CN203826289U - 插杆式温控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种插杆式温控器，温控器内部设置带位移放大装置的温度控制系统和超温保护系统，利用杠杆原理把位移量最大幅度的放大，增加了温控器的控温灵敏度和精度；设置的超温保护装置可以实现全级断开电路，当实际使用温度超过设置温度时，温控器断电，保证使用的安全性；整个装置的外壳采用卡扣式连接，安装方便，方便检修维护。

Description

插杆式温控器

技术领域

本实用新型涉及一种温控器，尤其涉及一种带有超温保护装置的插杆式温控器。 

背景技术

温控器(Thermostat)是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果，其应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。 

通常，温控器内部设置有可控制外接电热回路导通或断开的触点对，该触点对包括有动触点和静触点。一般的，动触点通过导电片和串联在电热回路中的接线端子实现电连接，在初始状态下，若外接电热回路是导通的，此时使动触点和静触点接通，当温度升高，双金属片反向突跳时，双金属片会推动瓷杆顶开动触点，此时，动触点和静触点分离，电热回路断开，从而起到温控保护的作用。 

目前的温控器，由于双金属片传递温度导致的温差，造成温控器控温不够精准，反应不灵敏，并且存在着超温时发生危险的可能，危及人身安全。 

有鉴于上述现有的温控器存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的插杆式温控器，使其更具有实用性。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的温控器存在的缺陷，而提供一种新型结构的插杆式温控器，提高控温精度以及使用安全性能，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的插杆式温控器，包括底座，所述底座上部设置有感温底板，还包括低膨胀系数合金丝和铜管，所述合金丝穿过所述铜管，合金丝的一端与铜管一端紧固在一起，所述铜管另一端通过涨紧铆钉固定在所述感温底板上，所述合金丝另一端连接调温螺母； 

还包括温控板组和储能簧片，其中温控板组和感温底板形成位移量放大系统，所述温控板组和储能簧片中心位置互相叠加的设置在所述感温底板上相对的两侧，所述温控板组的凸起点为阻力点，所述储能簧片的凸起点为动力点，其中，所述感温底板上的靠近动力点一侧的凸起点为支点。 

具体的，前述的插杆式温控器，所述感温底板上表面、温控板组下部的中心位置设置有热双金属片，还包括有复位杆，复位杆上垂直杆的一端穿过所述热双金属片中心位置的通孔，与所述复位杆上垂直杆相垂直的设置有水平杆，所述水平杆两侧上对称的设置有两小动簧片组，形成超温保护装置，当实际温度超过设定温度是，热双金属片突跳，实现全面断电。 

具体的，前述的插杆式温控器，整个装置还包括盖板，所述盖板与底座卡扣方式连接，连接牢固，便于安装、拆卸，检修方便。 

具体的，前述的插杆式温控器，所述盖板上表面与调温螺母对应位置设置有孔，所述孔内设置有用于调节调温螺母的旋钮，方便使用过程中实现调温操作。 

具体的，前述的插杆式温控器，所述盖板上表面以旋钮为中心对称的两侧分别设置有通过接线螺钉固定端子的接线柱，用于连接电源线，实现通电加热。 

具体的，前述的插杆式温控器，所述接线螺钉与接线柱之间设置有端子压板，有效地保证各部件相互之间连接的可靠性。 

当温度升高时，铜管在热胀冷缩的作用下伸长，使连接在铜管组的低膨胀系数合金丝上的调温螺母产生位移，通过位移放大装置将位移放大，达到设定温度时，调温螺母拉动储能簧片突跳断开触点组，同时断开热水 器电源停止加热；当水温下降时，温度下降了5-10℃，由于铜管冷缩作用，调温螺母反向位移使储能簧片反向突跳，触点组闭合导通电源加热，从而达到控温的目的；一旦温控器控温失灵后，温度失控上升到超温保护所设定温度时，双金属片反向突跳，双金属片会推动复位杆推开动触点，此时，全断开电源停止加热，保护人身财产安全。此时要温控器重新工作，需待温控器完全冷却后，把温控器的复位杆压下即可重新工作。 

借由上述技术方案，本实用新型的插杆式温控器至少具有下列优点： 

本实用新型的插杆式温控器，内部结构形成位移量放大系统，利用杠杆原理把位移量最大幅度的放大，增加了温控器的控温灵敏度和精度；设置的超温保护装置可以实现全级断开电路，当实际使用温度超过设置温度时，温控器断电，保证使用的安全性；整个装置的外壳采用卡扣式连接，安装方便，方便检修维护。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 

附图说明

图1为本实用新型插杆式温控器的整体结构示意图； 

图2为本实用新型插杆式温控器的爆炸结构示意图； 

图3为本实用新型插杆式温控器的内部结构示意图； 

图4为本实用新型插杆式温控器的感温底板与热双金属片连接示意图； 

图5为本实用新型插杆式温控器的感温底板与温控板组连接示意图； 

图6为本实用新型插杆式温控器的感温底板与铜管连接示意图； 

图7为本实用新型插杆式温控器的感温底板与复位杆连接示意图； 

图8为本实用新型插杆式温控器的导电片组放大图； 

图9为本实用新型插杆式温控器的调温螺母放大图； 

图中标记含义：1.底座，2.感温底板，3.合金丝，4.铜管，5.涨紧铆钉，6.调温螺母，7.温控板组，8.储能簧片，9.阻力点，10.动力点，11. 支点，12.热双金属片，13.复位杆，14.小动簧片组，15.盖板，16.旋钮，17.接线螺钉，18.接线柱，19.端子压板，20.左引出端，21.右引出端，22.测试管，23.导电片组，24.弯导电片组，25.护套。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。 

如图1～3所示的插杆式温控器外形及内部结构示意图，插杆式温控器包括有底座1、盖板15和感温底板2，其中底座1上部设置有感温底板2，还包括合金丝3和铜管4，合金丝3为4J36低膨胀系数合金丝3，合金丝3穿过中空结构的铜管4，合金丝3一端与铜管4一端紧固在一起，铜管4另一端通过涨紧铆钉5固定在感温底板2上(如图6所示)，合金丝3另一端连接设置在底座1上的调温螺母6，(如图9所示)，调温螺母6采用直纹形式，直纹调温螺母6与带直纹孔的旋钮16配合，使调温螺母6在只有旋钮16旋转时才能旋转，旋转角度相同，保证调温精度。 

插杆式温控器还包括温控板组7和储能簧片8，其中温控板组7和感温底板2形成位移量放大系统，如图4和图5所示，温控板组7和储能簧片8的中心位置互相叠加的设置在感温底板2上相对的两侧，导电片组23(如图8所示)设置在储能簧片8与温控板组7的中间位置，弯导电片组24呈现与导电片组23大致对称的设置；温控板组7的凸起点为阻力点9，储能簧片8的凸起点为动力点10，其中，感温底板2上的靠近动力点10一侧的凸起点为支点11，其中阻力点9与支点11的距离(阻力臂)为16.7mm，动力点10与支点11距离(动力臂)为6.2mm，可以实现2.7倍的位移放大，控制精度有效提高。 

在感温底板2上表面、温控板组7下部的中心位置设置有热双金属片12，复位杆13垂直杆的一端穿过热双金属片12中心位置的通孔(如图7所示)，与复位杆13垂直杆相垂直的设置有水平杆，水平杆两侧上对称的 设置有小动簧片组14，其中小动簧片组14包含两个结构相同的小动簧片，测试管22分别设置在两个小动簧片的后部，在小动簧片的两侧分别设置有左引出端20和右引出端21，其中左引出端20和右引出端21的插杆下部组合形成用于连接电加热管的插脚。护套25用于设置在插脚外部，保护插脚。 

感温底板2上的热双金属片12与复位杆13和小动簧片组14形成超温保护装置；盖板15与底座1采用卡扣方式连接，形成封闭的整体结构，在盖板15上表面与调温螺母6对应位置设置有孔，孔内设置有用于调节调温螺母6的旋钮16，方便使用过程中实现调温操作；盖板15上表面以旋钮16为中心对称的两侧分别设置有通过接线螺钉17固定的接线柱18，用于连接电源线，实现通电加热；接线螺钉17与接线柱18之间设置有端子压板19，有效地保证各部件相互之间连接的可靠性。 

加热时，铜管4感温后在热胀冷缩的作用下伸长，使合金丝3自由端上的调温螺母6拉动温控板组7绕感温底板2上的支点11旋转，支点11另一端的温控柱压迫储能簧片8，达到一定位移量时储能簧片8突跳，断开控温触点组，当温度下降时，合金丝3反向位移达一定量时，储能簧片8释放能量突变，接通触点组，达到控温的目的。 

若控温装置失效，温度上升到热双金属片12突跳温度，热双金属片12突跳，通过复位杆13顶开小动簧片组14，达到电源断开的目的，保护人身和财产安全。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (6)

1.一种插杆式温控器，包括底座，所述底座上部设置有感温底板，其特征在于：还包括合金丝和铜管，所述合金丝穿过所述铜管，合金丝的一端与铜管一端紧固在一起，所述铜管另一端通过涨紧铆钉固定在所述感温底板上，所述合金丝另一端连接调温螺母； 

还包括温控板组和储能簧片，其中温控板组和感温底板形成位移量放大系统，所述温控板组和储能簧片中心位置互相叠加的设置在所述感温底板上相对的两侧，所述温控板组的凸起点为阻力点，所述储能簧片的凸起点为动力点，其中，所述感温底板上的靠近动力点一侧的凸起点为支点。 

2.根据权利要求1所述的插杆式温控器，其特征在于：所述感温底板上表面、温控板组下部的中心位置设置有热双金属片，还包括有复位杆，所述复位杆上垂直杆的一端穿过所述热双金属片中心位置的通孔，与所述复位杆垂直杆相垂直的设置有水平杆，所述水平杆两侧上对称的设置有两小动簧片组。 

3.根据权利要求1所述的插杆式温控器，其特征在于：还包括盖板，所述盖板与底座卡扣方式连接。 

4.根据权利要求3所述的插杆式温控器，其特征在于：所述盖板上表面与调温螺母对应位置设置有孔，所述孔内设置有用于调节调温螺母的旋钮。 

5.根据权利要求4所述的插杆式温控器，其特征在于：所述盖板上表面以旋钮为中心对称的两侧分别设置有通过接线螺钉固定端子的接线柱。 

6.根据权利要求5所述的插杆式温控器，其特征在于：所述接线螺钉与接线柱之间设置有端子压板。