CN203840930U - 猪舍专用集中供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪舍专用集中供料系统，包括供料装置、输料装置和下料装置，供料装置包括罐盖和罐体，罐体底部呈内凹型结构，罐体四周设有长条形透明观察孔，输料装置包括旋转输料阀、输料管和输料电机，下料装置包括下料斗、下料管和下料器，下料斗固定在输料管上；罐体的罐壁由隔热涂料层、玻璃钢层、中空玻璃微珠功能层和不锈钢内壁层组成；下料器包括下料筒、斜置挡料板、两个连接板和推料板，在推料板上设置有刮料板，斜置挡料板与刮料板下端构成锥形的出料口，出料口的下部水平设置有接料板，接料板与推料板下部通过弹性机构相连接。本实用新型的饲料罐底部可通风、罐体四周可观察料位、可根据猪群的饮食需要定量下料，具有很好的实用价值。

Description

猪舍专用集中供料系统

技术领域：

本实用新型涉及一种供料系统，特别是涉及一种猪舍专用集中供料系统。

背景技术：

随着养殖业的不断发展，畜禽养殖已由原来的农户分散小规模养殖向大规模集中养殖发展。由于大规模的养殖场和饲料生产厂家均处于不同的位置，需要饲料运输车定期按计划的向各个大规模养殖场运送饲料。但由于天气、温度等原因，猪群吞食饲料的量也不完全一样，有时候会和原计划的饲料使用量有所出入，这就需要饲养员实时观察供料装置中料位的下降情况，做到适时安排饲料的运输量，而饲料厂也根据各个养殖场的饲料使用情况，及时做好输送的准备。目前市面上已有的供料装置均为不透明结构，饲养员无法从外表直接观察饲料剩余料量的情况，经常出现该补充饲料的时候却饲料不到位的现象，给规模化养殖带来一定的困难。

并且在规模化养殖过程中，尽管饲养员尽量给猪群提供良好平衡的饲料，但是猪群因为自身拱地觅食的特性，还是容易沿着食槽拱动饲料，将饲料抛洒一地，造成饲料的大量浪费。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种供料装置罐体底部可以通风、罐体上可以观察料位、可以根据猪群需要定量下料的猪舍专用集中供料系统。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种猪舍专用集中供料系统，包括供料装置、输料装置和下料装置，所述供料装置包括罐盖和罐体，所述罐体底部呈内凹型结构，所述罐体四周均匀设置有若干个方便观察料位的长条形透明观察孔，所述透明观察孔内嵌有透明玻璃；所述输料装置包括旋转输料阀、输料管和输料电机，所述输料装置为两套，对称设置在供料装置的两侧，所述两个旋转输料阀对称设置在所述罐体的左下角和右下角位置；所述下料装置包括下料斗、下料管和下料器，所述下料斗固定在所述的输料管上，所述下料装置根据猪舍规模设置有若干套，若干套下料装置对称设置在输料管的下方；所述罐体的罐壁由外到内依次由隔热涂料层、玻璃钢层、中空玻璃微珠功能层和不锈钢内壁层组成。

所述下料器包括下料筒、下料筒出口的斜置挡料板、两个连接板和铰接在两个连接板上的推料板，所述推料板上设置有斜置的刮料板，所述斜置挡料板与刮料板下端构成锥形的出料口，在出料口的下部水平设置有固定在两个连接板上的接料板，所述接料板与所述推料板的下部通过弹性机构相连接。

所述弹性机构包括设置在所述接料板下部的具有通孔的挡块和套装有弹簧的螺栓杆，所述螺栓杆穿过通孔与所述的推料板相连接；所述推料板呈弧形状分布。

所述供料装置中罐体的高度高于规模化猪舍的高度。

使用时，通过旋转罐体左下角或右下角所设置的旋转下料阀，饲料在输料电机的带动下依次进入到输料管、下料斗、下料管和下料槽中，饲养员可以根据料罐上所设置的长条形透明观察孔来观察料罐里饲料的余料情况，以便合理安排饲料的生产和运输，避免饲养过程中饲料不到位现象的发生。

当猪群采食用嘴碰撞推料板时，推料板向内移动，从而带动刮料板移动，刮料板将位于接料板上的饲料刮至猪食槽内，猪即可食用，由于落至猪食槽内的饲料为定量且有限，不会出现猪食用时洒料的现象，饲料食用完后猪可再推动推料板进行下一次放料，可实现定量下料的目的，减少不必要的浪费，具有很好的实用价值。

本实用新型的积极有益效果如下：

1、本实用新型通过在料罐上设置有若干个方便观察料位的长条形透明观察窗，饲养员可以很明显地在罐体外直接观察到饲料罐剩余料量的情况，避免饲养过程中饲料不到位现象的发生。

2、本实用新型的罐体底部呈内凹型结构，罐体底部的左下角和右下角设置有旋转下料阀，一方面达到罐体底部通风防潮的效果，另一方面饲料在输料电机的带动下依次进入到输料管、下料斗、下料管和下料槽中，给规模化养殖提供便利。

3、本实用新型为猪舍专用集中供料系统，避免了每个单元前都要立罐的现象，减少了料罐及罐基的数量，减少了外管线及支架数量，缩短了各养殖单元与单元之间的间隔距离，降低了养殖企业的投资成本。

4、实用本实用新型时不会出现猪群食用时洒料的现象，饲料食用完后猪可再推动推料板进行下一次放料，实现定量下料的目的，减少不必要的浪费，具有很好的实用价值。

5、本实用新型的饲料供应罐的罐壁由外到内依次由隔热涂料层、玻璃钢层、中空玻璃微珠功能层和不锈钢内壁层组成，隔热防雨淋效果较好，可以保证罐体内饲料的质量，具有很好的使用价值。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面图；

图3为图1中下料器的放大结构示意图；

图4为图3的右剖视图；

图5为图3的纵剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参见图1、图2、图3、图4和图5，一种猪舍专用集中供料系统，包括供料装置、输料装置和下料装置，供料装置包括罐盖1和罐体2，罐体2底部呈内凹型结构5，在罐体2四周均匀设置有若干个方便观察料位的长条形透明观察孔3，透明观察孔3内嵌有透明玻璃，罐体2的高度高于规模化猪舍的高度；输料装置包括旋转输料阀6、输料管7和输料电机8，输料装置为两套，对称设置在供料装置的两侧，两个旋转输料阀6对称设置在罐体2的左下角和右下角位置；下料装置包括下料斗9、下料管10和下料器11，下料斗9固定在输料管7上，下料装置根据猪舍规模设置有若干套，若干套下料装置对称设置在输料管7的下方；罐体的罐壁4由外到内依次由隔热涂料层12、玻璃钢层13、中空玻璃微珠功能层14和不锈钢内壁层15组成。

其中：下料器11包括下料筒11-1、下料筒出口的斜置挡料板11-4、两个连接板11-9和铰接在两个连接板上的推料板11-2，在推料板11-2上设置有斜置的刮料板11-3，所述斜置挡料板11-4与刮料板11-3下端构成锥形的出料口，在出料口的下部水平设置有固定在两个连接板11-9上的接料板11-5，接料板11-5与推料板11-2的下部通过弹性机构相连接；弹性机构包括设置在接料板11-5下部的具有通孔11-0的挡块11-8和套装有弹簧11-6的螺栓杆11-7，螺栓杆11-7穿过通孔11-0与推料板11-2相连接，推料板11-2呈弧形状分布。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (4)

1.一种猪舍专用集中供料系统，包括供料装置、输料装置和下料装置，其特征在于：所述供料装置包括罐盖（1）和罐体（2），所述罐体（2）底部呈内凹型结构（5），所述罐体（2）四周均匀设置有若干个方便观察料位的长条形透明观察孔（3），所述透明观察孔（3）内嵌有透明玻璃；所述输料装置包括旋转输料阀（6）、输料管（7）和输料电机（8），所述输料装置为两套，对称设置在供料装置的两侧，所述两个旋转输料阀（6）对称设置在所述罐体（2）的左下角和右下角位置；所述下料装置包括下料斗（9）、下料管（10）和下料器（11），所述下料斗（9）固定在所述的输料管（7）上，所述下料装置根据猪舍规模设置有若干套，若干套下料装置对称设置在输料管（7）的下方；所述罐体的罐壁（4）由外到内依次由隔热涂料层（12）、玻璃钢层（13）、中空玻璃微珠功能层（14）和不锈钢内壁层（15）组成。

2.根据权利要求1所述的猪舍专用集中供料系统，其特征在于：所述下料器（11）包括下料筒（11-1）、下料筒出口的斜置挡料板（11-4）、两个连接板（11-9）和铰接在两个连接板上的推料板（11-2），所述推料板（11-2）上设置有斜置的刮料板（11-3），所述斜置挡料板（11-4）与刮料板（11-3）下端构成锥形的出料口，在出料口的下部水平设置有固定在两个连接板（11-9）上的接料板（11-5），所述接料板（11-5）与所述推料板（11-2）的下部通过弹性机构相连接。

3.根据权利要求2所述的猪舍专用集中供料系统，其特征在于：所述弹性机构包括设置在所述接料板（11-5）下部的具有通孔（11-0）的挡块（11-8）和套装有弹簧（11-6）的螺栓杆（11-7），所述螺栓杆（11-7）穿过通孔（11-0）与所述的推料板（11-2）相连接；所述推料板（11-2）呈弧形状分布。

4.根据权利要求1所述的猪舍专用集中供料系统，其特征在于：所述供料装置中罐体（2）的高度高于规模化猪舍的高度。