CN203846866U - 单舌锁定装置 - Google Patents

Abstract

一种单舌锁定装置，包括安装于手套箱盖上并作为锁定装置各零件载体的锁体，装配于锁体上可作轴向旋转的手柄、安装于锁体中间盲孔内可上下滑动的锁舌、驱动锁舌移动的弹簧。用手推动盖板闭合时，锁舌的楔形斜面碰触到安装于手套箱体的锁钩后，锁舌克服弹簧的阻力向下移动，锁钩越过锁舌进入锁体的锁孔内，在弹簧回复力的驱动下，锁舌复位，锁钩被卡入在锁孔中，从而锁定手套箱盖。当开启手套箱盖时，用手转动手柄，手柄的拨杆克服弹簧的阻力拨动锁舌的挡板向下移动，带动锁舌向下伸入锁体中，当锁舌移动到低于锁钩的位置时解锁，在手套箱重力作用下，手套箱开启，松开手时，弹簧便向上顶出锁舌，锁舌复位。

Description

单舌锁定装置

技术领域

本实用新型涉及锁具技术，特别是涉及一种汽车手套箱的锁定装置。

背景技术

在汽车的副驾驶座位置通常都设有一个手套箱，手套箱体固定于汽车仪表板，手套箱盖通过铰链固定于手套箱体并可轴向旋转，通过锁定装置开启或关闭。目前应用于汽车手套箱的单舌锁定装置安装于手套箱的盖板上，同安装于手套箱体上的挂钩配合组成锁定系统。锁定装置通常由手柄、锁体、锁舌、弹簧构成。在锁体中安装有锁舌，锁舌下端安装压缩弹簧，锁舌一侧设有拨片，锁手柄上设有拨杆。当用手打开翻转锁手柄时，拨杆向下压拨片，拨片带动锁舌向下伸入锁体中，锁定装置脱离挂钩，箱盖便可打开；当松开手时，压缩弹簧便向上顶出锁舌，锁舌复位，锁定装置锁住挂钩，使箱盖锁定于箱体上。

这种锁定装置有以下一些问题待改善：第一，内部零件维修更换困难。内部零件维修更换时，首先需要拆卸手柄，当拆卸手柄时，由于锁舌等内部零件失去手柄的限位，在压缩弹簧的作用下会弹出锁定装置，可能造成人员受伤或弹出的零件不易寻找。第二，手柄施加于锁舌的作用力同弹簧施加于锁舌的作用力不在一条中心线上，导致开启力增大，影响手感。第三，手柄容易反向安装。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种维护方便、装配简单，能提高装配效率，且能有效提高操作手感的单舌锁定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种单舌锁定装置，包括安装于手套箱盖上并作为锁定装置各零件载体的锁体、装配于锁体上可绕锁体的轴线作轴向旋转的手柄、安装于锁体中间盲孔内可上下滑动的锁舌、安装于锁舌下端并可驱动锁舌复位的弹簧。锁体上设有可弹性变形的卡爪，锁舌上设定有同卡爪滑动配合的一端开口一端封闭的导向槽。手柄上设定有限制手柄旋转角度的限位筋。锁舌两侧设定有凸出形状的导向筋，锁体中间盲孔的两侧设定有同锁舌导向筋滑动配合的导向槽。手柄上设定有位于锁体的中心轴线上的拨杆，锁舌上设定有位于锁体的中心轴线上并同拨杆滑动配合的挡板。锁体顶部设有开口的锁孔，锁舌上部形状为楔形，楔形的直面可将锁体的锁孔封闭。锁体中央设有一端开口一端封闭的盲孔，弹簧同锁舌安装于锁体的盲孔内，且弹簧位于锁舌与锁体的盲孔底部之间。手柄上设有防止反方向误装的限位筋。

本实用新型所提供的单舌锁定装置的锁体安装于手套箱盖板上，用手推动盖板闭合时，锁舌的楔形斜面碰触到安装于手套箱体的锁钩后，锁舌克服弹簧的阻力向下移动，锁钩越过锁舌进入锁体的锁孔内，在弹簧回复力的驱动下，锁舌复位，锁钩被卡入在锁孔中，从而锁定手套箱盖。当开启手套箱盖时，用手转动手柄，手柄的拨杆克服弹簧的阻力拨动锁舌的挡板向下移动，带动锁舌向下伸入锁体中，当锁舌移动到低于锁钩的位置时解锁，在手套箱重力作用下，手套箱开启，松开手时，弹簧便向上顶出锁舌，锁舌复位。

本实用新型提供的单舌锁定装置，具有以下有益效果：

1）  由于锁体上设有卡爪，锁舌向上滑动的最大位置由卡爪限定，即使拆卸手柄，也不会

发生锁舌弹出锁体的现象，提高拆卸安全性和效率；

2）  由于手柄上的拨杆同锁舌上的挡板位于同一中心轴线上，可消除锁舌滑动偏移，减小

   滑动摩擦力，提高操作手感；

3）  由于手柄上设有防止反方向误装的限位筋，可防止误装，提高装配效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的单舌锁定装置的立体分解图；

图2是本实用新型实施例的单舌锁定装置的手柄的立体外形图；

图3是本实用新型实施例的单舌锁定装置的锁体的立体外形图；

图4是本实用新型实施例的单舌锁定装置的锁体沿图3的A-A线剖切后的侧视示意图；

图5是本实用新型实施例的单舌锁定装置的锁舌的立体外形图；

图6是本实用新型实施例的单舌锁定装置的锁舌沿图5的B-B线剖切后的侧视示意图；

图7是本实用新型实施例的单舌锁定装置处于锁定状态的示意图；

图8是本实用新型实施例的单舌锁定装置沿图7的C-C线剖切后的锁定状态侧视示意图；

图9是本实用新型实施例的单舌锁定装置沿图7的C-C线剖切后的开启状态侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种单舌锁定装置包括安装于手套箱盖上并作为锁定装置各零件载体的锁体1、装配于锁体上可作轴向旋转的手柄2、安装于锁体中间盲孔内可上下移动的锁舌3、安装于锁舌3的下端可驱动锁舌3复位的弹簧4。

    各部件的特征及装配过程、功能实现原理如下：

如图2所示，手柄2具有的特征为：背部设有左右两个轴孔9，手柄2通过轴孔9安装于锁体1的两侧端轴14上；限制手柄最大旋转角度的限位筋5；手柄2旋转时驱动锁舌3向下移动的拨杆6，位于锁体1的中心轴线上；防止手柄2反向安装到锁体1上的定向筋7；手柄2复位时防止夹手的挡位筋8。

如图3及图4所示，锁体1具有的特征为：位于两侧的螺纹孔25，锁体1通过螺纹孔25安装于手套箱盖板上；定位销10，锁体1装配时起定位作用；位于锁体1中心的一端开口一端密闭的中间盲孔11，锁舌3及弹簧4安装于中间盲孔11内；位于中间盲孔11两侧的导向槽12，同锁舌3的导向筋22配合，锁舌3上下移动时，起导向作用；位于中间盲孔11上方两侧的挡钩13，形成开口的锁孔28；位于两侧端的轴14，同手柄2的轴孔9配合；卡爪15，可弹性变形翘起，同锁舌3上的导向槽21配合，限定锁舌3的最大移动位置；圆柱16，弹簧4的一端安装于圆柱上，对弹簧4起定位作用；三角形挡位筋17，同手柄2的限位筋5接触，限制手柄2的最大开启角度；拨杆孔18，手柄2的拨杆6通过拨杆孔18伸入到锁体1的中间盲孔11内；挡位筋19，同手柄2的挡位筋8配合，防止操作时夹手。

如图5及图6所示，锁舌3具有的特征为：锁舌部20，为楔形；导向槽21，一端开口一端封闭，同锁体1的卡爪15滑动配合，限制锁舌3的最大上移位置；导向筋22，位于锁舌的两侧面，同锁体的导向槽12滑动配合，对锁舌3的上下移动起导向定位作用；挡板23，位于锁体1的中心轴线上，手柄2的拨杆6驱动挡板23使锁舌3向下移动；定位柱24，弹簧4的一端伸入锁舌3的底部孔内安装到定位柱24上，起定位作用。

如图1及图7所示，锁定装置的安装过程为：弹簧4一端套在锁舌3定位柱24上，弹簧4另一端套在锁体1中间盲孔11内的圆柱16上；克服弹簧4的反力向下推动锁舌3，使得锁体1的卡爪15卡入锁舌3的导向槽21内；向下推动锁舌3，将手柄2的拨杆6伸入锁体1的拨杆孔18内并搭在锁舌3的挡板23上方，手柄2的两侧轴孔9卡入锁体1的轴14上，至此，锁定装置装配完成。

当装配完成的锁定装置需要更换内部零件时，先将手柄2拆卸，由于锁体1上的卡爪15的限位，锁舌3及弹簧4不会被弹出锁体1，再用工具将卡爪15向外翘起，便可取出锁舌3及弹簧4。

如图7、图8、图9所示，锁定装置工作原理如下：锁定装置的锁体1安装于手套箱盖板上，锁板26固定于手套箱体上；用手推动盖板闭合时，锁舌3的锁舌部20的斜面碰触到锁板26的锁钩27后，锁舌3克服弹簧4的反力向下移动，锁钩27越过锁舌3进入锁体1的挡钩13与锁舌3的直面部形成的锁孔28内，在弹簧4回复力的驱动下，锁舌3复位，锁钩27被卡入锁孔28内，从而锁定手套箱盖；当开启手套箱盖时，用手转动手柄2，手柄2的拨杆6拨动锁舌3的挡板23向下移动，当锁舌部20移动到低于锁钩27的位置时解锁，在手套箱重力作用下，手套箱开启。 

Claims (8)

1.一种单舌锁定装置，包括安装于手套箱盖上并作为锁定装置各零件载体的锁体、装配于锁体上可绕锁体的轴线作轴向旋转的手柄、安装于锁体中间盲孔内可上下滑动的锁舌、安装于锁舌下端并可驱动锁舌复位的弹簧。

2.如权利要求1所述的锁定装置，其特征是：锁体上设有可弹性变形的卡爪，锁舌上设定有同卡爪滑动配合的一端开口一端封闭的导向槽。

3.如权利要求1所述的锁定装置，其特征是：手柄上设定有限制手柄旋转角度的限位筋。

4.如权利要求1所述的锁定装置，其特征是：锁舌两侧设定有凸出形状的导向筋，锁体中间盲孔的两侧设定有同锁舌导向筋滑动配合的导向槽。

5.如权利要求1所述的锁定装置，其特征是：手柄上设定有位于锁体的中心轴线上的拨杆，锁舌上设定有位于锁体的中心轴线上并同拨杆滑动配合的挡板。

6.如权利要求1所述的锁定装置，其特征是：锁体顶部设有开口的锁孔，锁舌上部形状为楔形，楔形的直面可将锁体的锁孔封闭。

7.如权利要求1所述的锁定装置，其特征是：锁体中央设有一端开口一端封闭的盲孔，弹簧同锁舌安装于锁体的盲孔内，且弹簧位于锁舌与锁体的盲孔底部之间。

8.如权利要求1所述的锁定装置，其特征是：手柄上设有防止反方向误装的限位筋。