CN203817376U - 一种铸件处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件处理系统,铸件处理系统包括造型铸件的造型机、底座、冷却床、防护装置、可控制造型机关闭的红外设备,造型机的出料装置传输连接冷却床,出料装置和冷却床设在底座上方;防护装置为包括左侧板、门、右侧板的网状结构,左侧板和右侧板分别固定在底座的上表面出料装置的两侧,左侧板和右侧板远离门的一端分别顶靠造型机,门包括门框和可开启连接门框的门板,门框的底框固定在冷却床上表面且靠近出料装置与冷却床的连接处,红外设备包括若干对红外探头,至少一对红外探头固定在顶框和底框中部,和/或至少一对红外探头固定在左框和右框中部。本实用新型提出一种铸件处理系统,杜绝安全隐患,减少操作人员受伤发生,提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域,具体涉及一种铸件处理系统。
背景技术
在铸件加工领域中,采用DISA(迪砂)生产线具有很大优越性,能保证产品质量稳定可靠,生产质量、效率得到了很大的进步。在迪砂生产线生产过程中通过技术改造,增加了旧砂、型砂水份自动控制,改进除尘系统以稳定旧砂的含泥量,减少人为因素的影响,保证型砂性能稳定。然而,在铸件从造型机输出过程中,由于造型机温度很高,操作人员在工作和检修过程中不按程序操作,存在重大安全隐患。因此,如何提供一种铸件处理系统,杜绝安全隐患,减少操作人员受伤发生,提高安全性,已经成为本领域技术人员迫切要求解决的技术问题。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种铸件处理系统,其杜绝安全隐患,减少操作人员受伤发生,提高安全性。
本实用新型提出的一种铸件处理系统,包括造型铸件的造型机、底座、冷却床、防护装置、可控制造型机关闭的红外设备,造型机的出料装置传输连接冷却床,出料装置和冷却床设在底座上方;防护装置为网状结构,其至少包括左侧板、门、右侧板,左侧板固定在底座的上表面出料装置的左侧,右侧板固定在底座的上表面出料装置的右侧,左侧板远离门的一端顶靠造型机,右侧板远离门的一端顶靠造型机,门包括门框、可开启连接门框的门板,门框包括依次连接的顶框、左框、底框以及右框,左框固定连接左侧板、右框固定连接右侧板,底框固定冷却床上表面且靠近出料装置与冷却床的连接处,红外设备包括若干对红外探头,至少一对红外探头固定在顶框和底框中部,和/或至少一对红外探头固定在左框和右框中部。
优选地,防护装置还包括顶板,顶板一端固定门框的顶框,另一端顶靠造型机。
优选地,防护装置可从底座拆卸。
本实用新型中,铸件处理系统包括造型铸件的造型机、底座、冷却床、防护装置、可控制造型机关闭的红外设备,造型机的出料装置传输连接冷却床,出料装置和冷却床设在底座上方;防护装置为包括左侧板、门、右侧板的网状结构,左侧板和右侧板分别固定在底座的上表面出料装置的两侧,左侧板和右侧板远离门的一端分别顶靠造型机,门包括门框和可开启连接门框的门板,门框的底框固定在冷却床上表面且靠近出料装置与冷却床的连接处,红外设备包括若干对红外探头,至少一对红外探头固定在顶框和底框中部,和/或至少一对红外探头固定在左框和右框中部。通过对铸件处理系统进行优化设计,在铸件的输出过程中,将操作人员隔离在安全区域,并且当操作人员打开安全门,违规进入高温危险区域时,一方面利用红外探测装置使造型机构停止工作,另一方面安全门的开关为造型机构的工作提供响应时间,为操作人员的安全提供双重保证。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸件处理系统的示意图。
图2为图1中提出的铸件处理系统的正视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,图1为本实用新型提出的一种铸件处理系统的示意图,图2为图1中提出的铸件处理系统的正视图。
参照图1和图2,本实用新型提出的一种铸件处理系统,其包括:造型铸件的造型机1、底座3、用于冷却铸件的冷却床4、防护装置5、可控制造型机关闭的红外设备,造型机1具有出料装置2,出料装置2和冷却床4均设在底座3上方,出料装置2一侧设有输入口,另一侧设有输出口,出料装置2在该输入口处连接造型机1,并且在该输出口处连接冷却床4;
防护装置5为网状结构,其包括左侧板51、门52、右侧板53、顶板54,左侧板51通过螺丝固定在底座3的上表面出料装置2的左侧,右侧板53通过螺丝固定在底座3的上表面出料装置2的右侧,左侧板51远离门52的一端顶靠造型机1,右侧板53远离门52的一端顶靠造型机1,门52包括门框521、可开启连接门框521的门板522,门框521包括依次连接的顶框、左框、底框以及右框,左框固定连接左侧板51、右框固定连接右侧板53,底框通过螺丝固定冷却床4上表面且靠近出料装置2与冷却床4的连接处,顶板54一端固定门框521的顶框,另一端顶靠造型机1;
红外设备包括两对红外探头61和62,第一对红外探头61固定在顶框和底框中部,并且第二对红外探头62固定在左框和右框中部。
在本实施例中,铸件处理系统包括造型铸件的造型机1、底座3、冷却床4、防护装置5、可控制造型机1关闭的红外设备,造型机1的出料装置2传输连接冷却床4,出料装置2和冷却床4设在底座3上方;防护装置5为包括左侧板51、门52、右侧板53和顶板54的网状结构,左侧板51和右侧板53分别固定在底座3的上表面出料装置2的两侧,左侧板51和右侧板53远离门52的一端分别顶靠造型机1,门52包括门框521和可开启连接门框521的门板522,门框521的底框固定在冷却床4上表面且靠近出料装置2与冷却床4的连接处,红外设备包括两对红外探头61和62,第一对红外探头61固定在顶框和底框中部,和/或第二对红外探头62固定在左框和右框中部。通过对铸件处理系统进行优化设计,在铸件的输出过程中,将操作人员隔离在安全区域,并且当操作人员打开安全门,违规进入高温危险区域时,一方面利用红外探测装置使造型机构停止工作,另一方面安全门的开关为造型机构的工作提供响应时间,为操作人员的安全提供双重保证。
在工作过程中,造型机1所产生的高温铸件在出料装置2的输入口处进入出料装置2,然后通过出料装置2进入冷却床4进行降温冷却。在该工作过程中,防护装置5的门52关闭,防护装置5将操作人员隔离在安全区域中,网状结构不影响操作人员观察造型造型机型腔和机械工作情况。当机器运行中操作人员进行违规操作时,操作人员将门52打开时,门框521上设置的第一对红外探头61和第二对红外探头62检测到人的闯入,控制造型机1进入紧急停止状态,相关工作部位都停止运行,如需再次工作,必须重新启动造型机1恢复工作。此外,门52为操作安全提供双重保护的同时,其开启过程为造型机1的停止提供充足的响应时间,避免了操作人员直接进入危险区域而造型机1尚未停止的安全隐患。
在具体实施过程中,顶板54的设置,在机器运行中更好地保护机器不受外来影响并保证操作安全。
防护装置5通过螺丝固定在底座3上方,方便后期机器检修时拆装。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铸件处理系统,其特征在于,包括造型铸件的造型机(1)、底座(3)、冷却床(4)、防护装置(5)、可控制造型机(1)关闭的红外设备,造型机(1)的出料装置(2)传输连接冷却床(4),出料装置(2)和冷却床(4)设在底座(3)上方;防护装置(5)为网状结构,其至少包括左侧板(51)、门(52)、右侧板(53),左侧板(51)固定在底座(3)的上表面出料装置(2)的左侧,右侧板(53)固定在底座(3)的上表面出料装置(2)的右侧,左侧板(51)远离门(52)的一端顶靠造型机(1),右侧板(53)远离门(52)的一端顶靠造型机(1),门(52)包括门框(521)、可开启连接门框(521)的门板(522),门框(521)包括依次连接的顶框、左框、底框以及右框,所述左框固定连接左侧板(51)、所述右框固定连接右侧板(53),所述底框固定冷却床(4)上表面且靠近出料装置(2)与冷却床(4)的连接处,红外设备包括若干对红外探头(6),至少一对红外探头(61)固定在顶框和底框中部,和/或至少一对红外探头(62)固定在左框和右框中部。
2.根据权利要求1所述的铸件处理系统,其特征在于,防护装置(5)还包括顶板(54),顶板(54)一端固定门框(521)的顶框,另一端顶靠造型机(1)。
3.根据权利要求1所述的铸件处理系统,其特征在于,防护装置(5)可从底座(3)拆卸。
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CN201420185275.2U CN203817376U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种铸件处理系统 |
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Publications (1)
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CN201420185275.2U Withdrawn - After Issue CN203817376U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种铸件处理系统 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103978198A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-08-13 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种铸件处理系统 |
CN106378440A (zh) * | 2015-08-05 | 2017-02-08 | 天津卡斯特机械有限公司 | 一种挖掘机护板铸件出料机构 |
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2014
- 2014-04-16 CN CN201420185275.2U patent/CN203817376U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103978198A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-08-13 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种铸件处理系统 |
CN103978198B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-01-20 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种铸件处理系统 |
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