CN203839178U - 变压器高压侧套管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变压器高压侧套管装置，包括设置在变压器高压侧箱上的套管法兰，贯穿套管法兰的导电杆，套设在导电杆外径上的套管，套管的套管密封端面向套管法兰，且套管密封端面通过密封垫紧压在套管法兰上，套管法兰上设置有铁压件立柱，铁压件立柱上安装有铁压件，铁压件压接在套管密封端的管壁上。本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，成本低，方便操作，安装平稳、密封性能好。

Description

变压器高压侧套管装置

技术领域

    本实用新型涉及变压器高压侧套管装置，具体是一种安装平稳的、密封性能好的变压器高压侧套管装置。

背景技术

常规的变压器高压侧套管直接卡接在变压器高压侧箱上，变压器高压侧箱设置有法兰。法兰开孔，套管底部延伸进行法兰开孔处，且法兰与套管卡接。保证套管不会产生晃动。现有技术的缺点是：如遇到设备老化，加之在恶劣的天气下，如大风天气，雷击天气候，套管容易产生松动，且被雷电击穿。因此如何保证套管的稳定性和密封性，而提高套管的使用寿命成为一个变压器运行安全的重要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器高压侧套管装置，套管装置安装平稳的、密封性能好。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：变压器高压侧套管装置，包括设置在变压器高压侧箱上的套管法兰，贯穿套管法兰的导电杆，套设在导电杆外径上的套管，套管的套管密封端面向套管法兰，且套管密封端面通过密封垫紧压在套管法兰上，套管法兰上设置有铁压件立柱，铁压件立柱上安装有铁压件，铁压件压接在套管密封端的管壁上。

本实用新型的设计原理为：由于套管立式的安装在套管法兰上，因此，容易在恶劣气候条件下，如大风天气下产生抖动，造成密封不够严格。因此本实用新型利用在套管法兰上设置有铁压件立柱和铁压件，利用铁压件的压接方式将套管密封端底部压紧，以提高套管密封端与套管法兰之间的密封性能。

优选的，铁压件立柱的数目与铁压件数目一致，每一个铁压件对应安装在一个铁压件立柱上。

优选的，铁压件立柱的数目为3，铁压件数目为3，3个铁压件以密封垫圆心为中心点进行圆形整列排布在套管法兰上。这样，利用铁压件形成圆形压接面，在套管底部形成三点压力，构成一个平面受力的效果。同时采用铁压件压接。而非螺纹连接，以方便后期的拆卸维修。

铁压件一端设置有通孔，铁压件通过通孔套设在铁压件立柱上，铁压件中间部位为弧形体，弧形体远离通孔的一端压接在套管密封端的管壁上。在压接过程中，先将铁压件具有通孔的一端套在铁压件立柱外径上，再铁压件立柱上套上螺帽，旋紧螺帽过程中，铁压件的另一端便会压接在套管密封端的管壁上，调整好力度后，保证使用铁压件的下压量一致。即可保证套管垂直压接在套管法兰上，也保证密封垫的压缩量一致。

弧形体远离通孔的一端与套管密封端的管壁之间存在橡胶片。橡胶片避免损伤管壁。

优选的，套管远离套管密封端的一端为接线端，接线端上方依次设置有球形垫、瓷帽、垫片、密封螺帽、高压接线端子、旋紧螺帽，球形垫、瓷帽、垫片、密封螺帽、高压接线端子、旋紧螺帽均套在导电杆的外径面上。

优选的，球形垫的压缩量达到二分之一至三分之一。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，成本低，方便操作，安装平稳的、密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中的附图标记分别表示为：1、旋紧螺帽；2、高压接线端子；3、密封螺帽；4、垫片；5、瓷帽；6、球形垫；7、导电杆；8、套管；9、套管密封端；10、密封垫；11、铁压件；12、铁压件立柱；13、套管法兰。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1和图2所示。

变压器高压侧套管装置，包括设置在变压器高压侧箱上的套管法兰13，贯穿套管法兰13的导电杆7，套设在导电杆7外径上的套管8，套管8的套管密封端9面向套管法兰13，且套管密封端9面通过密封垫10紧压在套管法兰13上，套管法兰13上设置有铁压件立柱12，铁压件立柱12上安装有铁压件11，铁压件压接在套管密封端9的管壁上。

本实用新型的设计原理为：由于套管8立式的安装在套管法兰13上，因此，容易在恶劣气候条件下，如大风天气下产生抖动，造成密封不够严格。因此本实用新型利用在套管法兰13上设置有铁压件立柱12和铁压件11，利用铁压件11的压接方式将套管密封端9底部压紧，以提高套管密封端9与套管法兰13之间的密封性能。

优选的，铁压件立柱12的数目与铁压件11数目一致，每一个铁压件11对应安装在一个铁压件立柱12上。

优选的，铁压件立柱12的数目为3，铁压件11数目为3，3个铁压件11以密封垫10圆心为中心点进行圆形整列排布在套管法兰13上。这样，利用铁压件11形成圆形压接面，在套管底部形成三点压力，构成一个平面受力的效果。同时采用铁压件11压接。而非螺纹连接，以方便后期的拆卸维修。

铁压件11一端设置有通孔，铁压件11通过通孔套设在铁压件立柱12上，铁压件11中间部位为弧形体，弧形体远离通孔的一端压接在套管密封端9的管壁上。在压接过程中，先将铁压件11具有通孔的一端套在铁压件立柱12外径上，再铁压件立柱12上套上螺帽，旋紧螺帽过程中，铁压件11的另一端便会压接在套管密封端9的管壁上，调整好力度后，保证使用铁压件的下压量一致。即可保证套管垂直压接在套管法兰13上，也保证密封垫10的压缩量一致。

弧形体远离通孔的一端与套管密封端9的管壁之间存在橡胶片。橡胶片避免损伤管壁。

优选的，套管8远离套管密封端9的一端为接线端，接线端上方依次设置有球形垫6、瓷帽5、垫片4、密封螺帽3、高压接线端子2、旋紧螺帽1，球形垫6、瓷帽5、垫片4、密封螺帽3、高压接线端子2、旋紧螺帽1均套在导电杆的外径面上。

优选的，球形垫6的压缩量达到二分之一至三分之一。

本实施例中，套管装置的安装循序为：先将密封垫放在套管法兰13上，并将密封垫放平，密封垫内径通孔与套管法兰13的导电杆预留通孔一致，导电杆7贯穿导电杆预留通孔，再将套管插入导电杆预留通孔内，保证套管密封端9贴附在密封垫上，然后取3个铁压件11通过通孔套设在铁压件立柱12上，依次转动3个铁压件立柱12上的螺帽，使得3个铁压件立柱12上的螺帽均匀向下移动，避免套管和橡胶垫受力不够和不均匀，橡胶垫的压缩量达到三分之一。然后依次安装球形垫6、瓷帽5、垫片4、密封螺帽3、高压接线端子2、旋紧螺帽1。高压接线端子2为高压大号铜鼻子。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims (7)

1.变压器高压侧套管装置，其特征在于：包括设置在变压器高压侧箱上的套管法兰（13），贯穿套管法兰（13）的导电杆（7），套设在导电杆（7）外径上的套管（8），套管（8）的套管密封端（9）面向套管法兰（13），且套管密封端（9）面通过密封垫（10）紧压在套管法兰（13）上，套管法兰（13）上设置有铁压件立柱（12），铁压件立柱（12）上安装有铁压件（11），铁压件压接在套管密封端（9）的管壁上。

2.根据权利要求1所述的变压器高压侧套管装置，其特征在于：铁压件立柱（12）的数目与铁压件（11）数目一致，每一个铁压件（11）对应安装在一个铁压件立柱（12）上。

3.根据权利要求1所述的变压器高压侧套管装置，其特征在于：铁压件立柱（12）的数目为3，铁压件（11）数目为3，3个铁压件（11）以密封垫（10）圆心为中心点进行圆形整列排布在套管法兰（13）上。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的变压器高压侧套管装置，其特征在于：铁压件（11）一端设置有通孔，铁压件（11）通过通孔套设在铁压件立柱（12）上，铁压件（11）中间部位为弧形体，弧形体远离通孔的一端压接在套管密封端（9）的管壁上。

5.根据权利要求4所述的变压器高压侧套管装置，其特征在于：弧形体远离通孔的一端与套管密封端（9）的管壁之间存在橡胶片。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的变压器高压侧套管装置，其特征在于：套管（8）远离套管密封端（9）的一端为接线端，接线端上方依次设置有球形垫（6）、瓷帽（5）、垫片（4）、密封螺帽（3）、高压接线端子（2）、旋紧螺帽（1），球形垫（6）、瓷帽（5）、垫片（4）、密封螺帽（3）、高压接线端子（2）、旋紧螺帽（1）均套在导电杆的外径面上。

7.根据权利要求6所述的变压器高压侧套管装置，其特征在于：球形垫（6）的压缩量达到二分之一至三分之一。