CN203816502U - 一种工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置 - Google Patents
一种工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203816502U CN203816502U CN201420213038.2U CN201420213038U CN203816502U CN 203816502 U CN203816502 U CN 203816502U CN 201420213038 U CN201420213038 U CN 201420213038U CN 203816502 U CN203816502 U CN 203816502U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- boiler
- industrial sludge
- cooperation
- calcium acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 79
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 29
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 claims abstract description 29
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 claims abstract description 29
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 19
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 11
- HFNUUHLSQPLBQI-UHFFFAOYSA-N acetic acid;calcium Chemical compound [Ca].CC(O)=O HFNUUHLSQPLBQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000003491 array Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- BCZXFFBUYPCTSJ-UHFFFAOYSA-L Calcium propionate Chemical compound [Ca+2].CCC([O-])=O.CCC([O-])=O BCZXFFBUYPCTSJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- -1 Dichlorodiphenyl Acetate Chemical compound 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004330 calcium propionate Substances 0.000 description 1
- 235000010331 calcium propionate Nutrition 0.000 description 1
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004681 ovum Anatomy 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置，包括1号锅炉、2号锅炉、协同脱硫脱硝装置，以及分别布置在1号锅炉和2号锅炉的炉膛内的喷嘴阵列；协同脱硫脱硝包括：醋酸钙制粉机、旋风分离器、螺旋输粉机、醋酸钙粉仓、风粉混合器、1号给粉分配器、2号给粉分配器；所述醋酸钙制粉机、旋风分离器、螺旋输粉机、醋酸钙粉仓、风粉混合器通过管路依次连接；1号给粉分配器和2号给粉分配器通过管路分别于风粉混合器连接；本实用新型可实现工业污泥焚烧协同脱除SO2/NOx污染物的目的，具有工艺简单，占地面积小，投资少等优点，是一种极具应用前景的污染物综合治理技术，可结合具体炉型、容量改造工业污泥锅炉，应用前景较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业污泥污染物脱除的装置，尤其涉及一种工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置。
背景技术
随着工业的快速发展，工业废水迅猛增加，随之带来的是大量的工业污泥。不同行业产生不同的工业污泥，主要有造纸污泥，印染污泥，含油污泥和电镀污泥等，一般污泥成分复杂，含寄生虫卵、重金属和病原微生物等，必须进行处理，才能防止对环境造成二次污染。目前大量未稳定处理的污泥已经成为城市工业废水处理厂沉重的负担，随着国人生态环保意识的增强和污水排放标准的提高，如何将产量巨大、成分复杂的工业污泥进行妥善和科学的综合利用，使其无害化、资源化、减量化，已受到国内外广泛的关注。
现阶段工业污泥的主要处理方式有卫生填埋、污泥堆肥农用和污泥焚烧，由于填埋和农用易对环境和土地造成二次污染，面临着土地资源紧缺和环保等压力，其中干化结合焚烧的工业污泥处理技术已被公认为最彻底的方法之一，它优点是能最大限度地实现污泥的减量化、无害化和资源化，并可同时以热源或气源形式回收部分工业污泥中的能量。
但污泥焚烧过程中污染物的排放对环境易造成污染，因此需加强对这些污染物的控制，尤其是硫化物(SOx)和氮氧化物(NOx)脱除。现有污泥焚烧电站采用两套装置进行烟气的分步脱硫与脱硝，SO2与NOx的分别治理不仅系统复杂，占地面积庞大，而且设备投资与运行维护费用高，因而协同脱硫氮技术得到重视。低SO2和NOx排放技术可分为燃烧中和燃烧后协同脱除技术，燃烧中协同脱除技术是基于炉内喷钙脱硫原理，使用有机钙作为反应剂；燃烧后协同脱除技术主要包括电子束辐射法、NOxSO工艺、氯酸氧化法、KMnO4氧化法。在燃煤电站中已有一些协同脱除SO2/NOx技术在示范性工程上得到运用，并逐渐成形走向市场化，为此，亟需开发工业污泥焚烧电站协同脱除SO2/NOx控制技术。
燃烧中SO2和NOx协同脱除技术是基于炉内喷钙脱硫以及再燃脱硝原理，羟酸类有机钙盐热解过程中产生CHi等活性基团以及CO、H2等不完全燃烧产物，在还原性的气氛下能够促成再燃脱硝，剩余的钙基固体产物固硫，达到协同脱除SO2和NOx的目的。
相关研究表明，醋酸钙镁、丙酸钙和醋酸钙等在理论上都满足协同脱除SO2和NOx的要求，若能通过技术革新，将这种污染物综合治理技术运用于工业污泥焚烧电站，开发新型的协同脱除烟气净化装置，对工业污泥焚烧产业的发展具有巨大的意义。
发明内容
本实用新型的目的是在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置，用以减少工业污泥焚烧过程中SO2和NOx的排放。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置，包括1号锅炉9、2号锅炉12、一个协同脱硫脱硝装置，以及分别布置在1号锅炉9和2号锅炉12的炉膛内的喷嘴阵列13；
所述协同脱硫脱硝包括：醋酸钙制粉机1、旋风分离器3、螺旋输粉机4、醋酸钙粉仓5、风粉混合器7、1号给粉分配器8、2号给粉分配器11；
所述醋酸钙制粉机1、旋风分离器3、螺旋输粉机4、醋酸钙粉仓5、风粉混合器7通过管路依次连接；
所述1号给粉分配器8和2号给粉分配器11通过管路分别于风粉混合器7连接；
所述1号给粉分配器8通过管路与1号锅炉9的喷嘴阵列13连接；
所述2号给粉分配器11通过管路与2号锅炉12的喷嘴阵列13连接。
所述1号给粉分配器8与2号给粉分配器11之间的管路上还设有一个2号送粉机10。
所述1号锅炉9的喷嘴阵列13分为3层，每层由4个喷嘴呈四角形布置，每个喷嘴与锅炉9的炉膛内壁形成90°夹角。
所述2号锅炉12炉膛内的喷嘴阵列13布局与1号锅炉9的布局相同。
所述醋酸钙制粉机1还包括一个送风机2。
所述风粉混合器7还包括一个1号送粉机6。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
本实用新型所述的协同脱硫脱硝装置及其喷嘴的布局，同时配合使用醋酸钙有机钙盐作为脱硫氮单一吸收剂，可以实现工业污泥焚烧协同脱除SO2/NOx污染物的目的，工艺简单，运行性能好，降低了运行和维护的难度；占地面积小，节省空间；节约投资和运行成本。
喷嘴阵列布置合理，可加强主气流与醋酸钙粉的混合。基于这种喷嘴布置方式，醋酸钙在炉膛内部分布均匀，能有足够的停留时间，醋酸钙粉气流能与主烟气气流强烈混合，从而获得较高的醋酸钙利用率，提高烟气协同脱硫脱硝效率。
本实用新型可以单独操作，对锅炉的安全运行影响小，即时解列后也不影响的正常运行；既适用于新建大中型工业污泥焚烧电站锅炉，又适用于现役污泥焚烧电站锅炉脱硫脱氮技术改造。
本实用新型可以实现SO2和NOx的协同脱除，是一种极具应用前景的污染物综合治理技术，对我国工业污泥焚烧电站的污染治理将会有巨大的意义。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1所示锅炉的A-A剖面示意图。
图3为工业污泥焚烧使用不同Ca/S比的醋酸钙在不同温度下的脱硫(脱硝)率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。
实施例
如图1至3所示。本实用新型公开了一种工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置、1号锅炉9、2号锅炉12、一个协同脱硫脱硝装置，以及分别布置在1号锅炉9和2号锅炉12的炉膛内的喷嘴阵列13；
所述协同脱硫脱硝包括：醋酸钙制粉机1、旋风分离器3(用于分离醋酸钙粉末)、螺旋输粉机4、醋酸钙粉仓5、风粉混合器7、1号给粉分配器8、2号给粉分配器11；
所述醋酸钙制粉机1、旋风分离器3、螺旋输粉机4、醋酸钙粉仓5、风粉混合器7通过管路依次连接；
所述1号给粉分配器8和2号给粉分配器11通过管路分别于风粉混合器7连接；
所述1号给粉分配器8通过管路与1号锅炉9的喷嘴阵列13连接；
所述2号给粉分配器11通过管路与2号锅炉12的喷嘴阵列13连接。
所述1号给粉分配器8与2号给粉分配器11之间的管路上还设有一个2号送粉机10。
所述1号锅炉9的喷嘴阵列13分为3层，每层由4个喷嘴呈四角形布置，每个喷嘴与锅炉9的炉膛内壁形成90°夹角。
所述2号锅炉12炉膛内的喷嘴阵列13布局与1号锅炉9的布局相同。喷嘴含粉气流喷射速度保持在60～90m/s。通过电动控制进出炉膛，当系统启动时，喷嘴进入炉膛喷射；当系统停运时，喷嘴退出炉膛，延长喷嘴使用寿命。
所述醋酸钙制粉机1还包括一个送风机2。
所述风粉混合器7还包括一个1号送粉机6。
醋酸钙制粉机1将破碎后的醋酸钙试剂通过送风机2送至旋风分离器3，旋风分离器对醋酸钙试剂进行细度分析，将小于1mm的试剂送往螺旋输粉机4，最终存储在醋酸钙粉仓5；大于1mm的颗粒则返回醋酸钙制粉机1继续破碎，直至达到相应的细度。
1号送粉机6和2号送粉机10采用稀相气力疏送的罗茨风机，这种风机的优点是阻力小，能耗小，运行可靠。输粉的管路和风机(罗茨风机)的气流在风粉混合器7混合，1号给粉分配器8和2号给粉分配器11根据负荷大小分配各喷嘴阵列13的混合风粉流量，并由此打入1号锅炉9和2号锅炉12炉膛内进行烟气的协同脱除SO2/NOx。
醋酸钙粉末在锅炉炉膛内受热分解成丙酮气体C3H6O、氧化钙CaO和CO2，丙酮气体分解为H2、CO和烃根CHi等产物，在H2和CO还原性气体存在的气氛下，使得NOx转化为HCN，并最终得到无害的N2，达到还原NOx的目的；剩余的固体能够形成薄壁、大孔状、多孔的结构钙基物质，这种物质具有很高的钙基有效利用率，能够使其固硫产物在高温下表现出更加稳定的特性，在一定的钙硫比和停留时间下，可以取得很好的脱硫效果。通过上述装置最终实现工业污泥焚烧过程中协同脱除SO2和NOx的目的。
如附图2所示，喷嘴布置于锅炉的四角。首先借助锅炉本体现有的各个观火窗和窥视孔进行的温度测量或使用CFD数值模型炉内温度场，确定醋酸钙喷嘴在炉膛高度方面上的布置位置，使喷嘴布置于醋酸钙的最佳脱硫脱硝温度区间—“850℃～1050℃”。基于这种喷嘴布置方式，醋酸钙在炉膛内部分布均匀，能有足够的停留时间，醋酸钙粉气流能与主烟气气流强烈混合，从而获得较高的醋酸钙利用率，提高烟气协同脱硫脱硝效率。喷嘴阵列，每层4个，两用一备，以适应煤种、负荷变化带来的SO2和NOx初始浓度的改变，同时也能保证其中某个喷嘴出现事故或检修时的备用。
图3为工业污泥焚烧使用不同Ca/S比的醋酸钙在不同温度下的脱硫(脱硝)率，结果表明使用醋酸钙在工业污泥焚烧中具有很好的协同脱除效果。在Ca/S＝3.0时，取得了约82％的脱硫效率和49％的脱硝效率。同时结果也表明，虽然随着Ca/S的增加，脱硫脱硝效率都在增加，但后期的增加效率并不明显，而且这种增加是以牺牲钙基和还原基利用率为代价的。因此，从经济和环保的角度考虑，作为优选的Ca/S保持在1.5～2.5之间较为合适。
如上所述，便可较好地实现本实用新型。
本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置，包括1号锅炉、2号锅炉，其特征在于还包括一个协同脱硫脱硝装置，以及分别布置在1号锅炉和2号锅炉的炉膛内的喷嘴阵列；
所述协同脱硫脱硝包括：醋酸钙制粉机、旋风分离器、螺旋输粉机、醋酸钙粉仓、风粉混合器、1号给粉分配器、2号给粉分配器；
所述醋酸钙制粉机、旋风分离器、螺旋输粉机、醋酸钙粉仓、风粉混合器通过管路依次连接；
所述1号给粉分配器和2号给粉分配器通过管路分别于风粉混合器连接；
所述1号给粉分配器通过管路与1号锅炉的喷嘴阵列连接；
所述2号给粉分配器通过管路与2号锅炉的喷嘴阵列连接。
2.根据权利要求1所述的工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置，其特征在于，所述1号给粉分配器与2号给粉分配器之间的管路上还设有一个2号送粉机。
3.根据权利要求1所述的工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置，其特征在于，所述1号锅炉的喷嘴阵列分为3层，每层由4个喷嘴呈四角形布置，每个喷嘴与锅炉的炉膛内壁形成90°夹角。
4.根据权利要求3所述的工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置，其特征在于，所述2号锅炉炉膛内的喷嘴阵列布局与一号锅炉的布局相同。
5.根据权利要求1所述的工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置，其特征在于，所述醋酸钙制粉机还包括一个送风机。
6.根据权利要求1所述的工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置，其特征在于，所述风粉混合器还包括一个1号送粉机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420213038.2U CN203816502U (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420213038.2U CN203816502U (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203816502U true CN203816502U (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=51472046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420213038.2U Expired - Lifetime CN203816502U (zh) | 2014-04-28 | 2014-04-28 | 一种工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203816502U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104383785A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-04 | 西安热工研究院有限公司 | 一种粉末吸附剂均匀喷射系统 |
| CN108178478A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 华中科技大学 | 一种污泥热干化过程的臭气减排添加剂及方法 |
-
2014
- 2014-04-28 CN CN201420213038.2U patent/CN203816502U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104383785A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-04 | 西安热工研究院有限公司 | 一种粉末吸附剂均匀喷射系统 |
| CN108178478A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 华中科技大学 | 一种污泥热干化过程的臭气减排添加剂及方法 |
| CN108178478B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-07-10 | 华中科技大学 | 一种污泥热干化过程的臭气减排添加剂及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102015070B (zh) | 废气处理系统及除去废气中汞的方法 | |
| CN109364711A (zh) | 一种用于水泥窑尾气超净处理的烟气系统 | |
| CN105854589A (zh) | 一种用于煤燃烧过程高温原位催化脱硝方法 | |
| CN103964656A (zh) | 一种市政污泥减量化、无害化处理系统及处理工艺 | |
| CN106731560A (zh) | 一种生活垃圾与污泥协同焚烧发电废气净化超低排放系统 | |
| CN102302892A (zh) | 用双效反应器处理高温废物焚化炉产生的烟气的方法和系统 | |
| CN104329675A (zh) | 一种利用水泥厂窑尾系统焚烧污泥的方法 | |
| CN103232875A (zh) | 一种助燃脱硫脱硝的燃煤纳米催化剂及其制备方法 | |
| CN108246075A (zh) | 球团烟气脱硝方法 | |
| CN108105761A (zh) | 循环流化床锅炉超低排放协同控制方法及系统集成装置 | |
| CN106178907A (zh) | 一种循环流化床锅炉超细脱硫剂颗粒脱硫方法 | |
| CN101440322A (zh) | 一种固体废弃物高效再燃脱硝混合燃料及制备 | |
| CN113587117B (zh) | 一种无害化处置污泥的系统及方法 | |
| CN204513420U (zh) | 低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝相结合的废气焚烧炉 | |
| CN203816502U (zh) | 一种工业污泥协同脱除SO2/NOx污染物的装置 | |
| CN104214767A (zh) | 一种用生物质还原燃煤工业锅炉烟气氮氧化物的方法及装置 | |
| CN109453591B (zh) | 一种炭黑废气处理工艺 | |
| CN109985516A (zh) | 一种水泥窑烟气脱硝脱汞脱硫系统及方法 | |
| CN107866142B (zh) | 用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置系统 | |
| CN110052155A (zh) | 一种Hg、SO3协同脱除的低低温电除尘系统 | |
| CN203807312U (zh) | 一种市政污泥减量化、无害化处理系统 | |
| CN210448720U (zh) | 一种Hg、SO3协同脱除的低温电除尘系统 | |
| CN103388825A (zh) | 一种污泥原煤掺配锅炉发电工艺 | |
| CN215175097U (zh) | 一种利用硫酸钙控制氮氧化物的危险废物焚烧炉装置 | |
| CN207405091U (zh) | 用于水泥行业干法脱硫脱硝副产物的处置系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140910 |