CN203831486U - 分纸圆刀对位校准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分纸圆刀对位校准装置，其包括主体和连接主体的侧向对位柱。该主体包括第一表面、平行背离第一表面的第二表面及连接第一、第二表面的第一侧面。该第一表面开设有用于收容第一刀具端部的刀具搭接槽，该刀具搭接槽将该分纸圆刀对位校准装置固定于第一刀具端部。该侧向对位柱突出该第一侧面设置并包括侧向对位面。侧向对位面用于对位时使对位刀具的刀刃侧面相切。该第二表面开设有用于限位该第二刀具端部的垂直对位槽。该垂直对位槽用于使对位刀具的刀尖相互接近至工作距离。实用本新型的分纸圆刀对位校准装置对位，不易损伤刀刃，且对位精确。

Description

分纸圆刀对位校准装置

技术领域

本实用新型涉及分纸圆刀对位校准装置，尤其涉及分纸圆刀安全对位装置。 

背景技术

印刷集成设备通常包括依次连接的印刷机、翻纸单元、折页机、堆积机。生产报纸时，比报纸大的纸张由印刷机完成印刷后送至切纸机；翻纸单元将印刷好的纸张切割成对开张或四开张报纸的大小，然后将裁切后的纸张送至折页机；折页机将裁切后的纸张折叠成成品报纸送至堆积机；堆积机将按照一定数量进行分捆打包，经发行公司投递到订报用户处。 

翻纸单元一般由传动机构、分纸装置、报头调节机构等构成，其中分纸圆刀是分纸装置的主要构成之一。翻纸单元处在印刷机和折页机之间，一旦分纸圆刀损坏不能正常工作，印刷机就会断纸停止工作，进而影响整个报纸印刷进度。分纸圆刀是损耗零件，更换、调节分纸圆刀是设备维修人员的一项基本工作。分纸圆刀主要由上、下分纸圆刀构成，更换时需要对上、下分纸圆刀进行对位校准。由于对位要求的精度较高，维修人员的失误操作有可能使上、下分纸圆刀发生碰撞，进而损坏圆刀。另外，由于分纸圆刀非常锋利，维修人员反复调整对位精度时还可能不慎被刀具割伤，造成安全事故。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷,提供一种比较安全便捷的分纸圆刀对位校准装置。 

本实用新型提供一种用于对第一刀具和第二刀具进行对位的分纸圆刀对位校准装置，其包括主体和连接主体的侧向对位柱。该主体包括第一表面、平行背离第一表面的第二表面及连接第一、第二表面的第一侧面。该第一表面开设有用于收容第一刀具端部的刀具搭接槽，该刀具搭接槽将该分纸圆刀对位校准装置固定于第一刀具端部。该侧向对位柱突出于该第一侧面设置并包括侧向对位面。该侧向对位面垂直该第一侧面和第一表面。侧向对位面用于对位时使该第一刀具和第二刀具的刀刃侧面相切。该第二表面开设有用于限位该第二刀具端部的垂直对位槽。该垂直对位槽用于使该第一刀具和第二刀具的刀尖相互接近至工作距离。 

上述结构中，该刀具搭接槽为具有内凹弧形底面的长方形收容槽。 

上述结构中，该刀具搭接槽包括第一搭接面、第二搭接面以及第三搭接面，该第一和第二搭接面相互间隔设置且平行侧向对位面，该第三搭接面为连接在第一和第二搭接面之间的内凹弧形面。 

上述结构中，该第三搭接面同第一刀具的端面相匹配，第一和第二搭接面之间的距离同该第一刀具的厚度匹配。 

上述结构中，该第三搭接面开设有磁铁安装槽，形状同磁铁安装槽适应的磁铁固定埋设于该磁铁安装槽内。 

上述结构中，进一步包括卡设于磁铁安装槽与磁铁之间的磁铁固定环。 

上述结构中，该垂直对位槽包括相互连接的对位槽底面和对位槽侧面，该对位槽侧面平行该侧向对位面,对位槽底面为弧形曲面，其形状同第二刀具的端面相匹配。 

上述结构中，该主体进一步包括第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面，第一至第五侧面依序连接，且都连接在第一表面和第二表面之间；第一和第五侧面位于该分纸圆刀对位校准装置同一侧且大致平行；该第三侧面位于第一侧面相背的一侧；该第二、第四侧面大致平行相背。 

上述结构中，该刀具搭接槽和该垂直对位槽分别位于该侧向对位面的两侧。 

上述结构中，该刀具搭接槽邻近该第二侧面设置，该垂直对位槽邻近该第四侧面设置，该第四侧面开设有贯通该垂直对位槽的开口。 

本实用新型的有益效果在于，使用本实用新型的分纸圆刀对位校准装置时，对位的两刀具先进行错位相切对位，然后才调整刀尖的距离，因此不易损伤刀刃，且可以较为精确的实现刀具对位，避免了维修人员反复调整对位精度时不慎被刀具割伤。 

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构 

图1为本实用新型分纸圆刀对位校准装置的俯视图； 

图2为图1沿A-A线的剖面示意图； 

图3为使用本实用新型分纸圆刀对位校准装置对第一刀具和第二刀具进行对位的第一侧示图； 

图4为使用本实用新型分纸圆刀对位校准装置对第一刀具和第二刀具进行对位的第二侧示图； 

图5为本实用新型分纸圆刀对位校准装置的仰视图； 

图6为图5沿B-B线的剖面示意图。 

1-刀具搭接槽；2-侧向对位柱；3-垂直对位槽；4-磁铁安装槽；5-磁铁固定环；6-磁铁；11-第一搭接面；12-第二搭接面；13-第三搭接面；21-侧向对位面；31对位槽底面；32-对位槽侧面。100-分纸圆刀对位校准装置；101-第一表面；102-第二表面；201-第一侧面；202-第二侧面；203-第三侧面；204-第四侧面；205-第五侧面；210-第一刀具；220-第二刀具；211、221-刀刃侧面。 

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1-4，本实用新型的分纸圆刀对位校准装置100用于对图3-4所示的相互配合完成切割工作的第一刀具210和第二刀具220进行对位。本实施方式中第一刀具210和第二刀具220都为圆形刀具。该本实用新型的分纸圆刀对位校准装置100包括大致扁平状主体，其包括第一表面101、第二表面102、第一侧面201、第二侧面202、第三侧面203、第四侧面204、第五侧面205。第一表面101与第二表面102相背且大致平行。第一至第五侧面201-205依序连接，且都连接在第一表面101和第二表面102之间。第一和第五侧面201、205位于该分纸圆刀对位校准装置100的同一侧且大致平行。本实施方式中该第一、第五侧面205不共面。该第三侧面203位于第一侧面201相背的一侧且与且与第一侧面平行。该第二、第四侧面202、204平行相背并垂直该第一侧面201，替代实施方式中该第一、第五侧面205也可以共面。 

具体实施方式

本实施方式中，该分纸圆刀对位校准装置100进一步包括从该第一和/或第五侧面201、205向外侧延伸突出于第一和第五侧面201、205的侧向对位柱2。该侧向对位柱2包括平行第二侧面202的侧向对位面21。该侧向对位面大致垂直该第一侧面201和第一表面101。 

该第一表面101开设有用于收容第一刀具210端部的刀具搭接槽1。本实施方式中，该刀具搭接槽1大致为弧形底面的长方形收容槽，且位于侧向对位面21的一侧邻近该第二侧面202设置。具体地，刀具搭接槽1包括第一搭接面11、第二搭接面12以及第三搭接面13。该第一和第二搭接面11、12相互平行间隔设置。第一和第二搭接面11、12之间具有预设间距。该第三搭接面13为连接在第一和第二搭接面11、12之间的内凹弧形面，该内凹弧形面同圆形的第一刀具210的外弧形端面相匹配。该第一和第二搭接面11、12之间的预设间距，即刀具搭接槽1的宽度略大于该第一刀具210的厚度，以方便该第一刀具210的端部很容易的被收容至该刀具搭接槽1之内。 

该第三搭接面13的中部开设有磁铁安装槽4。本实施方式中，该磁铁安装槽4为圆形凹槽。一形状同磁铁安装槽4适应的圆形磁铁6固定埋设于该磁铁安装槽4内，且磁铁6被磁铁安装槽4暴露的表面大致和第三搭接面13相切。该磁铁6使得该分纸圆刀对位校准装置100放置于第一刀具210顶端后，该第一刀具210的顶端能自动吸附并贴近第三搭接面13的内凹弧形面，进而使第一刀具210的顶端部分收容至该刀具搭接槽1之内并固定。由于第一和第二搭接面11、12之间的预设间距与该第一刀具210的厚度相匹配，因此分纸圆刀对位校准装置100能够简单容易地吸附固定于第一刀具210的顶端。 

本实施方式中，进一步提供卡设于磁铁安装槽4与磁铁6之间的磁铁固定环5，用于比较牢固的将磁铁6安装于磁铁安装槽4内。该磁铁固定环5可以采用铝合金等硬度较低的金属材料构成。替代实施方式中，该磁铁固定环5也可省略，磁铁6可采用黏胶固定于磁铁安装槽5内。其他替代实施方式中，也可在第一搭接面11和/或第二搭接面12开设磁铁安装槽5并以埋设的方式安装磁铁6，以更加牢固地将该分纸圆刀对位校准装置100固定于第一刀具210的顶端。本实施方式中，该第一搭接面11平行于该侧向对位面21，且二者共面或邻近设置。 

请参阅图5-6，该第二表面102开设有垂直对位槽3。对位时，该垂直对位槽3用于收容和限位该第二刀具220的端部。本实施方式中，该垂直对位槽3为贯通第四侧面204的具有内凹弧形底面长方形开口。该垂直对位槽3位于该侧向对位面21的另一侧且邻近该第四侧面204设置，即该刀具搭接槽1和该垂直对位槽3分别位于该侧向对位面21的两侧。具体地，该垂直对位槽3包括对位槽底面31和对位槽侧面32。本实施方式中，对位槽底面31为内凹弧形曲面，其形状同第二刀具220的端面相匹配。该对位槽侧面32平行侧向对位面21设置且垂直该对位槽底面31。本实施方式中，该第四侧面204开设有贯通该垂直对位槽3的开口，以从该第四侧面204的观察方向暴露该对位槽侧面32。 

请再次参阅图4，第一刀具210和第二刀具220对位前平行间隔一定的距离设置，且两个刀具210、220旋转轴心之间的距离大于二者的半径之和。使用该分纸圆刀对位校准装置100对第一刀具210和第二刀具220进行对位的步骤具体描述如下。 

首先，如图3所示，将分纸圆刀对位校准装置100呈一定倾斜角度放置于第一刀具210的顶端部，该第一刀具210的顶端部在磁铁的吸附力作用下收容至该刀具搭接槽1内并抵触第三搭接面13，且侧向对位柱2大致朝向该第二刀具220，该侧向对位面21如图4所示朝向该第二刀具220的刀刃侧面放置。 

然后，沿第二刀具220的旋转轴的方向移动第二刀具220并靠近第一刀具210，直到该第二刀具的刀刃侧面221抵触该侧向对位柱2的侧向对位面21，此时第一刀具210和第二刀具220的刀刃侧面211、221基本相切，但第一刀具210和第二刀具220的刀尖还间隔一定距离。 

最后，沿垂直第二刀具220旋转轴的方向移动第二刀具220并靠近第一刀具210，直到该第二刀具220的端部收容至该垂直对位槽3内。当该第二刀具220的端面完全抵触该对位槽的底面31并被限位时，第一刀具210和第二刀具220之间的对位完成。此时第一刀具210的刀刃或刀尖靠近第二刀具220的刀刃或刀尖进入工作距离。 

替代实施方式中，该分纸圆刀对位校准装置100也可先吸附于第二刀具220的底端部，然后移动第一刀具210靠近第一刀具210完成对位，此时该刀具搭接槽1的形状与第二刀具220的底端部相适应。 

使用本实用新型的分纸圆刀对位校准装置100对位时，对位的两刀具210、220先进行错位相切对位，然后才调整刀尖的靠近距离，因此不易损伤刀刃，且可以较为精确的实现刀具对位，避免了维修人员反复调整对位精度时不慎被刀具割伤。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种用于对第一刀具和第二刀具进行对位的分纸圆刀对位校准装置，其包括主体和连接主体的侧向对位柱，该主体包括第一表面、平行背离第一表面的第二表面及连接第一、第二表面的第一侧面，其特征在于：

该第一表面开设有用于收容第一刀具端部的刀具搭接槽，该刀具搭接槽用于将该分纸圆刀对位校准装置固定于第一刀具端部；

该侧向对位柱突出该第一侧面设置并包括侧向对位面，该侧向对位面同时垂直该第一侧面和第一表面，侧向对位面用于对位时使该第一刀具和第二刀具的刀刃侧面相切；以及

该第二表面开设有用于限位该第二刀具端部的垂直对位槽，该垂直对位槽用于使该第一刀具和第二刀具的刀尖相互接近至工作距离。

2.如权利要求1所述的分纸圆刀对位校准装置，其特征在于，该刀具搭接槽为具有内凹弧形底面的长方形收容槽。

3.如权利要求2所述的分纸圆刀对位校准装置，其特征在于，该刀具搭接槽包括第一搭接面、第二搭接面以及第三搭接面，该第一和第二搭接面相互间隔设置且平行侧向对位面，该第三搭接面为连接在第一和第二搭接面之间的内凹弧形面。

4.如权利要求3所述的分纸圆刀对位校准装置，其特征在于，该第三搭接面同第一刀具的端面相匹配，第一和第二搭接面之间的距离同该第一刀具的厚度匹配。

5.如权利要求3所述的分纸圆刀对位校准装置，其特征在于，该第三搭接面开设有磁铁安装槽，形状同磁铁安装槽适应的磁铁固定埋设于该磁铁安装槽内。

6.如权利要求5所述的分纸圆刀对位校准装置，进一步包括卡设于磁铁安装槽与磁铁之间的磁铁固定环。

7.如权利要求1至6之任意一项权利要求所述的分纸圆刀对位校准装置，其特征在于，该垂直对位槽包括相互连接的对位槽底面和对位槽侧面，该对位槽侧面平行该侧向对位面,对位槽底面为弧形曲面，其形状同第二刀具的端面相匹配。

8.如权利要求7所述的分纸圆刀对位校准装置，其特征在于，该主体进一步包括第二侧面、第三侧面、第四侧面、第五侧面，第一至第五侧面依序连接，且都连接在第一表面和第二表面之间；第一和第五侧面位于该分纸圆刀对位校准装置同一侧且大致平行；该第三侧面位于第一侧面相背的一侧；该第二、第四侧面大致平行相背。

9.如权利要求8所述的分纸圆刀对位校准装置，其特征在于，该刀具搭接槽和该垂直对位槽分别位于该侧向对位面的两侧。

10.如权利要求9所述的分纸圆刀对位校准装置，该刀具搭接槽邻近该第二侧面设置，该垂直对位槽邻近该第四侧面设置，该第四侧面开设有贯通该垂直对位槽的开口。