CN203812792U - 10kV刀闸拆卸式隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种10kV刀闸拆卸式隔离开关，包括底座、固定在底座上的绝缘子、固定在不同绝缘子上的动触头座与静触头，动触头座和静触头上安装有可拆卸式的动触头，该10kV可拆卸式隔离开关通过各种方式减小了使用时发热，提高供电可靠性，减少了10Kv台区停电用户数；缩小了低压停电范围；大幅缩短了低压刀闸故障平均处理时间，实施后可将单个平均处理时间从45min降低至15min以内，甚至10min以内，大幅节约人工消耗；站在地面即可拆卸刀片，避免了工作人员蹬杆作业，安全可靠，提高了刀闸使用寿命，减少了故障次数，推广使用有非常显著的经济效益提升。

Description

10kV刀闸拆卸式隔离开关

技术领域

本实用新型涉及一种10kV线路的电力设备，具体地，涉及一种10kV可拆卸式隔离开关。

背景技术

针对目前电力系统存在10kV刀闸故障及处理，长时间运行刀口处发热，迎风度夏期间甚至出现过热故障的安全问题，一旦出现上述的安全隐患问题，由于传统的固定安装模式，抢修人员必须上柱上作业，因而必须大面积停主线路和负荷，做安全措施等一系列复杂的准备工作，费工费时，减少售电量，存在安全隐患，影响电力系统优质服务形象，同时在目前低压线路中应用的保险丝熔断式可拆卸式隔离开关结构并不适用于10kV线路中，急需解决10kV线路中的拆卸式隔离开关的整体设计问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种10kV可拆卸式隔离开关，该10kV可拆卸式隔离开关减少了10kV台区停电用户数，提高供电可靠性；缩小了低压停电范围，大幅缩短了低压刀闸故障平均处理时间，避免了工作人员蹬杆作业，避免刀口处发热影响线路可靠性，提高了刀闸使用寿命，减少了故障次数。

本实用新型解决上述问题所采用的基本技术方案是：

包括底座、固定在底座上的绝缘子、固定在不同绝缘子上的动触头座与静触头，还包括安装在静触头与动触头座上的动触头，所述动触头上包括有分列两侧的成对刀片，所述动触头分列两侧的刀片为一对或者两对；若刀片数量为两对，则所述动触头还包括导电连接板，两对刀片分处于动触头两端，所述导电连接板连接两对刀片；所述刀片靠近动触头座的一端设置挂钩，所述动触头座上设置有定位轴，所述定位轴的侧壁上设置有挂接面，所述挂接面的角度位置限定挂钩接入定位轴的角度，所述动触头与动触头座通过所述挂钩与定位轴活动挂接，另一端与所述静触头可拆卸固定连接，所述动触头位于静触头的一端设置有用于分离所述动触头与静触头的拉环，所述动触头上还设置有摘挂套管。通过两处可拆卸式固定连接的设计，人在地面上使用绝缘杆拉动拉环分离动、静触头，再用绝缘杆伸入摘挂套管，从动触头座上取下动触头即可从地面完成拆卸动作，安装更换动作使用相反操作过程，使得原本需要高空作业步骤复杂的维护更换，简化为地面作业，一方面避免了安全隐患，另一方面，极大地加快了抢修速度。通过挂接面的设置，动触头的挂钩配合挂接面挂上安装后旋转即无法取出动触头，若取出必须重新调整挂钩出口配合挂接面方向，这样避免了动触头旋转时脱出，即方便安装同时避免分离动静触头时挂钩与动触头座分离跌落的安全隐患。同时，刀片为两对时，导电连接板安装于分列两侧刀片之间的间隙中,这种设计减小了刀片总长度，在同样地压簧数量下，刀片间间隙长度变短，相应的刀片的形变变小，与静触头、动触头座的安装和接触也更加稳固，挂接面的设计与导电板的加入进一步增强了产品的可靠性以及拆卸式安装的稳定性。

在基本技术方案的基础上，本实用新型的第一优选技术方案为，进一步的，所述定位轴为转轴，所述挂接面相对地面的角度随定位轴旋转而调节。定位轴的转轴的设计使得挂接角度可以调节，调节后通过转轴紧固螺母拧紧紧固即可固定挂界面相对地面的角度，以此可方便的适应实际安装中可能出现的各种角度的情况，特别是经常出现的水平安装、130倾斜安装、90度安装等情况，无需根据安装角度定制加工。

在基本技术方案的基础上，本实用新型的第二优选技术方案为，所述刀片数量为两对，所述刀片为镀锡的铜片，所述导电连接板为镀锡铝母排。所述刀片与所述导电连接板铆接或者螺杆连接，导电连接板的材料选择节约贵金属铜的用量，节约了成本，同时采用镀锡铝母排与镀锡铜片接触，避免了异质金属间之间接触带来的大的接触电阻发热，同时保证了使用寿命，而且铝的质量更轻，减轻了整体重量，对于悬挂安装更省力，也更加稳固，若采用铆接的方式，接触面更加稳固，减小发热，增加使用寿命。

在基本技术方案、第一、第二优选技术方案的基础上，每对刀片的外侧设置有压簧，压簧内设置有螺杆将成对的刀片连接在一起。

在基本技术方案、第一、第二优选技术方案的基础上，进一步的，所述刀片的内侧设置有与静触头、动触头座紧密连接的接触凹槽。接触凹槽的设计强化接触面的接触，减小接触电阻，避免发热，还避免了刀片整片与静触头、动触头座的接触带来的强大的摩擦，凹槽的厚度小于刀片的厚度在保证压紧的情况下减小了取出时的摩擦，更方便拆卸。

在基本技术方案、第一、第二优选技术方案的基础上，进一步的，所述拉环下端设置有拉环挂钩，所述静触头上设置有挂钩槽，所述拉环与静触头通过拉环挂钩与挂钩槽之间的挂钩连接实现动触头与静触头的可拆卸式固定。通过挂钩连接动、静触头仅为可拆卸式固定的一种具体连接方式，结构简单，复位方便。同时动、静触头的连接不仅限此挂钩与挂钩槽的连接方式，还能够采用老式的刀闸不可拆卸隔离开关中采用的按压式弹片结构连接等方式，同时拉环的具体设计为两片子拉环层叠的结构，一片下部延伸出拉环挂钩，并在外侧设置复位弹簧使得拉环在插入挂钩槽后能够复位至垂直安装状态。

在基本技术方案、第一、第二优选技术方案的基础上，进一步的，刀口与静触头或者动触头座的接触面触电材料选择银材料。金属材料的导电率与电阻率成反比，因此银的导电性能最好，最终将刀口接触面触电材料选择银材料。

在基本技术方案、第一、第二优选技术方案的基础上，进一步的，所述绝缘子的内部材料绝缘尼龙棒，外部材料为硅橡胶。绝缘尼龙棒与硅橡胶膨胀系数接近，避免温度剧烈升降引起的绝缘子碎裂。

    综上，本实用新型的部分有益效果为：

1、该10kV可拆卸式隔离开关通过各种方式减小了使用时发热，提高供电可靠性，减少了10Kv台区停电用户数；

2、缩小了低压停电范围；大幅缩短了低压刀闸故障平均处理时间，实施后可将单个平均处理时间从45min降低至15min以内，甚至10min以内，大幅节约人工消耗；

3、站在地面即可拆卸刀片，避免了工作人员蹬杆作业，安全可靠，提高了刀闸使用寿命，减少了故障次数，推广使用有非常显著的经济效益提升。

附图说明

图1是本实用新型所述10kV刀闸拆卸式隔离开关的第一实施例的整体结构图；

图2是本实用新型所述10kV刀闸拆卸式隔离开关的第二实施例的整体结构图；

图3是本实用新型所述10kV刀闸拆卸式隔离开关的定位轴的结构图。

图4是本实用新型所述10kV刀闸拆卸式隔离开关的拉环的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

10-底座 20-绝缘子 30-静触头 31-挂钩槽 40-动触头座 41-定位轴 411-挂接面  42-转轴紧固螺母 50-动触头 51-刀片 52-拉环 521-拉环挂钩  53-定位轴 54-压簧 55-接触凹槽 56-摘挂套管 57-导电连接板。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、图2所示本实用新型所述10kV刀闸拆卸式隔离开关的实施例1或2中概括出的基本方案包括底座10、固定在底座上的绝缘子20、固定在不同绝缘子上的动触头座40与静触头30，还包括安装在静触头30与动触头座40上的动触头50，所述动触头50上包括有分列两侧的成对刀片51，所述动触头50分列两侧的刀片51为一对或者两对；若刀片51数量为两对，如图2所示，则所述动触头50还包括导电连接板57，两对刀片51分处于动触头两端，所述导电连接板57连接两对刀片；所述刀片51靠近动触头座40的一端设置挂钩，所述动触头座40上设置有定位轴41，所述定位轴41的侧壁上设置有挂接面411，所述挂接面411的角度位置限定挂钩接入定位轴41的角度，所述动触头50与动触头座40通过所述挂钩与定位轴41活动挂接，所述动触头50的另一端可拆卸固定于所述静触头30；所述动触头50位于静触头30的一端设置有拉环52，所述拉环52用于分离所述动触头50与静触头30；所述动触头50上还设置有摘挂套管56。通过两处可拆卸式固定连接的设计，人在地面上使用绝缘杆拉动拉环52分离动、静触头，再用绝缘杆伸入摘挂套管56，从动触头座40上取下动触头50即可从地面完成拆卸动作，安装更换动作使用相反的即可，使得原本需要高空作业步骤复杂的维护更换，简化为地面作业，一方面避免了安全隐患，另一方面，极大地加快了抢修速度。通过挂接面的设置，动触头的挂钩配合挂接面挂上安装后旋转即无法取出动触头，若取出必须重新调整挂钩出口配合挂接面方向，这样避免了动触头旋转时脱出，即方便安装同时避免分离动静触头时挂钩与动触头座分离跌落的安全隐患。同时，导电连接板安装于分列两侧刀片之间的间隙中,这种设计减小了刀片总长度，在同样地压簧数量下，刀片间间隙长度变短，相应的刀片的形变变小，与静触头的电接触也更加稳固，挂接面的设计与导电板的加入进一步增强了产品的可靠性以及拆卸式安装的稳定性。

在上述基本方案的基础上，如图2所示，所述刀片51数量为两对，所述刀片为镀锡的铜片，所述导电连接板57为镀锡铝母排。所述刀片与所述导电连接板铆接或者螺杆连接，导电连接板的材料选择节约贵金属铜的用量，节约了成本，同时采用镀锡铝母排与镀锡铜片接触，避免了异质金属间之间接触带来的大的接触电阻发热，同时保证了使用寿命，而且铝的质量更轻，减轻了整体重量，对于悬挂安装更省力，也更加稳固，若采用铆接的方式，接触面更加稳固，减小发热，增加使用寿命。 

在实施例1与实施例2中，所述每对刀片51的外侧设置有压簧54，压簧54内通过有螺杆将成对的刀片连接在一起。

在实施例1与实施例2中，所述刀片51的内侧设置有与静触头30、动触头座40紧密连接的接触凹槽55。接触凹槽55的设计强化接触面的接触，减小接触电阻，避免发热，还避免了刀片整片与静触头、动触头座的接触带来的强大的摩擦，凹槽的厚度小于刀片的厚度在保证压紧的情况下减小了取出时的摩擦，更方便拆卸。

在实施例1与实施例2中，如图4所示，所述拉环下端设置有拉环挂钩521，所述静触头30上设置有挂钩槽31，所述拉环52与静触头30通过拉环挂钩521与挂钩槽31之间的挂钩连接实现动触头50与静触头30的可拆卸式固定。通过挂钩连接动、静触头仅为可拆卸式固定的一种具体连接方式，结构简单，复位方便。同时动、静触头的连接不仅限此挂钩与挂钩槽的连接方式，还能够采用老式的刀闸不可拆卸隔离开关中采用的按压式弹片结构连接等方式，同时拉环52的具体设计为两片子拉环层叠的结构，一片下部延伸出拉环挂钩521，并在外侧设置复位弹簧使得拉环在插入挂钩槽后能够复位至垂直安装状态。

刀口51与静触头30或者动触头座50的接触面触电材料选择银材料。金属材料的导电率与电阻率成反比，因此银的导电性能最好，最终将刀口接触面触电材料选择银材料。

所述绝缘子20的内部材料绝缘尼龙棒，外部材料为硅橡胶。绝缘尼龙棒与硅橡胶膨胀系数接近，避免温度剧烈升降引起的绝缘子碎裂。

采用前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

如上所述，可较好的实现本实用新型。 

Claims (8)

1.一种10kV刀闸拆卸式隔离开关，包括底座(10)、固定在底座上的绝缘子(20)、固定在不同绝缘子上的动触头座(30)与静触头(40)，其特征在于，还包括安装在静触头与动触头座上的动触头(50)，所述动触头上包括有分列两侧的成对刀片(51)，所述动触头分列两侧的刀片为一对或者两对；若刀片数量为两对，则所述动触头还包括导电连接板（57），两对刀片分处于动触头两端，所述导电连接板连接两对刀片；所述刀片靠近动触头座的一端设置挂钩，所述动触头座上设置有定位轴（41），所述定位轴的侧壁上设置有挂接面（411），所述挂接面的角度位置限定挂钩接入定位轴的角度，所述动触头与动触头座通过所述挂钩与定位轴活动挂接，另一端与所述静触头可拆卸固定连接，所述动触头位于静触头的一端设置有用于分离所述动触头与静触头的拉环（52），所述动触头上还设置有摘挂套管（56）。

2.如权利要求1所述的10kV刀闸拆卸式隔离开关，其特征还在于，所述定位轴(41)为转轴。

3.如权利要求1所述的10kV刀闸拆卸式隔离开关，其特征还在于，所述刀片数量为两对，所述刀片为表面镀锡的铜片，所述导电连接板为镀锡铝母排，所述刀片与所述导电连接板铆接。

4.如权利要求1-3任意一项所述的10kV刀闸拆卸式隔离开关，其特征还在于，每对刀片的外侧设置有压簧(54)，压簧内设置有螺杆将成对的刀片连接在一起。

5.如权利要求1-3任意一项所述的10kV刀闸拆卸式隔离开关，其特征还在于，所述刀片的内侧设置有与静触头、动触头座紧密连接的接触凹槽(55)。

6.如权利要求1-3任意一项所述的10kV刀闸拆卸式隔离开关，其特征还在于，所述拉环(52)下端设置有拉环挂钩(521)，所述静触头上设置有挂钩槽，所述拉环与静触头通过可复位的拉环挂钩与挂钩槽之间的挂钩连接。

7.如权利要求1-3任意一项所述的10kV刀闸拆卸式隔离开关，其特征还在于，刀片(51)与静触头(30)或者动触头座(40)的接触面触电材料选择银材料。

8.如权利要求1-3任意一项所述的10kV刀闸拆卸式隔离开关，其特征还在于，所述绝缘子（20）的内部材料为绝缘尼龙棒，外部材料为硅橡胶。