侧对应，然后，拧紧顶紧螺母3，顶紧螺母3逐渐上行，顶紧螺母3推动堵头6上行，当堵头6的下部外侧与锥形环台7配合在一起时，继续向上拧顶紧螺母3，带牙套管4在顶紧螺母3的间接推动下，带牙套管4与固定螺母2顶紧在一起，接着，继续拧紧顶紧螺母3，带牙套管4的下部在顶紧螺母3的间接推动下发生径向膨胀，使得卡齿顶紧在衬管的内侧，对拉轴杆1施加向下的拉力，衬管随着带牙套管4一起被拉出，使衬管从复合管中脱离。在后续施加拉力的过程中，堵头6和带牙套管4之间的胀紧力保持恒定，能够保护偏薄或偏软的衬管，防止衬管胀破。

如附图2所示，在位于带牙套管4与固定螺母2之间的拉轴杆1上套装有外径大于带牙套管4外径的垫圈8。垫圈8的设置能够防止固定螺母2对带牙套管4的直接损坏。

如附图1、2所示，在位于顶紧螺母3下方的拉轴杆1上有拉杆孔9。通过在拉杆孔9处施加拉力，将衬管拉出，便于对拉轴杆1施加拉力。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (6)

1.一种复合管衬管拉出装置，其特征在于包括拉轴杆，在拉轴杆的上部外侧固定有固定螺母，在拉轴杆的下部外侧固定安装有顶紧螺母，在位于固定螺母与顶紧螺母之间的拉轴杆外侧套装有外径大于顶紧螺母的带牙套管，在带牙套管上沿圆周间隔分布有至少两个的轴向开口槽，在位于相邻的两个轴向开口槽之间的带牙套管的外侧分布有卡齿，在与轴向开口槽对应的带牙套管的一端外侧套装有堵头，堵头的一部分位于带牙套管与拉轴杆之间，堵头的另一部分呈锥状，并且堵头的另一部分远离带牙套管的端面外径大于带牙套管的内径，在与堵头对应的带牙套管内侧有与堵头呈锥状的部分对应的锥形环台，堵头呈锥状的部分能顶紧在锥形环台上。

2.根据权利要求1所述的复合管衬管拉出装置，其特征在于带牙套管的上部沿圆周间隔分布有至少两个的轴向开口槽，在位于相邻的两个轴向开口槽之间的带牙套管的外侧分布有卡齿，在位于固定螺母下方的拉轴杆上套装有堵头，堵头下部位于带牙套管与拉轴杆之间，堵头的上部呈上宽下窄的锥台状，堵头上端的外径大于带牙套管的内径，在带牙套管的上部内侧有与堵头的上部外侧对应的锥形环台，锥形环台能顶紧在堵头的上部外侧。

3.根据权利要求2所述的复合管衬管拉出装置，其特征在于位于带牙套管与顶紧螺母之间的拉轴杆上套装有外径大于带牙套管外径的垫圈。

4.根据权利要求1所述的复合管衬管拉出装置，其特征在于带牙套管的下部沿圆周间隔分布有至少两个的轴向开口槽，在位于相邻的两个轴向开口槽之间的带牙套管的外侧分布有卡齿，在位于顶紧螺母上方的拉轴杆上套装有堵头，堵头的上部位于带牙套管与拉轴杆之间，堵头的下部呈上窄下宽的锥台状，堵头下端的外径大于带牙套管的内径，在带牙套管的下部内侧有与堵头的下部外侧对应的锥形环台，堵头的下部外侧能顶紧在锥形环台上。

5.根据权利要求4所述的复合管衬管拉出装置，其特征在于位于带牙套管与固定螺母之间的拉轴杆上套装有外径大于带牙套管外径的垫圈。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的复合管衬管拉出装置，其特征在于位于顶紧螺母下方的拉轴杆上有拉杆孔。