CN203828781U - 坚果破壳钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种坚果破壳钳，解决了现有破壳钳存在的使用费力、破壳效果差的问题。包括主钳体和压把，其特征在于：主钳体具有V字型钳口且V字型钳口的上钳口和钳口根部位置设为连通的空心槽结构，上钳口前端内置有传动片并利用支承轴与主钳体铰接，压把顶端由钳口根部插入上钳口后端并利用支承轴与主钳体铰接，传动片与压把顶端对应设有传动轴孔和压力轴孔，两传动轴孔之间利用传动轴铰接有传动杆，两压力轴孔之间利用压力轴铰接有齿面伸出上钳口的齿刃铡刀，V字型钳口的下钳口设为齿牙面。其具有结构简单、轻松破壳、破壳效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及生活小机械用具，特别是一种坚果破壳钳，适用于榛子、核桃、松子等。
背景技术
目前，市场上出售的主流坚果钳均采用简单的杠杆原理，其使用过程中存在如下缺陷：
1、使用费力。由于家庭中实际使用破壳钳的多为女性，她们天生力量较小，使用费力的坚果钳显然不适合她们。从力学角度看，产成这种情况的原因在于，传统坚果钳杠杆结构的阻力臂较长，因此需要的力量大。并且坚果的直径越大，阻力臂就越长，也就越费力气，即使阻力臂不变，也要依靠调节坚果钳握把的张开角度，来适应不同大小的坚果，握把张开角度变化后，人手如不处在最佳发力状态，就会用不上力量，而女性的手相对较小，就更加难以适应握把角度的变化；
2、破壳效果差。因为阻力臂长，传统的坚果钳对坚果的压力点在坚果壳破开的瞬间，行程较大，另由于破壳本身需要的力量较大，使坚果钳不易控制，极易造成坚果壳破开后，同时将果仁压碎，从而影响破壳效果。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、轻松破壳、破壳效果好的坚果破壳钳，从而解决现有破壳钳存在的使用费力、破壳效果差的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种坚果破壳钳，包括主钳体和压把，其特征在于：所述主钳体具有V字型钳口且V字型钳口的上钳口和钳口根部位置设为连通的空心槽结构，所述上钳口前端内置有传动片并利用支承轴与所述主钳体铰接，所述压把顶端由钳口根部插入所述上钳口后端并利用支承轴与所述主钳体铰接，所述传动片与压把顶端对应设有传动轴孔和压力轴孔，两传动轴孔之间利用传动轴铰接有传动杆，两压力轴孔之间利用压力轴铰接有齿面伸出上钳口的齿刃铡刀，所述V字型钳口的下钳口设为齿牙面。
上述的坚果破壳钳，所述主钳体后部设为与所述压把相对应的握把，以方便使用。
上述的坚果破壳钳，所述传动片的数量为两个，所述压把顶端设为与所述传动片相对应的双层结构，所述传动杆和齿刃铡刀均装夹于两个传动片及压把顶端的双层结构中。
上述的坚果破壳钳，所述压把顶端的支承轴孔分别与其上的传动轴孔、压力轴孔的轴心线相互垂直；所述传动片的支承轴孔分别与其上的传动轴孔、压力轴孔的轴心线相互垂直。
上述的坚果破壳钳，所述压把顶端的支承轴孔与压力轴孔的轴心距为6～8mm。
本实用新型的有益效果是：
1、利用压把、传动杆、传动片和齿刃铡刀组成的多连杆机构实现对坚果的破壳动作，具体为：将坚果置于坚果钳的V字型钳口中，并尽量向里靠，使坚果与齿刃铡刀齿面和下钳口齿面靠紧，用力握压把，手对压把施加向上的力量，压把围绕与主钳体的支承轴转动，由于压把转动角度较小（20-25度），这一动作可近似看成压把上的圧力轴带动齿刃铡刀右端向下动作，同时压把上的传动轴推动传动杆向左动作。由于传动杆的推动，传动片围绕其与主钳体的支承轴转动，从而传动片上的压力轴带动齿刃铡刀左端向下动作。由此形成齿刃铡刀两端同时向下，完成破壳。大幅度减小了阻力臂，与现有破壳钳相比，破壳时需要较小的力量，达到轻松破壳的目的；
2、破壳行程由压把顶端的支承轴与压力轴的轴心距控制，轴心距一般非常小，可达到6-8mm，则破壳行程小，能够较好的保持果仁的完整，破壳效果好；
3、置入V字型钳口的坚果，均能同样破壳，不再出现直径不同的坚果需要力量不同的情况，或者需要用握把角度调整的情况；
4、与传统坚果钳相比，新型坚果钳将V字型钳口对外设置，方便坚果的取放，使用起来更加便捷；
5、齿刃铡刀的厚度较小，呈片状，故其对坚果的压力范围接近于线，则压力更为集中，更利于破壳。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中主钳体的结构示意图；
图3是图1中压把的结构示意图；
图4是图1中传动片的结构示意图；
图5是图1中齿刃铡刀的结构示意图；
图6是图1中传动杆的结构示意图。
图中：钳体1、空心槽结构101、握把102、齿牙面103、压把2、传动轴孔201、压力轴孔202、支承轴孔203、传动片3、传动轴孔301、压力轴孔302、支承轴孔303、支承轴4、传动轴5、传动杆6、压力轴7、齿刃铡刀8、齿面801。
具体实施方式
如图所示，该坚果破壳钳，包括主钳体1和压把2，所述主钳体1具有V字型钳口且V字型钳口的上钳口和钳口根部位置设为连通的空心槽结构101，参见图2中虚线部分。所述主钳体1后部设为与所述压把2相对应的握把102。所述上钳口前端内置有传动片3并利用支承轴4与所述主钳体1铰接，所述压把2顶端由钳口根部插入所述上钳口后端并利用支承轴4与所述主钳体1铰接，所述传动片3与压把2顶端对应设有传动轴孔301、201和压力轴孔302、202，所述压把2顶端的支承轴孔203分别与其上的传动轴孔201、压力轴孔202的轴心线相互垂直，所述传动片3的支承轴孔303分别与其上的传动轴孔301、压力轴孔302的轴心线相互垂直。所述压把2顶端的支承轴孔203与压力轴孔202的轴心距为6～8mm。两个传动轴孔201、301之间利用传动轴5铰接有传动杆6，两压力轴孔202、302之间利用压力轴7铰接有齿面801伸出上钳口的齿刃铡刀8，所述传动片3的数量为两个，所述压把2顶端设为与所述传动片3相对应的双层结构，所述传动杆6和齿刃铡刀8均装夹于两个传动片3及压把2顶端的双层结构中。所述V字型钳口的下钳口设为齿牙面103。
Claims (5)
1.一种坚果破壳钳，包括主钳体和压把，其特征在于：所述主钳体具有V字型钳口且V字型钳口的上钳口和钳口根部位置设为连通的空心槽结构，所述上钳口前端内置有传动片并利用支承轴与所述主钳体铰接，所述压把顶端由钳口根部插入所述上钳口后端并利用支承轴与所述主钳体铰接，所述传动片与压把顶端对应设有传动轴孔和压力轴孔，两传动轴孔之间利用传动轴铰接有传动杆，两压力轴孔之间利用压力轴铰接有齿面伸出上钳口的齿刃铡刀，所述V字型钳口的下钳口设为齿牙面。
2.根据权利要求1所述的坚果破壳钳，其特征在于：所述主钳体后部设为与所述压把相对应的握把。
3.根据权利要求1所述的坚果破壳钳，其特征在于：所述传动片的数量为两个，所述压把顶端设为与所述传动片相对应的双层结构，所述传动杆和齿刃铡刀均装夹于两个传动片及压把顶端的双层结构中。
4.根据权利要求1所述的坚果破壳钳，其特征在于：所述压把顶端的支承轴孔分别与其上的传动轴孔、压力轴孔的轴心线相互垂直；所述传动片的支承轴孔分别与其上的传动轴孔、压力轴孔的轴心线相互垂直。
5.根据权利要求1所述的坚果破壳钳，其特征在于：所述压把顶端的支承轴孔与压力轴孔的轴心距为6～8mm。
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Applications Claiming Priority (1)
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ID=51506682
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Country Status (1)
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2014
- 2014-05-30 CN CN201420284993.5U patent/CN203828781U/zh not_active Expired - Fee Related
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