CN203829525U - 一种灭火弹 - Google Patents

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张军
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Abstract

本实用新型公开了一种灭火弹,所述灭火弹包括:圆筒壳体,所述圆筒壳体由点火区、推进区和弹药区,其中,在竖直方向从上到下依次为:弹药区,推进区和点火区,弹药区的中部设有一中心药管,所述推进区内安装有四个推进器,所述点火区内设有一点火器,其中,所述弹药区由所述中心药管、第一灭火材料区、第二灭火材料区、第三灭火材料区、第四灭火材料区组成,实现了灭火弹可以携带多种灭火剂,灭火效果良好,引爆方式多种可保障灭火弹的有效爆炸,推进距离可更换推进器进行调整,灭火效率较高的技术效果。

Description

一种灭火弹
技术领域
本实用新型涉及消防灭火领域,尤其涉及一种灭火弹。
背景技术
随着科技的进步和发展,人们在于火灾的对抗中,采用的有效灭火方法也越来越多,从传统的人工泼水,埋沙土等,到如今的使用灭火器进行灭火,人们越来越注重人身安全和灭火的效果。
在现有技术中,为了更加的保护灭火人员的人身安全,采用了一种灭火发射装置进行灭火,将灭火材料填装到弹头中,利用迫击炮或者火箭筒的形式将灭火材料发射到火场中,充分的保护了灭火人员的人身安全。
在使用灭火发射器进行灭火时,都需要使用到灭火弹,灭火弹在灭火的过程中起到至关重要的作用,因灭火弹属易燃易爆的物品,在生产存储和使用的过程中都需要进行安全防范和注意。
在现有技术中,灭火弹通常设计简单,只有携带一种弹头,或者灭火弹中只能装一种灭火剂,造成灭火的效果单一,灭火效果不明显效率低,并且灭火弹通常在灭火端尾部设置一点火器进行点火,空中飞行途中引线没有燃烧将导致灭火弹无法爆炸进而无法灭火,并且现有的灭火弹推进器单一,推进距离恒定,导致灭火弹射程距离无法调整,射程有限,给灭火带来不变,进而影响灭火效率。
综上所述,本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题:
在现有技术中,由于现有的灭火弹结构设计简单,只有携带一种弹头,或者灭火弹中只能装一种灭火剂,造成灭火的效果单一,灭火效果不明显效率低,并且灭火弹通常在灭火端尾部设置一点火器进行点火,空中飞行途中引线没有燃烧将导致灭火弹无法爆炸进而无法灭火,并且现有的灭火弹推进器单一,推进距离恒定,导致灭火弹射程距离无法调整,射程有限,给灭火带来不变,进而影响灭火效率,所以,现有的灭火弹存在灭火剂单一灭火效果不明显,引爆方式单一,推进距离无法调整,灭火效率较低的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种灭火弹,解决了现有技术中现有的灭火弹存在灭火剂单一灭火效果不明显,引爆方式单一,推进距离无法调整,灭火效率较低的技术问题,实现了灭火弹可以携带多种灭火剂,灭火效果良好,引爆方式多种可保障灭火弹的有效爆炸,推进距离可更换推进器进行调整,灭火效率较高的技术效果。
为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种灭火弹,所述灭火弹包括:
圆筒壳体,所述圆筒壳体的竖直方向的上端连接有一锥形弹头,其中,所述锥形弹头由尖端的锥形保护罩和内部的引爆组件,以及下端的圆锥台壳体组成;
所述圆筒壳体由点火区、推进区和弹药区构成,其中,在竖直方向从上到下依次为:弹药区,推进区和点火区,所述弹药区和所述推进区之间设有第一隔板,所述推进区和所述点火区之间设有第二隔板,所述第二隔板均匀分布有四个推进孔,在所述圆筒壳体的下端四周设有四个尾翼;
其中,弹药区的中部设有一中心药管,所述中心药管与所述引爆组件之间连接有第一引线,所述推进区内安装有四个推进器,所述四个推进器均匀分布在所述推进区内,所述点火区内设有一点火器,所述点火器与所述中心药管通过第二引线连接,且所述第二引线与所述四个推进器的引线分别连接;
其中,所述弹药区由所述中心药管、第一灭火材料区、第二灭火材料区、第三灭火材料区、第四灭火材料区组成,所述第一灭火材料区与所述第二灭火材料区之间设有第三隔板,所述第二灭火材料区与所述第三灭火材料区之间设有第四隔板,所述第三灭火材料区与所述第四灭火材料区之间设有第五隔板,所述第四灭火材料区与所述第一灭火材料区之间设有第六隔板。
其中,所述引爆组件具体包括:触头,弹簧,弹力点火器组成,其中,所述触头与所述弹簧连接,所述弹簧与所述弹力点火器连接,所述弹力点火器与所述中心药管之间连接所述第一引线。
其中,所述锥形保护罩与所述圆锥台壳体螺纹连接。
其中,所述第一灭火材料区的横截面积大小=所述第二灭火材料区的横截面积大小=所述第三灭火材料区的横截面积大小=所述第四灭火材料区的横截面积大小。
其中,所述推进孔与所述推进器的尺寸匹配。
其中,所述推进区内壁四周均匀设有四个半圆形凹槽,所述第二隔板四周均匀设置有四个滚珠,所述第二隔板与所述圆筒壳体通过所述滚珠连接,所述第二隔板可在所述推进区内上下滑动。
其中,在所述圆筒壳体的所述推进区的外表面水平方向的左右两侧分别设有N个有定位孔,通过螺栓穿过所述定位孔对所述第二隔板进行定位,其中,所述N为大于等于2的正整数。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
由于采用了将灭火弹的弹药区设计为4个区域,可以携带4种不同的灭火材料,进而可以多不同的火场进行有效的灭火,将灭火弹的推进区设计为尺寸可调,即第二隔板可以移动,可以根据实际需要对灭火弹的推进器进行更换,以便获得需要的射程,在灭火弹的前端设置的撞击式引爆和在后端设置了点火引爆,增加了灭火弹的引爆方式,保障了灭火弹的有效爆炸率,所以,有效解决了现有技术中现有的灭火弹存在灭火剂单一灭火效果不明显,引爆方式单一,推进距离无法调整,灭火效率较低的技术问题,进而实现了灭火弹可以携带多种灭火剂,灭火效果良好,引爆方式多种可保障灭火弹的有效爆炸,推进距离可更换推进器进行调整,灭火效率较高的技术效果。
附图说明
图1是本申请实施例一中灭火弹的结构示意图;
图2是本申请实施例一中引爆组件的结构示意图;
图3是本申请实施例一中灭火弹弹药区的结构示意图;
图4是本申请实施例一中灭火弹推进区的结构示意图;
图5是本申请实施例一中第二隔板的连接示意图;
图6是本申请实施例一中灭火弹推进区外表面的结构示意图;
其中,1-圆筒壳体,2-圆锥台壳体,3-锥形保护罩,4-引爆组件,5-中心药管,6-第一引线,7-弹药区,8-推进区,9-点火区,10-第一隔板,11-第二隔板,12-第二引线,13-滚珠,14-定位孔,41-触头,42-弹簧,43-弹力点火器,71-第一灭火材料区、72-第二灭火材料区、73-第三灭火材料区、74-第四灭火材料区。
具体实施方式
本实用新型提供了一种灭火弹,解决了现有技术中现有的灭火弹存在灭火剂单一灭火效果不明显,引爆方式单一,推进距离无法调整,灭火效率较低的技术问题,实现了灭火弹可以携带多种灭火剂,灭火效果良好,引爆方式多种可保障灭火弹的有效爆炸,推进距离可更换推进器进行调整,灭火效率较高的技术效果。
本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
采用了将灭火弹的弹药区设计为4个区域,可以携带4种不同的灭火材料,进而可以多不同的火场进行有效的灭火,将灭火弹的推进区设计为尺寸可调,即第二隔板可以移动,可以根据实际需要对灭火弹的推进器进行更换,以便获得需要的射程,在灭火弹的前端设置的撞击式引爆和在后端设置了点火引爆,增加了灭火弹的引爆方式,保障了灭火弹的有效爆炸率,所以,有效解决了现有技术中现有的灭火弹存在灭火剂单一灭火效果不明显,引爆方式单一,推进距离无法调整,灭火效率较低的技术问题,进而实现了灭火弹可以携带多种灭火剂,灭火效果良好,引爆方式多种可保障灭火弹的有效爆炸,推进距离可更换推进器进行调整,灭火效率较高的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一:
在实施例一中,提供了一种灭火弹,请参考图1-图6,所述灭火弹包括:
圆筒壳体1,所述圆筒壳体1的竖直方向的上端连接有一锥形弹头,其中,所述锥形弹头由尖端的锥形保护罩3和内部的引爆组件4,以及下端的圆锥台壳体2组成;
所述圆筒壳体1由点火区9、推进区8和弹药区7构成,其中,在竖直方向从上到下依次为:弹药区7,推进区8和点火区9,所述弹药区7和所述推进区8之间设有第一隔板10,所述推进区8和所述点火区9之间设有第二隔板11,所述第二隔板11均匀分布有四个推进孔,在所述圆筒壳体1的下端四周设有四个尾翼;
其中,弹药区7的中部设有一中心药管5,所述中心药管5与所述引爆组件4之间连接有第一引线6,所述推进区8内安装有四个推进器,所述四个推进器均匀分布在所述推进区8内,所述点火区9内设有一点火器,所述点火器与所述中心药管5通过第二引线12连接,且所述第二引线12与所述四个推进器的引线分别连接;
其中,所述弹药区7由所述中心药管5、第一灭火材料区71、第二灭火材料区72、第三灭火材料区73、第四灭火材料区74组成,所述第一灭火材料区71与所述第二灭火材料区72之间设有第三隔板,所述第二灭火材料区72与所述第三灭火材料区73之间设有第四隔板,所述第三灭火材料区73与所述第四灭火材料区74之间设有第五隔板,所述第四灭火材料区74与所述第一灭火材料区71之间设有第六隔板。
其中,在实际应用中,在灭火弹使用时,技术人员可以将保护罩3取下,然后将灭火弹放入发射筒中。
其中,在本申请实施例中,所述引爆组件4具体包括:触头41,弹簧42,弹力点火器43组成,其中,所述触头41与所述弹簧42连接,所述弹簧42与所述弹力点火器43连接,所述弹力点火器43与所述中心药管5之间连接所述第一引线6。
其中,在实际应用中,当灭火弹被发射出去后,若弹头接触到障碍物,即触头41碰到物体,压迫弹簧42,从而对弹力点火器43施压,进而弹力点火器43点火引燃第一引线6,从而引爆灭火弹。
其中,在本申请实施例中,所述锥形保护罩3与所述圆锥台壳体4螺纹连接。
其中,在本申请实施例中,所述第一灭火材料区71的横截面积大小=所述第二灭火材料区72的横截面积大小=所述第三灭火材料区73的横截面积大小=所述第四灭火材料区74的横截面积大小。
其中,在实际应用中,将弹药区设计为4个灭火材料区,可以携带4种不同的灭火材料,从而更好效果的灭火。
其中,在本申请实施例中,所述推进孔与所述推进器的尺寸匹配。
其中,在本申请实施例中,所述推进区内壁四周均匀设有四个半圆形凹槽,所述第二隔板四周均匀设置有四个滚珠13,所述第二隔板11与所述圆筒壳体1通过所述滚珠13连接,所述第二隔板11可在所述推进区8内上下滑动。
其中,在实际应用中,将第二隔板设计为可以滑动,是为了满足灭火弹射程可以调整的需求,当需要较远射程时,这时换入尺寸较长的推进器,从而推进距离更远。
其中,在本申请实施例中,在所述圆筒壳体1的所述推进区8的外表面水平方向的左右两侧分别设有N个有定位孔14,通过螺栓穿过所述定位孔14对所述第二隔板11进行定位,其中,所述N为大于等于2的正整数。
上述本申请实施例中的技术方案,至少具有如下的技术效果或优点:
由于采用了将灭火弹的弹药区设计为4个区域,可以携带4种不同的灭火材料,进而可以多不同的火场进行有效的灭火,将灭火弹的推进区设计为尺寸可调,即第二隔板可以移动,可以根据实际需要对灭火弹的推进器进行更换,以便获得需要的射程,在灭火弹的前端设置的撞击式引爆和在后端设置了点火引爆,增加了灭火弹的引爆方式,保障了灭火弹的有效爆炸率,所以,有效解决了现有技术中现有的灭火弹存在灭火剂单一灭火效果不明显,引爆方式单一,推进距离无法调整,灭火效率较低的技术问题,进而实现了灭火弹可以携带多种灭火剂,灭火效果良好,引爆方式多种可保障灭火弹的有效爆炸,推进距离可更换推进器进行调整,灭火效率较高的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种灭火弹,其特征在于,所述灭火弹包括:
圆筒壳体,所述圆筒壳体的竖直方向的上端连接有一锥形弹头,其中,所述锥形弹头由尖端的锥形保护罩和内部的引爆组件,以及下端的圆锥台壳体组成;
所述圆筒壳体由点火区、推进区和弹药区构成,其中,在竖直方向从上到下依次为:弹药区,推进区和点火区,所述弹药区和所述推进区之间设有第一隔板,所述推进区和所述点火区之间设有第二隔板,所述第二隔板均匀分布有四个推进孔,在所述圆筒壳体的下端四周设有四个尾翼;
其中,弹药区的中部设有一中心药管,所述中心药管与所述引爆组件之间连接有第一引线,所述推进区内安装有四个推进器,所述四个推进器均匀分布在所述推进区内,所述点火区内设有一点火器,所述点火器与所述中心药管通过第二引线连接,且所述第二引线与所述四个推进器的引线分别连接;
其中,所述弹药区由所述中心药管、第一灭火材料区、第二灭火材料区、第三灭火材料区、第四灭火材料区组成,所述第一灭火材料区与所述第二灭火材料区之间设有第三隔板,所述第二灭火材料区与所述第三灭火材料区之间设有第四隔板,所述第三灭火材料区与所述第四灭火材料区之间设有第五隔板,所述第四灭火材料区与所述第一灭火材料区之间设有第六隔板。
2.根据权利要求1所述的灭火弹,其特征在于,所述引爆组件具体包括:触头,弹簧,弹力点火器组成,其中,所述触头与所述弹簧连接,所述弹簧与所述弹力点火器连接,所述弹力点火器与所述中心药管之间连接所述第一引线。
3.根据权利要求1所述的灭火弹,其特征在于,所述锥形保护罩与所述圆锥台壳体螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的灭火弹,其特征在于,所述第一灭火材料区的横截面积大小=所述第二灭火材料区的横截面积大小=所述第三灭火材料区的横截面积大小=所述第四灭火材料区的横截面积大小。
5.根据权利要求1所述的灭火弹,其特征在于,所述推进孔与所述推进器的尺寸匹配。
6.根据权利要求1所述的灭火弹,其特征在于,所述推进区内壁四周均匀设有四个半圆形凹槽,所述第二隔板四周均匀设置有四个滚珠,所述第二隔板与所述圆筒壳体通过所述滚珠连接,所述第二隔板可在所述推进区内上下滑动。
7.根据权利要求6所述的灭火弹,其特征在于,在所述圆筒壳体的所述推进区的外表面水平方向的左右两侧分别设有N个有定位孔,通过螺栓穿过所述定位孔对所述第二隔板进行定位,其中,所述N为大于等于2的正整数。
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