CN203818127U - 机床顶杆的存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床顶杆的存放架，该存放架包括安装本体以及固定于所述安装本体上的顶杆支撑部，所述顶杆支撑部上具有第一顶杆支撑面、第二顶杆支撑面以及开设于所述第一顶杆支撑面与所述第二顶杆支撑面之间的顶杆通过槽，所述顶杆通过槽的一端具有供机床顶杆进入的顶杆放置开口。本实用新型提供的存放架在顶杆支撑部上开设顶杆通过槽，并在顶杆通过槽的一端设置顶杆放置开口，如此即无需将机床顶杆抬升至整个机床顶杆高于顶杆支撑部的位置后再放下机床顶杆，也无需多次握持机床顶杆，进而缩短存放机床顶杆时所消耗的时间，降低操作人员劳动强度。

Description

机床顶杆的存放架

技术领域

本实用新型涉及机床顶杆的存放技术领域，尤其涉及一种机床顶杆的存放架。

背景技术

目前汽车车身板件多采用冷冲压的方式进行生产，生产过程中，冲压机床的应用非常广泛，部分冲压件的拉延、翻边工序在生产过程中需要用到机床顶杆。

机床顶杆为实心圆柱状钢件，其头部具有圆台，使用时将顶杆放入机床内，不用时将其取出单独存放。由于机床顶杆数量较多，需要采用存放架将机床顶杆存放起来，以便于操作人员存放以及拿取机床顶杆。如图1所示，目前普遍使用的存放架包括安装本体10以及固定于本体10上的顶杆支撑部，该顶杆支撑部通常为支撑板11，支撑板11上设有多个定位孔，机床顶杆穿过支撑板11上的定位孔后，机床顶杆头部的圆台与支撑板11相挡接，进而实现机床顶杆的定位。

然而，采用上述存放架后，当机床顶杆使用结束，需要放入顶杆存放车内时，先将机床顶杆以竖立的方式抬起，直至机床顶杆的底部高于支撑板11的高度，接着对准支撑板11上的定位孔，缓慢将机床顶杆向下移动直至机床顶杆头部的圆台快接近支撑板11，再从支撑板11的下方握住机床顶杆，使机床顶杆继续下降，直至机床顶杆上的圆台与支撑板11挡接为止。显然，此种方式需要对机床顶杆进行定位，还需要多次握持机床顶杆以实现机床顶杆的存放，致使机床顶杆的存放操作耗时较长，操作人员劳动强度较大。

综上所述，如何解决机床顶杆的存放操作耗时较长、操作人员劳动强度较大这一问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机床顶杆的存放架，该存放架能够缩短机床顶杆的存放操作所消耗的时间，降低操作人员劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床顶杆的存放架，包括安装本体以及固定于所述安装本体上的顶杆支撑部，所述顶杆支撑部上具有第一顶杆支撑面、第二顶杆支撑面以及开设于所述第一顶杆支撑面与所述第二顶杆支撑面之间的顶杆通过槽，所述顶杆通过槽的一端具有供机床顶杆进入的顶杆放置开口。

优选地，在上述存放架中，所述顶杆支撑部包括多个间隔布置的条形定位件，相邻的两个所述条形定位件之间形成所述顶杆通过槽，每个所述条形定位件上均具有所述第一顶杆支撑面和所述第二顶杆支撑面。

优选地，在上述存放架中，所述第一顶杆支撑面和所述第二顶杆支撑面均为斜面，所述顶杆通过槽为形成于所述第一顶杆支撑面与所述第二顶杆支撑面之间的V型通过槽，所述V型通过槽的开口方向背离顶杆存放侧。

优选地，在上述存放架中，所述条形定位件为角钢结构，所述条形定位件的两个外表平面分别为所述第一顶杆支撑面和所述第二顶杆支撑面。

优选地，在上述存放架中，所述第一顶杆支撑面和所述第二顶杆支撑面均沿水平方向延伸。

优选地，在上述存放架中，还包括相对于所述安装本体固定的顶杆限位部，所述顶杆限位部与所述安装本体之间具有容置所述机床顶杆的杆部的空间。

优选地，在上述存放架中，所述顶杆限位部包括固定于所述安装本体上的第一安装板、固定于上所述安装本体上的第二安装板以及两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板可拆卸连接的挡杆，所述第一安装板和所述第二安装板均沿着所述顶杆通过槽的延伸方向延伸。

优选地，在上述存放架中，所述第一安装板和所述第二安装板上均具有滑移孔，所述滑移孔沿着所述顶杆通过槽的延伸方向延伸，所述挡杆的端部滑动配合于所述滑移孔内。

优选地，在上述存放架中，所述挡杆的端部通过U型螺栓滑动配合于所述滑移孔内，所述挡杆穿过所述U型螺栓，所述U型螺栓的两端均穿过所述滑移孔。

优选地，在上述存放架中，所述第一安装板和所述第二安装板均为角钢结构，且所述第一安装板和所述第二安装板的其中一个外表平面位于水平面内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的存放架包括安装本体以及固定于安装本体上的顶杆支撑部，该顶杆支撑部上具有第一顶杆支撑面、第二顶杆支撑面以及开设于第一顶杆支撑面与第二顶杆支撑面之间的顶杆通过槽，该顶杆通过槽的一端具有供机床顶杆进入的顶杆放置开口。使用该存放架时，将机床顶杆抬高至机床顶杆的圆台高于顶杆通过槽，并操作机床顶杆从顶杆放置开口处伸入顶杆通过槽，使得机床顶杆的圆台与第一顶杆支撑面和第二顶杆支撑面相接触，然后推动机床顶杆，直至机床顶杆到达指定的存放位置处。

通过上述描述可知，相比于背景技术中介绍的内容，本实用新型提供的存放架在顶杆支撑部上开设顶杆通过槽，并在顶杆通过槽的一端设置顶杆放置开口，如此即无需将机床顶杆抬升至整个机床顶杆高于顶杆支撑部的位置后再放下机床顶杆，也无需多次握持机床顶杆，进而缩短存放机床顶杆时所消耗的时间，降低操作人员劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统机床顶杆的存放架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的存放架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的存放架与机床顶杆的配合结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的条形定位件与机床顶杆的配合结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的存放架的部分结构轴测图。

附图标记说明：

10-安装本体，11-支撑板；

20-机床顶杆，211-底部矩形框架，212-侧部矩形框架，213-竖向加强杆，214-斜加强杆，22-条形定位件，23-第一安装板，24-第二安装板，25-挡杆，26-U型螺栓。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种机床顶杆的存放架，该存放架能够缩短机床顶杆的存放操作所消耗的时间，降低操作人员劳动强度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图2-3所示，本实用新型实施例提供一种机床顶杆的存放架，该存放架用于放置机床顶杆20，其包括安装本体以及固定于该安装本体上的顶杆支撑部，该顶杆支撑部可为一板件，其上开设顶杆通过槽，且其上具有第一顶杆支撑面和第二顶杆支撑面，第一顶杆支撑面和第二顶杆支撑面用于共同支撑机床顶杆20头部的圆台，上述顶杆通过槽的一端具有供机床顶杆20进入的顶杆放置开口。

一般地，顶杆支撑部可仅与机床顶杆20的头部相作用，机床顶杆20的其他部分处于自由状态，此时机床顶杆20在自身重力作用下将沿竖直方向延伸，所以第一顶杆支撑面和第二顶杆支撑面上，靠近顶杆放置开口的一端可高于远离顶杆放置开口的一端，以防机床顶杆20掉落。然而，此方案下整个存放架较高，不利于操作，且各机床顶杆20放置于顶杆支撑部上后，彼此将施加作用力，容易对机床顶杆20产生损坏，为此可使第一顶杆支撑面和第二顶杆支撑面均沿水平方向延伸，以解决此问题。

上述安装本体的结构可灵活设置，只要能够实现顶杆支撑部的安装即可。为了得到一种结构相对比较简单的安装本体，且保证顶杆支撑部具有足够的强度，本实用新型实施例提供的安装本体包括底部矩形框架211、与底部矩形框架211垂直连接的侧部矩形框架212、连接于侧部矩形框架212的相对两侧边之间的竖向加强杆213以及连接于底部矩形框架211与侧部矩形框架212之间的斜加强杆214。

使用上述存放架时，将机床顶杆20抬高至机床顶杆20的圆台高于顶杆通过槽，并操作机床顶杆20从顶杆放置开口处伸入顶杆通过槽，使得机床顶杆20的圆台与第一顶杆支撑面和第二顶杆支撑面相接触，然后推动机床顶杆20，直至机床顶杆20到达指定的存放位置处。

通过上述描述可知，相比于背景技术中介绍的内容，本实用新型实施例提供的存放架在顶杆支撑部上开设顶杆通过槽，并在顶杆通过槽的一端设置顶杆放置开口，如此即无需将机床顶杆20抬升至整个机床顶杆20高于顶杆支撑部的位置后再放下机床顶杆20，也无需多次握持机床顶杆20，进而缩短存放机床顶杆时所消耗的时间，降低操作人员劳动强度。

进一步的技术方案中，顶杆支撑部可包括多个间隔布置的条形定位件22，该条形定位件22可为条形平板，相邻的两个条形定位件22之间形成前述的顶杆通过槽，每个条形定位件22上均具有前述的第一顶杆支撑面和第二顶杆支撑面。此方案将顶杆支撑部设置为多个条形定位件22的组合，各条形定位件22均固定于安装本体上，而顶杆定位槽的形成则是通过相邻两个条形定位件22之间的间隙形成的，相比于在板件上开设顶杆定位槽，本实施例不仅提高了整个顶杆支撑部与安装本体之间的连接强度，同时无须专门开设顶板定位槽，使得整个存放架的加工工艺比较简单。

上一方案中，将机床顶杆20放置于条形定位件22上后，机床顶杆20的圆台将突出于条形定位件22，此时操作人员在操作过程中容易碰触机床顶杆20，导致机床顶杆20出现晃动。为此，本实用新型实施例提供的第一顶杆支撑面和第二顶杆支撑面可均为斜面，顶杆通过槽为形成于第一顶杆支撑面与第二顶杆支撑面之间的V型通过槽，该V型通过槽的开口方向背离顶杆存放侧，此处的顶杆存放侧指的是机床顶杆20在存放状态下所处的位置。如此改进后，即可适当调整相邻两个条形定位件22之间的距离，使得机床顶杆20与条形定位件22相作用后，可沉入V型通过槽内部，以使机床顶杆20上的圆台内陷于顶杆支撑部，防止操作人员的其他操作致使机床顶杆20出现晃动。

如图4所示，更进一步地，条形定位件22可为角钢结构，该条形定位件22的两个外表平面分别为第一顶杆支撑面和第二顶杆支撑面。角钢结构的制造工艺简单，且该角钢结构使得第一顶杆支撑面和第二顶杆支撑面均为平面，更有利于稳定地支撑机床顶杆20。另外，第一顶杆支撑面和第二顶杆支撑面相对于竖直方向的夹角可为45°。

前述各方案中，机床顶杆20与顶杆支撑部相作用后可自由下垂，但此种方式下，机床顶杆20受到意外作用力后将产生晃动，严重时将与顶杆支撑部相脱离。为解决这一问题，本实用新型实施例提供的存放架还包括相对于安装本体固定的顶杆限位部，该顶杆限位部与安装本体之间具有容置机床顶杆20的杆部的空间。上述顶杆限位部可为一半包围的杆状组件，该杆状组件可直接固定于顶杆支撑部上。当机床顶杆20受力产生晃动时，顶杆限位部可防止机床顶杆20产生过大的位移，进而降低机床顶杆20脱离顶杆支撑部的几率。

如图5所示，在另一种实施例中，上述顶杆限位部可包括固定于安装本体上的第一安装板23、固定于安装本体上的第二安装板24以及两端分别与第一安装板23和第二安装板24可拆卸连接的挡杆25，第一安装板23和第二安装板24均沿着顶杆通过槽的延伸方向延伸。将机床顶杆20放置于顶杆支撑部上之前，将挡杆25拆下，放置机床顶杆20即可不受其他部件的干涉影响，放置完机床顶杆20后，将挡杆25连接于第一安装板23和第二安装板24之间。显然，此种结构便于放置机床顶杆20，同时整个顶杆限位部固定于安装本体上，可避免对顶杆支撑部外侧施加过大的力而导致顶杆支撑部发生挠性变形。

在上一方案的基础上，可在第一安装板23和第二安装板24上均开设滑移孔，该滑移孔沿着顶杆通过槽的延伸方向延伸，挡杆25的端部滑动配合于该滑移孔内。具体地，挡杆25可直接滑动配合与滑移孔内，其两端与螺母螺纹配合以实现限位；当然，挡杆25上还可设置螺纹孔，螺纹紧固件可穿过滑移孔后与挡杆25连接。经过这一改进后，针对不同数量的机床顶杆20，可灵活调整挡杆25与第一安装板23和第二安装板24的连接位置，使得挡杆25尽可能地靠近机床顶杆20，进而更加有效地防止机床顶杆20出现过大的晃动。

优选地，挡杆25的端部还可通过U型螺栓26滑动配合于前述滑移孔内，挡杆25穿过U型螺栓26，U型螺栓26的两端均穿过滑移孔。通常，挡杆25的尺寸较小，在其上加工螺纹孔比较困难，而采用U型螺栓即无需在挡杆25上加工螺纹孔，同时能够提高挡杆25与第一安装板23和第二安装板24之间的连接强度。

上述第一安装板23和第二安装板24均可选为平板，但为了避免第一安装板23和第二安装板24在挡杆25的重力作用下发生过大的挠性变性，本实用新型实施将第一安装板23和第二安装板24中的至少一者设置为角钢结构，且第一安装板23和第二安装板24的其中一个外表平面上开设滑移孔。更优选地，上述第一安装板23和第二安装板24的其中一个平面可位于水平面内，在该平面上设置滑移孔即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种机床顶杆的存放架，包括安装本体以及固定于所述安装本体上的顶杆支撑部，其特征在于，所述顶杆支撑部上具有第一顶杆支撑面、第二顶杆支撑面以及开设于所述第一顶杆支撑面与所述第二顶杆支撑面之间的顶杆通过槽，所述顶杆通过槽的一端具有供机床顶杆进入的顶杆放置开口。

2.根据权利要求1所述的存放架，其特征在于，所述顶杆支撑部包括多个间隔布置的条形定位件(22)，相邻的两个所述条形定位件(22)之间形成所述顶杆通过槽，每个所述条形定位件(22)上均具有所述第一顶杆支撑面和所述第二顶杆支撑面。

3.根据权利要求2所述的存放架，其特征在于，所述第一顶杆支撑面和所述第二顶杆支撑面均为斜面，所述顶杆通过槽为形成于所述第一顶杆支撑面与所述第二顶杆支撑面之间的V型通过槽，所述V型通过槽的开口方向背离顶杆存放侧。

4.根据权利要求3所述的存放架，其特征在于，所述条形定位件(22)为角钢结构，所述条形定位件(22)的两个外表平面分别为所述第一顶杆支撑面和所述第二顶杆支撑面。

5.根据权利要求1所述的存放架，其特征在于，所述第一顶杆支撑面和所述第二顶杆支撑面均沿水平方向延伸。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的存放架，其特征在于，还包括相对于所述安装本体固定的顶杆限位部，所述顶杆限位部与所述安装本体之间具有容置所述机床顶杆的杆部的空间。

7.根据权利要求6所述的存放架，其特征在于，所述顶杆限位部包括固定于所述安装本体上的第一安装板(23)、固定于上所述安装本体上的第二安装板(24)以及两端分别与所述第一安装板(23)和所述第二安装板(24)可拆卸连接的挡杆(25)，所述第一安装板(23)和所述第二安装板(24)均沿着所述顶杆通过槽的延伸方向延伸。

8.根据权利要求7所述的存放架，其特征在于，所述第一安装板(23)和所述第二安装板(24)上均具有滑移孔，所述滑移孔沿着所述顶杆通过槽的延伸方向延伸，所述挡杆(25)的端部滑动配合于所述滑移孔内。

9.根据权利要求8所述的存放架，其特征在于，所述挡杆(25)的端部通过U型螺栓(26)滑动配合于所述滑移孔内，所述挡杆(25)穿过所述U型螺栓(26)，所述U型螺栓(26)的两端均穿过所述滑移孔。

10.根据权利要求8所述的存放架，其特征在于，所述第一安装板(23)和所述第二安装板(24)均为角钢结构，且所述第一安装板(23)和所述第二安装板(24)的其中一个外表平面位于水平面内。