CN203837119U - 一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置。现有空气净化装置先除尘再杀菌，使得过滤网上细菌滋生。本实用新型包括壳体以及设于所述壳体内的风道，风道依次由进风口、前置的灭菌器、后置的过滤网、风机以及出风口形成，使空气在风道中历经先杀菌后除尘的净化顺序，所述的灭菌器为可拆装于所述净化装置的单体。将空气处理步骤由原来先的过滤后杀菌方式改进为先杀菌后过滤方式，空气与过滤网接触之前已进行杀菌处理，提高空气净化装置对室内空气的杀菌效果；在改变杀菌与除尘顺序的同时，改变灭菌器的结构，将其有内腔装配式改进为可拆装的单体，使得承担杀菌功能的灭菌器既能提高杀菌效果，又具有便于制造安装、检修更换的特点。

Description

一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置

技术领域

 本实用新型涉及一种空气净化装置，具体涉及一种带灭菌器的空气净化装置。

背景技术

空气净化装置常用于净化室内空气，能对空气进行杀菌除尘处理。空气净化装置通常包括壳体以及设置在壳体中的由装有粉尘过滤网、杀菌元件以及风机组成的风道，被风机吸入风道的空气依次通过粉尘过滤网和杀菌元件，进行除尘、杀菌。这种杀菌元件形成于内腔且后置于过滤网的空气净化装置存在以下缺陷：1、外界带菌带尘的空气首先通过粉尘过滤网，使得空气中的细菌附着在过滤网上，长时间不清理会造成细菌在过滤网上大量滋生繁衍，由此产生的细菌会随着不断流经的空气飘散至杀菌元件处，由于杀菌元件需要同时杀灭外界空气带入的细菌以及过滤网上繁衍的细菌，且杀菌元件在工作时其杀菌效率始终保持稳定，当细菌基数急剧增加后，会降低空气净化装置的灭菌效果；2、现有杀菌元件是将易损的尖端放电条等部件直接在空气净化装置狭窄的空间里进行安装，对装配人员在狭窄空间的操作技能要求较高，装配效率低，且在尖端放电条发生故障时，装配、更换麻烦。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置，防止灭菌效果不佳，也使灭菌器由内置式变为可拆装式的单体结构，克服安装、检修不便的问题。

本实用新型通过以下方式实现：一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置，包括壳体以及设于所述壳体内的风道，所述风道依次由进风口、前置的灭菌器、后置的过滤网、风机以及出风口形成，使空气在风道中历经先杀菌后除尘的净化顺序，所述的灭菌器为可拆装于所述净化装置的单体。

将空气处理步骤由原来先的过滤后杀菌方式改进为先杀菌后过滤方式，空气净化装置对流入风道的空气先进行杀菌处理，再将无菌空气通过过滤网进行除尘处理，由于空气与过滤网接触之前已进行杀菌处理，有效减小过滤网与细菌接触的几率，进而有效防止细菌在过滤网上附着并滋生繁衍，确保净化后的空气在排出空气净化装置之前不会被二次污染，有效防止过滤网上滋生的细菌因空气流动而再度被带回至室内空间中，有效控制室内空气中的细菌基数，进而控制漏杀的细菌数量，并提高空气净化装置对室内空气的杀菌效果；由于前置的灭菌器所杀灭的细菌均由室内空气带入空气净化装置，有效提高空气净化装置对室内空气中细菌的杀菌效率；在改变杀菌与除尘顺序的同时，改变灭菌器的结构，将其有内腔装配式改进为可拆装的单体，使得承担杀菌功能的灭菌器既能提高杀菌效果，又具有便于制造安装、检修更换的特点。

作为优选，所述灭菌器呈方形，包括两端带电极片的绝缘端座以及连接所述端座的导电侧壁，所述端座上设有插接片，所述风道壁上设有与所述插接片配合的插槽以及与所述电极片配合的电极座，所述灭菌器通过所述插接片插接在所述插槽中实现与所述壳体连接，所述电极座通过电极片为所述灭菌器提供电能。方形的灭菌器具有规则外形，有利于灭菌器顺利插入安装工位中，杀菌通过由两块平行对称设置的端座和侧壁连接形成，结构简单，便于规模化生产；插接片与插槽配合使用，起到限制定位作用，当灭菌器插入安装工位后，其上的电极片与对应的电极座匹配接触，确保灭菌器有稳定可靠地定能供应。

作为优选，所述端座和侧壁相互间隔连接并围合形成位于所述灭菌器内的杀菌通道，所述端座间连接有尖端放电条，所述杀菌通道一端与所述进风口连通，另一端与所述过滤网连通。所述灭菌器利用存在电压差的尖端放电条和侧壁产生等离子体进行杀菌作业，外界空气从杀菌通道一端流入，并通过产生等离子体的尖端放电条进行杀菌作业，再由所述杀菌通道的另一端流入后续的过滤网，确保对流入过滤网空气的杀菌效果，有效防止细菌在过滤网中滋生。

作为优选，所述进风口位于所述壳体一侧壁的下部，所述出风口位于所述壳体顶壁。进风口和出风口朝向设置不同，有利于室内空气循环，还能防止出现刚从出风口排出的净化空气又立即被进风口吸入的情况，从而提高室内空间整体换气效率。

作为优选，所述端座包括与所述侧壁连接的端壁以及装在所述端壁外侧且一侧带拉手的端盖，所述端壁含有内腔，所述内腔中设有绝缘矩形内框，相向的两内框壁延伸形成所述插接片，所述端盖开有与所述插接片对应的插接缝，所述插接片穿过所述插接缝并与所述插槽配合。所述拉手为拆装灭菌器提供施力着手点，便于装配人员拆装灭菌器，由于拉手与端壁均为绝缘材质，有效防止触电事故发生；内框的相对壁面延伸形成插接片，使得插接片与所述端壁形成一体结构，且内框为方形，具有较好的结构强度，确保所述灭菌器能牢固可靠地连接在所述空气净化装置中，端盖位于所述端壁外侧，用于覆盖、隐藏所述内腔，确保空腔内的电路结构连接可靠，所述插接片还起到限制端盖位移的作用。      

作为优选，所述内框中部设有正极导电片，内框外周设有负极导电片，所述正极导电片与所述尖端放电条电导通，所述负极导电片与所述侧壁电导通，所述电极片为两组且设于所述端盖上，所述的两组电极片分别与所述负极导电片、正极导电片间通过导电弹簧电导通。内框用于分隔正极导电片和负极导电片，防止因正极导电片和负极导电片相互搭接而造成短路事故，所述侧壁通过依次电导通的负极导电片、导电弹簧以及对应的电极片与外界电极座负极连通，所述尖端放电通过依次电导通的正极导电片、导电弹簧以及对应的电极片与外界电极座正极连通，所述正极导电片、负极导电片分别与对应的电极片夹持固定对应的导电弹簧。

作为优选，所述尖端放电条端部均设有定位孔，带定位孔的端部穿过对应的端壁，并将一定位件插置于所述定位孔中，至少一端壁和定位件间安装一拉紧弹簧。由于端壁与侧壁相互插置固定呈长方体，尖端放电条端部穿过端壁并被一插入定位孔中的定位件固定，确保尖端放电条固定在两对立的端壁间，拉紧弹簧被端壁和定位件夹持固定，并起到拉紧绷直所述尖端放电条的作用。

作为优选，E形定位件的中横部插入尖端放电条的定位孔中，所述定位孔两侧边缘置入E形定位件的横部间隙中，实现尖端放电条和定位件相互插置连接。所述定位件呈E形，所述尖端放电条穿过拉紧弹簧并置入E形定位件的横部间隙中，且使E形定位件的中横条插入所述定位孔中。

作为优选，所述正极导电片和负极导电片上均设有固定对应导电弹簧用定位柱。被夹持固定的导电弹簧套置在对应的定位柱上，有效防止导电弹簧脱离导电工位，确保电源连接稳定可靠。

所述尖端放电条至少为两根，所述尖端放电条垂直于所述端壁内侧壁且中置于所述侧壁间。所述尖端放电条均位于同一平面内，所述平面与所述侧壁内侧壁平行，使得流经风道的空气都会受到多次杀菌处理，有效提高杀菌效率。

本实用新型的有益效果：1、将空气处理步骤由原来先的过滤后杀菌方式改进为先杀菌后过滤方式，空气净化装置对流入风道的空气先进行杀菌处理，再将无菌空气通过过滤网进行除尘处理，由于空气与过滤网接触之前已进行杀菌处理，有效减小过滤网与细菌接触的几率，进而有效防止细菌在过滤网上附着并滋生繁衍，确保净化后的空气在排出空气净化装置之前不会被二次污染，有效控制室内空气中的细菌基数，进而控制漏杀的细菌数量，并提高空气净化装置对室内空气的杀菌效果；由于前置的灭菌器所杀灭的细菌均由室内空气带入空气净化装置，有效提高空气净化装置对室内空气中细菌的杀菌效率。

2、将原有结构中由直接安装在壳体上的杀菌元件杀菌改进为用方便拆装的单体灭菌器杀菌，使得灭菌器可以预先生产备用，极大地提高了灭菌器的制造质量，便于批量生产，有效提高空气净化装置装配、检修效率。

3、沿所述风道路径增设尖端放电条，能对进入风道的空气进行多重杀菌作业。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型剖视结构示意图；

图3 为本实用新型立体剖视结构示意图；

图4 为导槽和导板配合结构示意图；

图5 为灭菌器安装示意图；

图6 为灭菌器分解结构示意图；

图7 为灭菌器局部剖视结构示意图；

图中：1、壳体，2、风道，3、进风口，4、灭菌器，5、出风口，6、过滤网，7、端座，8、侧壁，9、尖端放电条，10、插接片，11、插槽，12、端壁，13、端盖，14、负极导电片，15、电极片，16、正极导电片，17、内框，18、导电弹簧，19、定位孔，20、拉紧弹簧，21、定位件，22、定位柱，23、拉手，24、插接缝,25、风机。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置，由壳体1以及设于所述壳体1内的风道2组成，所述风道2依次由进风口3、前置的灭菌器4、后置的过滤网6、风机25以及出风口5形成，使空气在风道2中历经先杀菌后除尘的净化顺序，所述的灭菌器4为可拆装于所述净化装置的单体；所述灭菌器4呈方形，包括两端带电极片15的绝缘端座7以及连接所述端座7的导电侧壁8，所述端座7上设有插接片10，所述风道2壁上设有与所述插接片10配合的插槽11以及与所述电极片15配合的电极座，所述灭菌器4通过所述插接片10插接在所述插槽11中实现与所述壳体1连接，所述电极座通过电极片15为所述灭菌器4提供电能；所述端座7和侧壁8相互间隔连接并围合形成位于所述灭菌器4内的杀菌通道，所述端座7间连接有尖端放电条9，所述杀菌通道一端与所述进风口3连通，另一端与所述过滤网6连通；所述进风口3位于所述壳体1一侧壁8的下部，所述出风口5位于所述壳体1顶壁；所述端座7包括与所述侧壁8连接的端壁12以及装在所述端壁12外侧且一侧带拉手23的端盖13，所述端壁12含有内腔，所述内腔中设有绝缘矩形内框17，相向的两内框17壁延伸形成所述插接片10，所述端盖13开有与所述插接片10对应的插接缝24，所述插接片10穿过所述插接缝24并与所述插槽11配合；所述内框17中部设有正极导电片16，内框17外周设有负极导电片14，所述正极导电片16与所述尖端放电条9电导通，所述负极导电片14与所述侧壁8电导通，所述电极片15为两组且设于所述端盖13上，所述的两组电极片15分别与所述负极导电片14、正极导电片16间通过导电弹簧18电导通；所述尖端放电条9端部均设有定位孔19，带定位孔19的端部穿过对应的端壁12，并将一定位件21插置于所述定位孔19中，至少一端壁12和定位件21间安装一拉紧弹簧20；E形定位件21的中横部插入尖端放电条9的定位孔19中，所述定位孔19两侧边缘置入E形定位件21的横部间隙中，实现尖端放电条9和定位件21相互插置连接；所述正极导电片16和负极导电片14上均设有固定对应导电弹簧18用定位柱22；所述尖端放电条9至少为两根，所述尖端放电条9垂直于所述端壁12内侧壁8且中置于所述侧壁8间。

如图2所述，图中带箭头的线条表示风道2路径，外界空气从进风口3进入，并依次流经灭菌器4和过滤网6，并最终从出风口5处排出。

在实际运转中，风道2上设有风机，通过风机为空气流动提供动力。在安装灭菌器4时，将灭菌器4上的插接片10对准匹配的插槽11并插入（如图4所述），使得灭菌器4匹配插入安装工位中（如图5所述），此时，电极座上的正负极均与对应的电极片15连通，为灭菌器4提供电能。

空气净化装置通过以下步骤实现空气净化功能：

1、开启风机，外界带菌带尘的空气从空气净化装置的进风口3进入位于风道2中的前置灭菌器4；

2、带菌带尘的空气进入灭菌器4后依次流经等距平行布置的若干根尖端放电条9，并进行多重杀菌作业；

3、从灭菌器4中流出的空气为带尘无菌空气，带尘无菌空气在流经过滤网6时完成除尘处理，从而得到无菌无尘空气；

4、无菌无尘空气通过空气净化装置的出风口5排出。

在实际操作中，由于杀菌处理在先、除尘处理在后，有效减少过滤网6上的细菌附着几率，有效防止过滤网6形成细菌滋生的温床进而成为新的污染源。

在实际操作中，所述灭菌器4内的尖端放电条9数量可以根据实际情况而变化，优选为两根（如图3所述），也可以调整为一根、三根或四根，尖端放电条9的分布可以为等距平行布置，也可以根据杀菌通道横截面大小而调整为多根尖端放电条9为一组，且等距布置多组的结构，每组的尖端放电条9均匀布置在杀菌通道的同一横截面上，以提高灭菌器4的细菌杀灭率，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述灭菌器4的安装位置可以为了适应结构布局而调整位置，只要流入空气净化装置的空气先进行杀菌处理再进行除尘处理，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，灭菌器4可以预先生产，并配合空气净化装置装配工作，将原来需要依次装配各部件的工序改进为同步安装的工序，在装配灭菌器4和装配空气净化装置中其它部件同步进行，并根据预设的空气净化装置装配工序进行整合组装。

在实际操作中，侧壁8为金属材质，优选不锈钢、铁质材料，端座7为绝缘材料，在安装时，侧壁8两端分别与端壁12连接，优选才有卡置连接，具体实施方式为：在端壁12上开设插口，侧壁8通过其两端插置连接在对应的插口中，实现侧壁8和端座7固接，所述两侧壁8间通过负极导电片14连通，所述负极导电片14为板状，便于在内腔中安装。

在实际操作中，每个端壁12上设有两块插接片10，所述插接片10的设置方向与所述灭菌器4的安装方向一致。 

在实际操作中，所述灭菌器4上设有方便拆装的拉手23，所述拉手23与端盖13为一体结构，且均为绝缘材质，有效防止操作者拆装时发生触电意外。

在实际操作中，所述侧壁8优选为一端开口的槽钢形，也可以采用其它形状的结构，也应视为本实用新型的具体实施例，例如：直板状、方口状等。

在实际操作中，所述电极片15包括呈直线排布的两组，其中，用于连通负极导电片14的一组包括两个电极片15，用于连通正极导电片16的一组包括一个电极片15，所述与正极导电片16导通的一组电极片15位于所述内框17中部，所述与负极导电片14导通的一组电极片15位于所述内框17的两侧。灭菌器4两端均具有对称分布的三个电极片15，操作人员无需确认灭菌器4朝向即可安装，有效提高安装效率，还能避免因杀菌模块安装方向错误而造成电路短路的情况。

在实际操作中，所述端盖13通过螺钉固接在端壁12上，所述导电弹簧18位于所述电极片15和正、负极导电片间，并被固接的端盖13和端壁12夹持固定。

Claims (10)

1.一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置，包括壳体（1）以及设于所述壳体（1）内的风道（2），其特征在于所述风道（2）依次由进风口（3）、前置的灭菌器（4）、后置的过滤网（6）、风机（25）以及出风口（5）形成，使空气在风道（2）中历经先杀菌后除尘的净化顺序，所述的灭菌器（4）为可拆装于所述净化装置的单体。

2.根据权利要求1所述的一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置，其特征在于所述灭菌器（4）呈方形，包括两端带电极片（15）的绝缘端座（7）以及连接所述端座（7）的导电侧壁（8），所述端座（7）上设有插接片（10），所述风道（2）壁上设有与所述插接片（10）配合的插槽（11）以及与所述电极片（15）配合的电极座，所述灭菌器（4）通过所述插接片（10）插接在所述插槽（11）中实现与所述壳体（1）连接，所述电极座通过电极片（15）为所述灭菌器（4）提供电能。

3.根据权利要求2所述的一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置，其特征在于所述端座（7）和侧壁（8）相互间隔连接并围合形成位于所述灭菌器（4）内的杀菌通道，所述端座（7）间连接有尖端放电条（9），所述杀菌通道一端与所述进风口（3）连通，另一端与所述过滤网（6）连通。

4.根据权利要求2所述的一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置，其特征在于所述进风口（3）位于所述壳体（1）一侧壁（8）的下部，所述出风口（5）位于所述壳体（1）顶壁。

5.根据权利要求3所述的一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置，其特征在于所述端座（7）包括与所述侧壁（8）连接的端壁（12）以及装在所述端壁（12）外侧且一侧带拉手（23）的端盖（13），所述端壁（12）含有内腔，所述内腔中设有绝缘矩形内框（17），相向的两内框（17）壁延伸形成所述插接片（10），所述端盖（13）开有与所述插接片（10）对应的插接缝（24），所述插接片（10）穿过所述插接缝（24）并与所述插槽（11）配合。

6.根据权利要求5所述的一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置，其特征在于所述内框（17）中部设有正极导电片（16），内框（17）外周设有负极导电片（14），所述正极导电片（16）与所述尖端放电条（9）电导通，所述负极导电片（14）与所述侧壁（8）电导通，所述电极片（15）为两组且设于所述端盖（13）上，所述的两组电极片（15）分别与所述负极导电片（14）、正极导电片（16）间通过导电弹簧（18）电导通。

7.根据权利要求6所述的一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置，其特征在于所述尖端放电条（9）端部均设有定位孔（19），带定位孔（19）的端部穿过对应的端壁（12），并将一定位件（21）插置于所述定位孔（19）中，至少一端壁（12）和定位件（21）间安装一拉紧弹簧（20）。

8.根据权利要求7所述的一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置，其特征在于E形定位件（21）的中横部插入尖端放电条（9）的定位孔（19）中，所述定位孔（19）两侧边缘置入E形定位件（21）的横部间隙中，实现尖端放电条（9）和定位件（21）相互插置连接。

9.根据权利要求8所述的一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置，其特征在于所述正极导电片（16）和负极导电片（14）上均设有固定对应导电弹簧（18）用定位柱（22）。

10.根据权利要求9所述的一种前置可拆装灭菌器的空气净化装置，其特征在于所述尖端放电条（9）至少为两根，所述尖端放电条（9）垂直于所述端壁（12）内侧壁（8）且中置于所述侧壁（8）间。