CN203823765U - 一种环保高效垃圾焚烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保高效垃圾焚烧设备，包括用于焚烧垃圾的炉膛，还包括输送垃圾的运输带和烘干垃圾的烘干滚筒；运输带末端连接烘干滚筒入口，烘干滚筒出口连接炉膛入口；烘干滚筒置于炉膛顶部，利用炉膛的余热对垃圾进行烘干；炉膛内部设置垃圾分隔结构，垃圾分隔结构包括多个分隔主板和多个分隔子板，分隔主板高于分隔子板，多个分隔主板和多个分隔子板交替设置并互相平行，固定在炉膛内部的侧壁和底面上形成垃圾分隔结构；分隔主板和分隔子板的外向端部均设置成分隔垃圾的锯齿状结构。本实用新型环保高效，能将垃圾完全焚烧干净，并将焚烧垃圾所得的热能用于发电，其能量转移效率高，损耗小。

Description

一种环保高效垃圾焚烧设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧领域，尤其涉及的是一种环保高效垃圾焚烧设备。 

背景技术

生活垃圾是影响城市环境的一个主要问题，传统的处理生活垃圾的方式一般有填埋、焚烧等。 

传统的垃圾焚烧设备包括一个用于焚烧垃圾的炉膛，这种炉膛内部平整，垃圾送进炉膛内部后容易发生堆积，垃圾的焚烧效果较差，垃圾难以完全焚烧干净。另外，传统的垃圾焚烧设备难以处理水分较多的垃圾，其焚烧效率较低。 

因此，现有技术还有待于改进和发展。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环保高效垃圾焚烧设备，旨在解决传统的垃圾焚烧设备的炉膛内壁平整，垃圾容易堆积在一起，炉膛焚烧垃圾效果较差，垃圾难以完全焚烧干净的技术问题。 

本实用新型的技术方案如下：一种环保高效垃圾焚烧设备，包括用于焚烧垃圾的炉膛，其中，还包括输送垃圾的运输带和烘干垃圾的烘干滚筒；所述运输带末端连接烘干滚筒入口，烘干滚筒出口连接炉膛入口；所述烘干滚筒置于炉膛顶部，利用炉膛的余热对垃圾进行烘干； 

所述炉膛内部设置垃圾分隔结构，所述垃圾分隔结构包括多个分隔主板和多个分隔子板，所述分隔主板高于分隔子板，所述多个分隔主板和多个分隔子板交替设置并互相平行，固定在炉膛内部的侧壁和底面上形成垃圾分隔结构；所述分隔主板和分隔子板的外向端部均设置成分隔垃圾的锯齿状结构。

所述的环保高效垃圾焚烧设备，其中，所述炉膛内部设置有一个或多个分隔炉，所述分隔炉上下两面开口设置，分隔炉表面和内壁均设置有垃圾分隔结构。 

所述的环保高效垃圾焚烧设备，其中，所述炉膛底部设置有炉膛底板，所述炉膛底板设置多个通风孔，所述分隔主板和分隔子板交替设置并且互相平行，垂直炉膛底板设置形成垃圾分隔结构。 

所述的环保高效垃圾焚烧设备，其中，所述炉膛底板下面设置有二次焚烧室，经炉膛焚烧后的垃圾废渣从炉膛底板的通风孔中掉入二次焚烧室进行二次焚烧。 

所述的环保高效垃圾焚烧设备，其中，还包括供能结构，所述供能结构包括置于炉膛顶部的内胆，固定在炉膛外侧面的主管道和安装在炉膛内部并与主管道和内胆连接的子管道；所述内胆、主管道和子管道内部盛水，所述主管道设置有进水口，内胆设置有蒸汽出口；所述内胆固定在炉膛内部，置于烘干滚筒下方，炉膛焚烧垃圾加热内胆中的水产生蒸汽对外做功。 

所述的环保高效垃圾焚烧设备，其中，所述子管道固定在炉膛内部的侧壁上，设置在炉膛的两个内侧壁上的子管道的上端弯出并向对侧延伸，多根子管道在内胆下面互相交织后分别连接内胆，多根子管道在内胆下面互相交织形成受热面，受热面与内胆底面形成多缝隙弧形通道结构。 

所述的环保高效垃圾焚烧设备，其中，所述子管道上设置有多个增大受热面的吸热头部，所述吸热头部为单端封闭式金属筒，所述吸热头部的封闭端悬空吸热，开口端与子管道连通设置。 

所述的环保高效垃圾焚烧设备，其中，还包括废气排放管道，所述废气排放管道末端连接有废气处理结构； 

所述废气处理结构包括废气处理主体和设置在废气处理主体内部的筛网结构；所述废气处理主体内部盛有液体，所述筛网结构浸入液体设置；

所述废气处理主体顶部一端设置有与废气排放管道末端连接的进气通道，另一端设置有出气口；

所述废气处理结构还包括促使废气处理主体内部液体流动的循环结构；废气从进气通道进入废气处理主体内部与液体接触，随着流动的液体经过筛网结构后从出气口排出；

所述筛网结构包括多个排列设置的筛网单元，所述筛网单元包括一块L形筛网和一块T形筛网，所述L形筛网与T形筛网的平面均垂直水流方向设置，L形筛网和T形筛网之间形成过滤空腔；所述T形筛网的顶部设置有废气缓冲腔。

所述的环保高效垃圾焚烧设备，其中，所述炉膛内壁设置碳化硅层，所述分隔主板为碳化硅分隔主板，所述分隔子板为碳化硅分隔子板；所述分隔炉为碳化硅分隔炉。 

所述的环保高效垃圾焚烧设备，其中，所述炉膛外侧壁设置有助燃装置。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在炉膛内部设置垃圾分隔结构，该垃圾分隔结构由高度不同的分隔主板和分隔子板组成，分隔主板和分隔子板在炉膛底部形成高低不平的支撑面，在向炉膛输送垃圾时，高度不同的分隔主板和分隔子板分隔垃圾，避免垃圾堆积，同时由于分隔主板和分隔子板的高度落差存在，使炉膛内的垃圾堆存在较多缝隙，配合炉膛底板通风孔的设置，垃圾可以更加充分的与空气接触，提高焚烧垃圾的效果；另外，在分隔主板和分隔子板的外向边缘设置锯齿状结构，由于垃圾是由上而下输送到炉膛内部的，设置锯齿略微朝上的锯齿状结构可以进一步防止垃圾堆积；本实用新型还在炉膛内部设置一个或者多个的分隔炉，这些分隔炉一方面可以防止垃圾堆积，另一方面，这种炉中炉的结构可以有效提高炉膛内部的温度，极大的提高焚烧垃圾的效率，同时保证垃圾焚烧效果好；最后，本实用新型在炉膛底板底部还设置二次焚烧室，经过炉膛焚烧后剩下的废渣落到二次焚烧室内部进行二次焚烧，实现垃圾的完全焚烧。 

本实用新型还设置有供能结构，利用焚烧垃圾所产生的热量进行做功（发电或者为大型设备提供动力），环保实用。本实用新型提出的供能结构采用传统的蒸汽锅炉发电结构，但对传统的蒸汽锅炉的管道布局进行重新调整，使子管道在内胆下面交织形成受热面，大大增大了子管道的受热面积，同时该子管道的结构布局所使用的空间小，并不影响炉膛内的燃烧空间，另外，子管道交织形成的受热面位于内胆下面（温度最高的地方），极大的提高了子管道的吸收热量的效率；同时，子管道交织设置，各子管道之间存在一定的间隙，其交织面与内胆下表面之间形成一个多缝弧形通道，有利于气流（热能）的流动，提高内胆的吸热效率。本实用新型的这种管道结构极大的提高了管道和内胆吸收热能的效果，相比于传统的蒸汽锅炉，其热能转移效率高，损耗小。本实用新型配置灵活，可以满足农村或城市的不同需求。 

附图说明

图1是本实用新型中环保高效垃圾焚烧设备的结构示意图。 

图2是本实用新型中环保高效垃圾焚烧设备的侧视图。 

图3是炉膛的结构示意图。 

图4是废气处理结构的结构示意图。 

图5是本实用新型中带有分隔炉的炉膛的结构示意图。 

图6是带有供能结构的环保高效垃圾焚烧设备的结构示意图。 

图7是带有供能结构的环保高效垃圾焚烧设备的主视图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。 

实施例1 

本实施提供一种环保高效垃圾焚烧设备，其结构示意图如图1所示，包括用于焚烧垃圾的炉膛100，用于传输垃圾的运输带200，用于烘干垃圾的烘干滚筒300。运输带200的末端与通过小导向斗210连接烘干滚筒300入口端，烘干滚筒末端通过大导向斗220（图1中没画出，具体请参见图2）连接炉膛100入口：运输带200将垃圾输送到烘干滚筒300内部烘干，烘干滚筒300固定在炉膛100顶部，略微倾斜设置，烘干滚筒连接电机转动，其内部垃圾不断翻滚、被烘干后从烘干滚筒的出口处掉出，经过大导向斗进入炉膛内焚烧。

烘干滚筒300的设置实现在垃圾进入炉膛100焚烧前，将垃圾中的水分烘干的技术效果，可以有效的辅助炉膛100对垃圾进行焚烧，提高垃圾的焚烧效果。 

实际应用中，在运输带200下方还可以再设置一个大导向斗，对于一些水分较少（干的）垃圾，可以直接通过该大导向斗输入炉膛100内部焚烧。 

本实施例中，炉膛100内部设置有垃圾分隔结构，该垃圾分隔主要包括分隔主板110和分隔子板120。如图1和图3所示，分隔主板110高于分隔子板120，多个分隔主板和多个分隔子板交替设置并互相平行，固定在炉膛内部的侧壁和底面上。具体的，参见图3，固定在炉膛内部的侧壁上的分隔主板和分隔子板垂直炉膛侧壁并垂直炉膛底面设置，固定在炉膛内部的底面上的分隔主板和分隔子板垂直炉膛底面并平行炉膛侧壁设置。固定在炉膛内部的侧壁上的分隔主板和分隔子板的外向边缘设置成锯齿状结构，更具体的，该锯齿状结构的锯齿略微朝上设置。进一步的，炉膛底部设置炉膛底板130，炉膛底板130上设置有多个通风孔，分隔主板110和分隔子板120固定在炉膛底板130上形成高低不平的支撑面。 

本实施例的这种炉膛结构极大的提高了垃圾的焚烧效率，同时其焚烧效果好：固定在炉膛底板130上的分隔主板110和分隔子板120形成一个高低起伏的支撑面，向炉膛输送垃圾时，垃圾散落在该支撑面上，由于分隔主板110和分隔子板120存在落差，很好的防止的垃圾的堆积，支撑面与垃圾之间必然存在较大的缝隙，配合炉膛底板130上的通风孔的设置，使垃圾与空气接触更加充分，有利于提高垃圾的焚烧效果。而分隔主板和分隔子板的外向端部设置锯齿状结构，并且锯齿稍微朝上设置，经过烘干滚筒烘干后的垃圾从炉膛的顶部掉落在炉膛内部，垃圾的掉落过程中受到锯齿的阻碍（可能挂在锯齿上），进一步防止垃圾在炉膛内部堆积，提高垃圾的焚烧效率。 

更具体的，炉膛内壁、炉膛底板、垃圾分隔结构均采用碳化硅制作。碳化硅材料的化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数小，耐高温不变形，因此利用碳化硅材料制作的炉膛内壁、炉膛底板、分隔主板和分隔子板在垃圾焚烧过程中，吸收焚烧垃圾所产生的热量。当垃圾焚烧设备出现故障，停止工作时，碳化硅材料制作的炉膛内壁、炉膛底板、分隔主板和分隔子板可以将吸收的热量散发，以维持炉膛内部温度不变（一般可以维持10分钟）。同时，采用碳化硅材料制作的锯齿温度高，受锯齿结构阻挡的垃圾与锯齿结构接触，容易燃烧，极大的提高了垃圾的焚烧效率。 

为了使垃圾可以完全焚烧干净，本实施例中，如图1所示，炉膛底板130下面设置二次焚烧室170，在炉膛内焚烧后留下的垃圾废渣通过通风孔掉进二次焚烧室170进行二次焚烧，确保垃圾可以完全焚烧干净。 

实际应用中，为了增强环保高效垃圾焚烧设备的垃圾焚烧效果，在炉膛外侧面上设置有多个助燃装置160，这些助燃装置160可以采用传统的助燃装置，其内部可以装有氧气等助燃气体。 

实际应用中，为了防止焚烧垃圾时产生的废气对环境造成污染（包括热污染等），垃圾焚烧设备的废气排放管道140连接有废气处理结构400。具体的，废气处理结构400的结构示意图如图4所示，包括废气处理主体410和设置在废气处理主体410内部的筛网结构；废气处理主体410内部盛有液体，筛网结构浸入液体设置。在废气处理主体410的顶部的左侧设置有进气通道411，右侧设置有出气口412（参见图1）；废气处理结构还包括促使废气处理主体410内部液体循环流动的循环结构。废气处理结构400的废气处理过程如下：废气从进气通道411进入废气处理主体410内部与液体接触，该液体可以为化学溶液，液体与废气接触可以去除废气中的有害气体，废气随着流动的液体经过筛网结构，筛网结构可以有效过滤废气中含有的尘埃等颗粒物，经过过滤后的废气从出气口412排出（废气的运动路径如图1中箭头所示）。经过废气处理结构100处理后的废气温度低、有害气体、颗粒物等含量少，不会对环境造成污染。 

实际应用中，筛网结构包括多个排列设置的筛网单元（如图1中设置有三个筛网单元）。其中，筛网单元包括一块L形筛网421和一块T形筛网422，L形筛网421与T形筛网422的平面均垂直水流方向设置，L形筛网421和T形筛网422之间形成过滤空腔423，废气与水流混合，随着水流经过各筛网单元。筛网单元的这种设置方式，一方面可以提高筛网结构对废气的过滤效果（废气至少需要经过7层筛网才可以到达出气口412）；另一方面，这种结构稳固性强，工作时安全性好。 

实际应用中，T形筛网422的顶部设置有废气缓冲腔424。考虑到进入废气处理主体410的废气由于筛网的堵塞不能及时的排放，容易造成废气积聚，影响废气处理结构400的正常工作，因此在T形筛网422的顶部设置废气缓冲腔424，对积聚的废气起缓冲作用。 

具体的，循环系统包括抽水泵431和与抽水泵连接的输水管432，输水管432的出口端433设置在废气处理主体410的顶部左侧，输水管432的入口端434设置在废气处理主体410的底部的右侧（参见图1）；抽水泵431通过输水管432的入口端434从废气处理主体410的底部抽水，从输水管432的出口端433流出重新进入废气处理主体410内部，形成水流动循环。在液体流动过程中，液体带动废气经过筛网结构，达到对废气的降温和除尘（颗粒物）的技术效果。 

实际应用中，进气通道411为弧形进气通道。弧形进气通道的设置可以起缓冲作用，使从工厂排烟管道排出的废气稳定的通入废气处理主体410中。 

实际应用中，废气处理主体410底部设置多个杂质沉降槽441，所述杂质沉降槽441内设置有杂质排放口442。杂质沉降槽441与杂质排放口442的设置方便对残留在废气处理主体410内部的杂质进行清理。具体的，杂质沉降槽441设置在过滤空腔423的对应下方。 

实际应用中，废气处理主体410外壁设置有显示废气处理主体410内部液面高度的水位计450。实际应用中，使用者可以通过水位计450直观的了解废气处理主体410内部的液面高度，根据实际需要进行放水或者加水。 

本实施例提供的垃圾焚烧设备环保高效，可以对垃圾进行完全焚烧干净，所排出的废气不影响环境，十分满足农村或者小城市对垃圾的处理要求。 

实施例2 

本实施例中的垃圾焚烧设备的结构基本与实施例1中相同，不同的是，本实施例中垃圾焚烧设备的炉膛内部设置有分隔炉150，其炉膛的结构示意图如图5所示。

分隔炉的数量可以根据垃圾焚烧设备炉膛的大小合理选择，分隔炉的结构可以采用上下开口的圆筒状、四面体状等。本实施例中，在炉膛100内部中心设置一个分隔炉150，分隔炉150设置成上下开口的正方体状，分隔炉的内壁和外壁上均设置有分隔主板和分隔子板。 

分隔炉150设置在炉膛100中心，形成炉中炉结构。一方面，分隔炉对垃圾起分隔作用，防止垃圾堆积；另一方面，分隔炉150内部温度非常高，相当于在炉膛内部再设置一个高温热源，落入分隔炉内部的垃圾会迅速焚烧干净，极大的提高了炉膛焚烧垃圾的效率。 

本实施例的这种垃圾焚烧设备的垃圾焚烧效率高，适合与供能结构配合用于焚烧垃圾发电，可以用于中小型城市等垃圾较多的地方。 

实施例3 

本实施例提供一种带有供能结构的垃圾焚烧设备，其结构示意图如图6所示，（图6和图7中并没有画出运输带）。本实施例的垃圾焚烧设备的结构基本与实施例1中相同，不同的是，本实施例中炉膛内部设置有供能结构。

具体的，本实施例中的供能结构包括置于炉膛100顶部的内胆610，固定在炉膛外侧面的主管道620和安装在炉膛内部并与主管道和内胆连接的子管道630；内胆610、主管道620和子管道630内部盛水，主管道设置有进水口，内胆设置有蒸汽出口；内胆610固定在炉膛100内部，置于烘干滚筒300下方，炉膛焚烧垃圾加热内胆中的水产生蒸汽对外做功。 

为了提高焚烧垃圾所得热能的利用效率，本实施例对传统的蒸汽锅炉的管道结构进行改进。具体的，子管道630固定在炉膛内部的侧壁上，设置在炉膛的两个内侧壁上的子管道的上端弯出并向对侧延伸，多根子管道在内胆下面互相交织后分别连接内胆，多根子管道在内胆下面互相交织形成受热面，受热面与内胆底面形成多缝隙弧形通道结构640（具体参见图6和图7）。 

本实施例对传统的锅炉的管道进行重新布局设置，使子管道的受热面大大增加，提高其吸收热量的效率。具体的，如图1所示，子管道630排布在炉膛100内部的底面和两侧壁上，其中炉膛100两侧壁上的子管道的上部弯出并向对侧延伸，最后与内胆610连通：如图6和图7所示，位于内胆610左侧的子管道从内胆610下面绕过，连接内胆610右侧的子管道连接孔640；同理，位于内胆610又侧的子管道从内胆610下面绕过，连接内胆610左侧的子管道连接孔640。并且，更具体的，炉膛100两侧壁上的子管道错位弯出向对侧延伸：例如炉膛100两侧壁上对称设置有12根子管道，左右两侧各6根，假如左侧子管道中的第1根、第3根和第5根子管道弯出绕过内胆下面与内胆右侧的子管道连接孔连接，那么对应的，右侧子管道中的第2根、第4根和第6根弯出绕过内胆下面与内胆左侧的子管道连接孔连接（即左右错位）。 

通过上述子管道630的设置结构，子管道630在内胆610下面交织形成一个受热面，该受热面处于炉膛内部温度最高的区域内（位于高温的分隔炉150正上方），大大提高了子管道吸收热能的效率，直接提高了供能结构的热能输出效率。同时，本实施例的子管道的这种设置结构所占的空间小，并不影响炉膛100内垃圾的焚烧效率。另外，子管道630在内胆610下面所交织形成的受热面与内胆610的下表面形成一个多缝弧形通道结构650（参见图7），该多缝弧形通道结构650有利于气流（热能）的流动，极大的提高了内胆610与子管道630吸收热能的效率，提高供能结构的输出效率。 

进一步，每一根子管道630上设置有多个吸热头部631，吸热头部631辅佐子管道吸热，更进一步提高子管道的吸热效率。在实际生产中，吸热头部631可以利用导热性能好金属制得，其结构为单端封闭式管状，吸热头部631的封闭端悬空吸热（参见图1和图2），其开口端与子管道连通设置。吸热头部631内部与子管道连通（即内部有水），各吸热头部631的表面和其封闭端不断吸收热量，极大的提高了子管道的吸热效率，提高蒸汽锅炉的输出效率。 

进一步，本实施例中的垃圾焚烧装置可以设置多个，并排使用，同时焚烧垃圾，并将焚烧垃圾所产生的热能发电。 

本实施例中的垃圾焚烧设备的垃圾焚烧效率高，配置供能结构，能够有效的将焚烧垃圾所得的热能用于对外做功（发电），其能量的转移效率高，损耗低，十分适合大城市等垃圾较大、较难处理的地方使用。 

本实施例提出的这种环保高效垃圾焚烧设备，不但可以用于焚烧垃圾发电，同时也可以用于焚烧煤炭、木材或其他燃料发电。 

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。 

Claims (10)

1.一种环保高效垃圾焚烧设备，包括用于焚烧垃圾的炉膛，其特征在于，还包括输送垃圾的运输带和烘干垃圾的烘干滚筒；所述运输带末端连接烘干滚筒入口，烘干滚筒出口连接炉膛入口；所述烘干滚筒置于炉膛顶部，利用炉膛的余热对垃圾进行烘干；

所述炉膛内部设置垃圾分隔结构，所述垃圾分隔结构包括多个分隔主板和多个分隔子板，所述分隔主板高于分隔子板，所述多个分隔主板和多个分隔子板交替设置并互相平行，固定在炉膛内部的侧壁和底面上形成垃圾分隔结构；所述分隔主板和分隔子板的外向端部均设置成分隔垃圾的锯齿状结构。

2.根据权利要求1所述的环保高效垃圾焚烧设备，其特征在于，所述炉膛内部设置有一个或多个分隔炉，所述分隔炉上下两面开口设置，分隔炉表面和内壁均设置有垃圾分隔结构。

3.根据权利要求2所述的环保高效垃圾焚烧设备，其特征在于，所述炉膛底部设置有炉膛底板，所述炉膛底板设置多个通风孔，所述分隔主板和分隔子板交替设置并且互相平行，垂直炉膛底板设置形成垃圾分隔结构。

4.根据权利要求3所述的环保高效垃圾焚烧设备，其特征在于，所述炉膛底板下面设置有二次焚烧室，经炉膛焚烧后的垃圾废渣从炉膛底板的通风孔中掉入二次焚烧室进行二次焚烧。

5.根据权利要求4所述的环保高效垃圾焚烧设备，其特征在于，还包括供能结构，所述供能结构包括置于炉膛顶部的内胆，固定在炉膛外侧面的主管道和安装在炉膛内部并与主管道和内胆连接的子管道；所述内胆、主管道和子管道内部盛水，所述主管道设置有进水口，内胆设置有蒸汽出口；所述内胆固定在炉膛内部，置于烘干滚筒下方，炉膛焚烧垃圾加热内胆中的水产生蒸汽对外做功。

6.根据权利要求5所述的环保高效垃圾焚烧设备，其特征在于，所述子管道固定在炉膛内部的侧壁上，设置在炉膛的两个内侧壁上的子管道的上端弯出并向对侧延伸，多根子管道在内胆下面互相交织后分别连接内胆，多根子管道在内胆下面互相交织形成受热面，受热面与内胆底面形成多缝隙弧形通道结构。

7.根据权利要求6所述的环保高效垃圾焚烧设备，其特征在于，所述子管道上设置有多个增大受热面的吸热头部，所述吸热头部为单端封闭式金属筒，所述吸热头部的封闭端悬空吸热，开口端与子管道连通设置。

8.根据权利要求4所述的环保高效垃圾焚烧设备，其特征在于，还包括废气排放管道，所述废气排放管道末端连接有废气处理结构；

所述废气处理结构包括废气处理主体和设置在废气处理主体内部的筛网结构；所述废气处理主体内部盛有液体，所述筛网结构浸入液体设置；

所述废气处理主体顶部一端设置有与废气排放管道末端连接的进气通道，另一端设置有出气口；

所述废气处理结构还包括促使废气处理主体内部液体流动的循环结构；废气从进气通道进入废气处理主体内部与液体接触，随着流动的液体经过筛网结构后从出气口排出；

所述筛网结构包括多个排列设置的筛网单元，所述筛网单元包括一块L形筛网和一块T形筛网，所述L形筛网与T形筛网的平面均垂直水流方向设置，L形筛网和T形筛网之间形成过滤空腔；所述T形筛网的顶部设置有废气缓冲腔。

9.根据权利要求4所述的环保高效垃圾焚烧设备，其特征在于，所述炉膛内壁设置碳化硅层，所述分隔主板为碳化硅分隔主板，所述分隔子板为碳化硅分隔子板；所述分隔炉为碳化硅分隔炉。

10.根据权利要求1所述的环保高效垃圾焚烧设备，其特征在于，所述炉膛外侧壁设置有助燃装置。