CN203806158U - 一种钢球自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢球自动包装机,包括一料框、电机、包装盒和转盘,料框下部设有一倾斜向下的出料管,出料管的出口下方安装一淋油槽,淋油槽的上方设有若干并排的淋油喷嘴,淋油槽的一侧活动连接一翻转板,翻转板内设有若干并排的沟槽,沟槽的方向为钢球滚动的方向,沟槽的宽度恰能容纳一粒钢球,电机与翻转板连接并控制翻转板翻转,包装盒位于翻转板的下方,包装盒定位在所述转盘上。钢球在淋油槽内滚动过程中,钢球表面都能均匀淋上防锈油,通过翻转板上并排的沟槽使钢球整齐的排列在沟槽内,并且每排钢球的数量相同,通过设定好翻转板翻转的次数,达到固定钢球数量的控制,实现钢球包装重量的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢球自动包装机。
背景技术
目前钢球防锈是通过工作人员用手工淋防锈油的方式完成的,这种方式淋油不容易控制,经常因为淋油不均匀而造成钢球生锈;而且市场上的钢球包装重量都是通过手工的方式称重,需要对每个包装盒称重,工作不仅繁琐而且工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢球自动包装机,能够使钢球淋油均匀,还能自动控制钢球包装重量,提高工作效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢球自动包装机,包括一料框、电机、包装盒和转盘,其特征在于:所述料框下部设有一倾斜向下的出料管,所述出料管的出口下方安装一淋油槽,所述淋油槽的上方设有若干并排的淋油喷嘴,所述淋油槽的一侧活动连接一翻转板,所述翻转板内设有若干并排导杆,相邻的导杆之间形成沟槽,沟槽的方向为钢球滚动的方向,沟槽的宽度恰能容纳一粒钢球,所述电机与翻转板连接并控制翻转板翻转,所述包装盒位于所述翻转板的下方,所述包装盒定位在所述转盘上。
作为本实用新型的进一步改进,所述翻转板上定位一挡球板,所述挡球板与所述导杆可拆卸连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述挡球板的上端面设有穿孔,所述导杆上端面设有定位孔,所述穿孔与所述定位孔对应。
作为本实用新型的进一步改进,所述翻转板靠近所述淋油槽的一侧为开口,所述翻转板另外三侧成封闭状。
作为本实用新型的进一步改进,所述转盘为八角转盘,所述转盘上均匀设有8个定位支架,所述包装盒定位在所述定位支架上。
作为本实用新型的进一步改进,所述淋油喷嘴为4排,每排均匀设置4个。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过淋油槽上方并排的淋油喷嘴对钢球喷洒防锈油,从而使钢球在淋油槽内滚动过程中,钢球表面都能均匀淋上防锈油,通过翻转板上并排的沟槽使钢球整齐的排列在沟槽内,并且每排钢球的数量相同,通过设定好翻转板翻转的次数,达到固定钢球数量的控制,从而实现钢球包装重量的控制,提高工作效率,通过抽拉伸缩板改变翻转板的长度,从而使翻转板容纳钢球的数量能够随意调整,使运用更加方变。
附图说明
图1为本实用新型的钢球自动包装机的结构示意图;
图2为本实用新型的翻转板的结构示意图;
图3为本实用新型的淋油喷嘴的结构示意图;
图4为本实用新型的淋油喷嘴的剖面图;
图5为本实用新型的转盘的结构示意图;
其中:1-料框;2-电机;3-包装盒;4-转盘;5-出料管;6-淋油槽;7-淋油喷嘴; 8-沟槽;9-翻转板;10-导杆;11-穿孔;12-定位孔;13-转轴;14-定位支架;15-挡球板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-5所示:一种钢球自动包装机,包括一料框1、电机2、包装盒3和转盘4,所述料框1下部设有一倾斜向下的出料管5,所述出料管5的出口下方安装一淋油槽6,所述淋油槽6的上方设有若干并排的淋油喷嘴7,所述淋油槽6的一侧活动连接一翻转板9,所述翻转板9内设有若干并排导杆10,相邻的导杆10之间形成沟槽8,沟槽8的方向为钢球滚动的方向,沟槽8的宽度恰能容纳一粒钢球,所述电机2与翻转板9连接并控制翻转板9翻转,所述包装盒3位于所述翻转板9的下方,所述包装盒3固定在所述转盘4上。钢球放置在料框1内,通过料框1下部是出料管5使钢球滚出进入淋油槽6,并能滚出淋油槽6,通过淋油喷嘴7对钢球喷洒防锈油,当钢球在淋油槽6内滚动时,钢球表面能均匀淋上防锈油,通过翻转板9上并排的沟槽8使钢球整齐的排列在沟槽8内,每排沟槽8内的钢球填满后数量相同,通过计算翻转板9的翻转次数实现每个包装盒中的钢球数量相同,通过电机2使翻转板9翻转将钢球倒入包装盒3中,通过设定翻转的次数,使个包装盒3内的钢球数量得到控制,从而使钢球包装重量得到控制,当一个包装盒3中的钢球装到所需的钢球数量时,则通过转盘4转动,将下一个包装盒3转到翻转板9下方继续装钢球。
所述翻转板9上定位一挡球板15,所述挡球板15与所述导杆10可拆卸连接。根据钢球的实际尺寸调整挡球板15的位置,从而设定每排沟槽8能够存放钢球的数量,确定每次翻转翻转板9得到的钢球数量,。
所述挡球板15的上端面设有穿孔11,所述导杆10上端面设有定位孔12,所述穿孔11与所述定位孔12对应。通过螺栓穿过穿孔11旋入定位孔12,使挡球板15固定在翻转板9上。
所述翻转板9靠近所述淋油槽6的一侧为开口,所述翻转板9另外三侧成封闭状。 这样可以防止钢球从翻转板9中掉落。
所述转盘4为八角转盘4,所述转盘4上均匀设有8个定位支架14,所述包装盒3定位在所述定位支架14上。
所述淋油喷嘴为4排,每排均匀设置4个。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受实施例的限制,其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种钢球自动包装机,包括一料框、电机、包装盒和转盘,其特征在于:所述料框下部设有一倾斜向下的出料管,所述出料管的出口下方安装一淋油槽,所述淋油槽的上方设有若干并排的淋油喷嘴,所述淋油槽的一侧活动连接一翻转板,所述翻转板内设有若干并排导杆,相邻的导杆之间形成沟槽,沟槽的方向为钢球滚动的方向,沟槽的宽度恰能容纳一粒钢球,所述电机与翻转板连接并控制翻转板翻转,所述包装盒位于所述翻转板的下方,所述包装盒定位在所述转盘上。
2.根据权利要求1所述的一种钢球自动包装机,其特征在于:所述翻转板上定位一挡球板,所述挡球板与所述导杆可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢球自动包装机,其特征在于:所述挡球板的上端面设有穿孔,所述导杆上端面设有定位孔,所述穿孔与所述定位孔对应。
4.根据权利要求3所述的一种钢球自动包装机,其特征在于:所述翻转板靠近所述淋油槽的一侧为开口,所述翻转板另外三侧成封闭状。
5. 根据权利要求4所述的一种钢球自动包装机,其特征在于:所述转盘为八角转盘,所述转盘上均匀设有8个定位支架,所述包装盒定位在所述定位支架上。
6.根据权利要求5所述的一种钢球自动包装机,其特征在于:所述淋油喷嘴为4排,每排均匀设置4个。
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CN201420240401.XU CN203806158U (zh) | 2014-05-13 | 2014-05-13 | 一种钢球自动包装机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105083597A (zh) * | 2014-05-13 | 2015-11-25 | 恩恩精密轴承制品(昆山)有限公司 | 一种钢球自动包装机 |
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2014
- 2014-05-13 CN CN201420240401.XU patent/CN203806158U/zh not_active Expired - Fee Related
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