CN203832913U - 一种双螺旋瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双螺旋瓶盖，包括瓶盖外壳、上顶盖板和内部密封体，瓶盖外壳为圆筒形，其内侧设有瓶盖外壳内侧螺旋线，瓶盖外壳内侧螺旋线可与瓶颈外侧螺旋线相配合，其特征在于所述内部密封体为空心环形结构，位于上顶盖板下表面的中心，且从上顶盖板的下表面沿瓶盖外壳方向向下伸出，内部密封体外侧设有内部密封体外侧螺旋线，内部密封体外侧螺旋线与瓶颈内侧螺旋线配合拧紧；瓶盖外壳内侧与内部密封体外侧之间的间隙与瓶颈的厚度之比为5/4-2/1；内部密封体的平均厚度为瓶盖外壳厚度的1/4-1/2。本实用新型密封性能好，开启方便，节省材料并可通过简单工具进行制造。

Description

一种双螺旋瓶盖

技术领域

本实用新型涉及一种容器密封装置，尤其是涉及一种双螺旋瓶盖。

背景技术

现有的螺旋瓶盖利用瓶盖侧壁上设置的螺旋线与瓶口外壁上相对应的螺旋槽相配合。这样的瓶盖开启和拧上都比较方便，但其仍然存在一些不足之处。一方面现有螺旋式瓶盖的螺旋槽的圈数一般都至少为两圈，这样的结构就必须对瓶盖侧壁的尺寸要求较大，从而造成材料的浪费。另一方面，此结构使瓶盖与瓶口边缘不会产生太大的压紧力，密封的效果不是很好。

在现实生活中我们常见的一种塑料螺旋瓶盖，例如可乐塑料瓶盖，其瓶盖与瓶颈之间存在这样的配合：在原有瓶盖外壳的内侧螺旋线与瓶口配合的密封基础上，在瓶盖盖顶内侧轴线方向向下沿伸了一圈密封带，其高度约为2毫米使大致呈圆柱形的密封带从上面和外侧安放到瓶颈的边缘。这种螺旋瓶盖的特点是使瓶盖与瓶颈配合时能够承受一部分拉力和压力。但是密封效果有限，并没有减少瓶盖材料的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是提供一种双螺旋瓶盖，该瓶盖密封性能好，开启方便，节省材料并可以通过简单工具进行制造。

本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案是，设计一种双螺旋瓶盖，包括瓶盖外壳、上顶盖板和内部密封体，瓶盖外壳为圆筒形，其内侧设有瓶盖外壳内侧螺旋线，瓶盖外壳内侧螺旋线可与瓶颈外侧螺旋线相配合，其特征在于所述内部密封体为空心环形结构，位于上顶盖板下表面的中心，且从上顶盖板的下表面沿瓶盖外壳方向向下伸出，内部密封体外侧设有内部密封体外侧螺旋线，内部密封体外侧螺旋线与瓶颈内侧螺旋线配合拧紧；瓶盖外壳内侧与内部密封体外侧之间的间隙与瓶颈的厚度之比为5/4-2/1；内部密封体的平均厚度为瓶盖外壳厚度的1/4-1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.密封性好。瓶盖外壳内侧螺旋线与内部密封体外侧螺旋线同时与瓶颈进行旋紧操作，使得瓶盖与瓶口之间的压紧力提高，达到很好的密封效果；

2.使用方便。瓶盖外壳内侧螺旋线旋转圈数为一圈，可以迅速将瓶盖拧在带有相应的螺旋槽的瓶口上，使得开启与拧紧的操作都更加方便；

3.减少加工材料，降低成本。现有的瓶盖外壳内侧螺旋线一般都是两圈的结构，本实用新型将瓶盖外壳内侧螺旋线减少为一圈，从而显著降低瓶盖外壳高度，节省了材料的消耗。同时由于瓶盖高度的减少，瓶颈的高度也相应减少从而显著减少了瓶子的材料消耗，降低了生产成本。

4.可重复使用，寿命长。本实用新型双螺旋瓶盖在瓶盖拧开后，不会破坏瓶盖的结构，还可以与瓶颈再次配合达到重复使用密封的效果。对于各种压力的溶剂，该瓶盖均可用于密封。

附图说明

图1为本实用新型双螺旋瓶盖的一种实施例的结构示意图，其中图1(a)为双螺旋瓶盖的一种实施例瓶盖外壳2的半剖视结构示意图；图1(b)为双螺旋瓶盖的一种实施例的仰视结构示意图；

图2为本实用新型双螺旋瓶盖的一种实施例密封体5外侧的局部剖视结构示意图；

图3为与本实用新型双螺旋瓶盖的一种实施例相配合的瓶子的示意图；

在图中，1.上顶盖板，2.瓶盖外壳，3.验封和拆封带，4.内部密封体外侧螺旋线，5.内部密封体，6.瓶盖外壳内侧螺旋线，7.瓶颈内侧螺旋线，8.瓶颈外侧螺旋线。

具体实施方式

下面结合实施例及附图详细叙述本实用新型。具体实施例仅是对实用新型的进一步详细地说明及解释，并不以此限定本实用新型权利要求的保护范围。

本实用新型设计的一种双螺旋瓶盖(简称瓶盖，参见图1-2)包括瓶盖外壳2、上顶盖板1和内部密封体5，瓶盖外壳2为圆筒形，其内侧设有瓶盖外壳内侧螺旋线6，瓶盖外壳内侧螺旋线可与瓶颈外侧螺旋线8(参见图3)相配合，所述内部密封体5为空心环形结构，位于上顶盖板1下表面的中心，且从上顶盖板的下表面沿瓶盖外壳方向向下伸出，内部密封体5外侧设有内部密封体外侧螺旋线4，内部密封体外侧螺旋线与瓶颈内侧螺旋线7配合拧紧；瓶盖外壳2内侧与内部密封体5外侧之间的间隙与瓶颈的厚度之比为5/4-2/1；内部密封体5的平均厚度为瓶盖外壳厚度的1/4-1/2。

本实用新型的进一步特征在于所述瓶盖外壳2与内部密封体5等高，其高度与整个瓶盖高度之比为1/2-3/4；瓶盖外壳内侧螺旋线6和内部密封体外侧螺旋线4的旋转圈数均为一圈，并且二者旋向相反；在瓶盖外壳的下端自由端设有验封和拆封带，所述验封和拆封带与瓶盖外壳可形成一个整体。

本实用新型双螺旋瓶盖采用均质材料一体成型。当从瓶子上拧开瓶盖时，该验封和拆封带3可以被扯破或被从瓶盖外壳2上扯下，这样可以发现瓶子是否已经打开，由于验封和拆封带3只起检验作用不起密封效果，所以其是否扯下对瓶子的密封性能没有影响。当把瓶盖拧开后，不会破坏瓶盖密封螺旋线的结构，还可以与瓶颈再次配合达到重复使用并密封的效果。对于各种压力的溶剂，该瓶盖均可用于密封。

实施例1

本实施例中瓶盖外壳2与内部密封体5等高，其高度与整个瓶盖高度之比为1/2，整个瓶盖的高度为上顶盖板1的厚度、瓶盖外壳2的高度与验封和拆封带3的高度三者之和。瓶盖外壳内侧螺旋线6和内部密封体外侧螺旋线4的旋转圈数均为一圈，并且二者旋向相反；瓶盖外壳内侧与内部密封体外侧之间的间隙与瓶颈的厚度之比为5/4；内部密封体的平均厚度为瓶盖外壳厚度的1/4。实施例2

本实施例中瓶盖外壳2与内部密封体5等高，其高度与整个瓶盖高度之比为2/3，整个瓶盖的高度为上顶盖板1的厚度、瓶盖外壳2的高度与验封和拆封带3的高度三者之和。瓶盖外壳内侧螺旋线6和内部密封体外侧螺旋线4的旋转圈数均为一圈，并且二者旋向相反；瓶盖外壳内侧与内部密封体外侧之间的间隙与瓶颈的厚度之比为4/3；内部密封体的平均厚度为瓶盖外壳厚度的1/3。实施例3

本实施例中瓶盖外壳2与内部密封体5等高，其高度与整个瓶盖高度之比为3/4，整个瓶盖的高度为上顶盖板1的厚度、瓶盖外壳2的高度与验封和拆封带3的高度三者之和。瓶盖外壳内侧螺旋线6和内部密封体外侧螺旋线4的旋转圈数均为一圈，并且二者旋向相反；瓶盖外壳内侧与内部密封体外侧之间的间隙与瓶颈的厚度之比为2；内部密封体的平均厚度为瓶盖外壳厚度的1/2。

本实用新型采用内外侧双螺旋配合密封结构，即瓶盖外壳内侧螺旋线与内部密封体外侧螺旋线同时与瓶颈进行旋紧操作，提高了瓶盖与瓶口之间的压紧力，达到很好的密封效果。瓶盖外壳内侧螺旋线旋转圈数为一圈，既提高了其使用效率，又显著降低了生产成本，同时适用于各种压力的溶剂的密封。

Claims (4)

1.一种双螺旋瓶盖，包括瓶盖外壳、上顶盖板和内部密封体，瓶盖外壳为圆筒形，其内侧设有瓶盖外壳内侧螺旋线，瓶盖外壳内侧螺旋线可与瓶颈外侧螺旋线相配合，其特征在于所述内部密封体为空心环形结构，位于上顶盖板下表面的中心，且从上顶盖板的下表面沿瓶盖外壳方向向下伸出，内部密封体外侧设有内部密封体外侧螺旋线，内部密封体外侧螺旋线与瓶颈内侧螺旋线配合拧紧；瓶盖外壳内侧与内部密封体外侧之间的间隙与瓶颈的厚度之比为5/4-2/1；内部密封体的平均厚度为瓶盖外壳厚度的1/4-1/2。

2.根据权利要求1所述的双螺旋瓶盖，其特征在于所述瓶盖外壳与内部密封体等高，其高度与整个瓶盖高度之比为1/2-3/4。

3.根据权利要求1所述的双螺旋瓶盖，其特征在于所述瓶盖外壳内侧螺旋线和内部密封体外侧螺旋线的旋转圈数均为一圈，并且二者旋向相反。

4.根据权利要求1-3任一所述的双螺旋瓶盖，其特征在于在瓶盖外壳的下端自由端设有验封和拆封带，所述验封和拆封带与瓶盖外壳可形成一个整体。