CN203805352U - 具有下部主体机的榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有下部主体机的榨油机，该榨油机包括上部主体机、下部主体机、底座、电源盒、榨油机构，所述上部主体机和所述下部主体机安装在一起，所述第一导电连接器和所述第二导电连接器插接在一起为所述电器机构供电；所述下部主体机还包括用于接油的接油容器、以及用于接渣的接渣容器，所述接油容器的开口处设有滤油网，所述接油容器和所述接渣容器设置于所述底座上，且所述接油容器和所述接渣容器能够从所述底座上被取出。本实用新型的有益效果是该榨油机结构简单、操作方便，生产成本低，利于推广应用。

Description

具有下部主体机的榨油机

技术领域

本实用新型涉及家用电器设备，尤其涉及具有下部主体机的榨油机。

背景技术

目前的榨油机结构复杂、操作不便、生产成本高，技术不够成熟，不利于推广应用。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种具有下部主体机的榨油机。

本实用新型提供了一种具有下部主体机的榨油机，该榨油机包括上部主体机、下部主体机、底座、电源盒、榨油机构，所述上部主体机设有电器机构和控制面板，所述电器机构设有第一导电连接器，所述下部主体机设有第二导电连接器，所述下部主体机和所述榨油机构均安装在所述底座上，所述电源盒位于所述下部主体机内，所述控制面板与所述电器机构为电连接，所述电源盒分别与所述榨油机构和所述第二导电器连接并供电，所述上部主体机和所述下部主体机安装在一起，所述第一导电连接器和所述第二导电连接器插接在一起为所述电器机构供电；所述下部主体机还包括用于接油的接油容器、以及用于接渣的接渣容器，所述接油容器的开口处设有滤油网，所述接油容器和所述接渣容器设置于所述底座上，且所述接油容器和所述接渣容器能够从所述底座上被取出。

作为本实用新型的进一步改进，所述上部主体机和所述下部主体机为可拆式连接，所述第一导电连接器和所述第二导电连接器插接在一起为所述电器机构供电，并且所述第一导电连接器和所述第二导电连接器能够分离；所述下部主体机设有容纳所述接油容器和所述接渣容器的开口槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述榨油机构包括电机、螺旋榨轴、榨膛，所述螺旋榨轴与所述电机为可拆式连接、且所述电机用于驱动所述螺旋榨轴进行转动，所述榨膛与所述电机的机体为可拆式连接，所述榨膛设有进料口、出油口、以及出渣口，工作时，所述螺旋榨轴位于所述榨膛内，所述电源盒与所述电机相连并供电；所述榨膛设有供所述螺旋榨轴伸入的榨膛开口，所述螺旋榨轴设有供封闭所述榨膛开口的卡环。

作为本实用新型的进一步改进，所述榨油机构包括锁套、锁圈，所述锁圈与所述电机的机体固定相连，所述锁套与所述锁圈锁紧在一起、且所述锁套能够从所述锁圈上卸下，所述榨膛与所述锁套锁紧在一起、且所述榨膛能够从所述锁套上卸下。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机设有转动轴，所述电机的转动轴设有六角孔，所述螺旋榨轴插入所述六角孔内、且所述螺旋榨轴能够从所述六角孔内拔出。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋榨轴穿入所述锁套和所述锁圈的内部；所述榨油机构还包括加热板，所述加热板与所述榨膛外表面接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁套内表面设有内螺纹，所述锁圈设有外螺纹，所述锁套的内螺纹与所述锁圈的外螺纹旋紧在一起，所述锁套内表面设有内锁件，所述榨膛外表面设有外锁件，所述锁套的内锁件与所述榨膛的外锁件配合锁紧在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋榨轴外表面设有螺纹，从所述螺旋榨轴一端至所述螺旋榨轴另一端，所述螺旋榨轴的螺纹的螺矩依次缩小。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋榨轴外表面设有螺纹，从所述螺旋榨轴一端至所述螺旋榨轴另一端，所述螺旋榨轴的螺纹深度依次缩小。

作为本实用新型的进一步改进，所述上部主体机包括储料罐、输料管道，所述储料罐安装于所述上部主体机内，所述输料管道一端与所述储料罐输出口相连通，所述输料管道另一端与所述榨膛相连通，所述上部主体机还设有用于向所述储料罐内进行添料的开口，所述上部主体机还包括与所述开口配合的盖体，所述盖体为透明材料制成，所述上部主体机设有装饰板，所述控制面板安装在所述装饰板上。

本实用新型的有益效果是：该榨油机结构简单、操作方便，生产成本低，利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的榨油机构分解结构示意图。

图2是本实用新型的榨油机结构示意图。

图3是本实用新型的榨油机分解结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种具有下部主体机3的榨油机，该榨油机包括上部主体机2、下部主体机3、底座4、电源盒5、榨油机构1，所述上部主体机2设有电器机构21和控制面板22，控制面板22上设有显示屏和按键，所述电器机构21设有第一导电连接器23，所述下部主体机3设有第二导电连接器31，所述下部主体机3和所述榨油机构1均安装在所述底座4上，所述电源盒5位于所述下部主体机3内，所述控制面板22与所述电器机构21为电连接，所述电源盒5分别与所述榨油机构1和所述第二导电器31连接并供电，所述上部主体机2和所述下部主体机3安装在一起，所述第一导电连接器23和所述第二导电连接器31插接在一起为所述电器机构21供电；所述下部主体机3还包括用于接油的接油容器9、以及用于接渣的接渣容器10，所述接油容器9的开口处设有滤油网32，所述接油容器9和所述接渣容器10设置于所述底座4上，且所述接油容器9和所述接渣容器10能够从所述底座4上被取出。

所述上部主体机2和所述下部主体机3为可拆式连接，所述第一导电连接器23和所述第二导电连接器31插接在一起为所述电器机构21供电，并且所述第一导电连接器23和所述第二导电连接器31能够分离；所述下部主体机3设有容纳所述接油容器9和所述接渣容器10的开口槽33。

所述榨油机构1包括电机11、螺旋榨轴12、榨膛13，所述螺旋榨轴12与所述电机11为可拆式连接、且所述电机11用于驱动所述螺旋榨轴12进行转动，所述榨膛13与所述电机11的机体为可拆式连接，所述榨膛13设有进料口131、出油口132、以及出渣口133，工作时，所述螺旋榨轴12位于所述榨膛13内。

作为本实用新型的一个实施例，电机11安装在底座4上，所述电源盒5分别与所述榨油机构1的电机11和所述第二导电器31连接并供电。

所述榨油机构1包括锁套14、锁圈15、卡环16，所述锁圈15与所述电机11的机体固定相连，所述锁套14与所述锁圈15锁紧在一起、且所述锁套14能够从所述锁圈15上卸下，所述榨膛13与所述锁套14锁紧在一起、且所述榨膛13能够从所述锁套14上卸下。

所述电机11设有转动轴，所述电机11的转动轴设有六角孔，所述螺旋榨轴12插入所述六角孔内、且所述螺旋榨轴12能够从所述六角孔内拔出。

所述螺旋榨轴12穿入所述锁套14和所述锁圈15的内部；所述榨油机构1还包括加热板17，所述加热板17与所述榨膛13外表面接触。该加热板17通过消耗电能转换为热能来对需加热物的料进行加热。

所述锁套14内表面设有内螺纹，所述锁圈15设有外螺纹，所述锁套14的内螺纹与所述锁圈15的外螺纹旋紧在一起，所述锁套14内表面设有内锁件，所述榨膛13外表面设有外锁件，所述锁套14的内锁件与所述榨膛13的外锁件配合锁紧在一起。

所述螺旋榨轴12外表面设有螺纹，从所述螺旋榨轴12一端至所述螺旋榨轴12另一端，所述螺旋榨轴12的螺纹的螺矩依次缩小。从所述螺旋榨轴12一端至所述螺旋榨轴12另一端，所述螺旋榨轴12的螺纹深度依次缩小。从而使榨膛内的体积也越来越小，使物料在榨膛13内连续向前推进而产生压榨作用；榨出的油脂从榨镗13的出油口132缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼。

所述榨膛13设有供所述螺旋榨轴12伸入的榨膛开口，所述螺旋榨轴12设有供封闭所述榨膛开口的卡环16。卡环16与螺旋榨轴12配合起到一个挡料作用，防止油料后退掉进电机11。

所述上部主体机2包括储料罐6、输料管道，所述储料罐6安装于所述上部主体机2内，所述输料管道一端与所述储料罐6输出口相连通，所述输料管道另一端与所述榨膛13的进料口131相连通，所述上部主体机2还设有用于向所述储料罐6内进行添料的开口，所述上部主体机2还包括与所述开口配合的盖体7，所述盖体7为透明材料制成，所述上部主体机2设有装饰板8，所述控制面板22安装在所述装饰板8上。

螺旋榨轴12和榨膛13均采用食品级不锈钢材质，接油容器9和接渣容器10均采用食品级PP或PC材料制成。

进料口131较大且垂直于榨膛，下料顺畅。出油口132充分考虑及时排油及导向排油特点，让油脂能在短时间内及时充分流出，出油口132缝隙较小不会导致油渣与油脂同时流出。以及出渣口133为角形的设计主要便于油渣排出，且油渣比较细、碎不会堵塞于榨膛13内。

该榨油机是一种方便家庭使用小型智能压榨机，具有结构简单、体型小、出油率高、操作方便，清洁便利，功能全面解决不同用户需求，适用原料比较广，满足多元化的油品需求，榨油成本低。适应多种物料的压榨达到国家行业标准技术指标，对油菜籽、胡麻籽、葵花籽、花生、黄豆、芝麻等油料压榨效果都很好。

该榨油机采用电脑智能温控及参数设定程序控制技术，解决了过热过载保护功能情况下的连续榨油工作。物料榨完后电机11反转，可排净工作元件内的油渣，并自动关机，可靠安全。该榨油机的设计合理，从而榨油效率以及出油率高于市面上的榨油机产品。

榨油前准备：（1）.榨油机放置于平稳的的平台上，按住后面锁扣按钮将上部主体机2取下；（2）. 把螺旋榨轴12对准电机11内的六角孔里，把榨膛13套上螺旋榨轴12对准锁套14，用手拨动锁套14，往右边旋转锁套14锁紧榨膛13，注意：进料口131要垂直朝上；（3）. 用手按住下部主体机3后面的分体扣，将上部主体机2放置于下部主体机3上，注意对准扣位然后再松开分体扣，上部主体机2和下部主体机3必须扣紧使第一导电连接器23和所述第二导电连接器31插接在一起，否则会通电接触不良；（4）.插上电源后，将机器后下角的电源开关打开，显示屏亮起，然后进入自检程序，自检完成后，显示屏进行显示。

榨油：（1）. 将滤油网32装入接油容器9中然后放在出油口位置，接渣容器10放在出渣口位置；（2）按电源键，机器进入显示屏界面；（3）. 打开盖体7把榨油原材料放入储料罐6，然后按“启动/停止”键，开始预热，预热约3分钟左右，预热完毕后机器自动进入榨油状态。

榨油完成后清洁：（1）.压榨完成后，先拔出插头断电，放置半小时左右，待机器自然冷却后取下榨油机构1进行清洗；（2）. 戴上隔热手套，松开锁紧的锁圈15，取出榨膛13与螺旋榨轴12，用随机附送的清洁刷清洗榨膛13及螺旋榨轴12。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有下部主体机的榨油机，其特征在于：该榨油机包括上部主体机、下部主体机、底座、电源盒、榨油机构，所述上部主体机设有电器机构和控制面板，所述电器机构设有第一导电连接器，所述下部主体机设有第二导电连接器，所述下部主体机和所述榨油机构均安装在所述底座上，所述电源盒位于所述下部主体机内，所述控制面板与所述电器机构为电连接，所述电源盒分别与所述榨油机构和所述第二导电器连接并供电，所述上部主体机和所述下部主体机安装在一起，所述第一导电连接器和所述第二导电连接器插接在一起为所述电器机构供电；所述下部主体机还包括用于接油的接油容器、以及用于接渣的接渣容器，所述接油容器的开口处设有滤油网，所述接油容器和所述接渣容器设置于所述底座上，且所述接油容器和所述接渣容器能够从所述底座上被取出。

2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于：所述上部主体机和所述下部主体机为可拆式连接，所述第一导电连接器和所述第二导电连接器插接在一起为所述电器机构供电，并且所述第一导电连接器和所述第二导电连接器能够分离；所述下部主体机设有容纳所述接油容器和所述接渣容器的开口槽。

3.根据权利要求2所述的榨油机，其特征在于：所述榨油机构包括电机、螺旋榨轴、榨膛，所述螺旋榨轴与所述电机为可拆式连接、且所述电机用于驱动所述螺旋榨轴进行转动，所述榨膛与所述电机的机体为可拆式连接，所述榨膛设有进料口、出油口、以及出渣口，工作时，所述螺旋榨轴位于所述榨膛内，所述电源盒与所述电机相连并供电；所述榨膛设有供所述螺旋榨轴伸入的榨膛开口，所述螺旋榨轴设有供封闭所述榨膛开口的卡环。

4.根据权利要求3所述的榨油机，其特征在于：所述榨油机构包括锁套、锁圈，所述锁圈与所述电机的机体固定相连，所述锁套与所述锁圈锁紧在一起、且所述锁套能够从所述锁圈上卸下，所述榨膛与所述锁套锁紧在一起、且所述榨膛能够从所述锁套上卸下。

5.根据权利要求4所述的榨油机，其特征在于：所述电机设有转动轴，所述电机的转动轴设有六角孔，所述螺旋榨轴插入所述六角孔内、且所述螺旋榨轴能够从所述六角孔内拔出。

6.根据权利要求5所述的榨油机，其特征在于：所述螺旋榨轴穿入所述锁套和所述锁圈的内部；所述榨油机构还包括加热板，所述加热板与所述榨膛外表面接触。

7.根据权利要求6所述的榨油机，其特征在于：所述锁套内表面设有内螺纹，所述锁圈设有外螺纹，所述锁套的内螺纹与所述锁圈的外螺纹旋紧在一起，所述锁套内表面设有内锁件，所述榨膛外表面设有外锁件，所述锁套的内锁件与所述榨膛的外锁件配合锁紧在一起。

8.根据权利要求7所述的榨油机，其特征在于：所述螺旋榨轴外表面设有螺纹，从所述螺旋榨轴一端至所述螺旋榨轴另一端，所述螺旋榨轴的螺纹的螺矩依次缩小。

9.根据权利要求7所述的榨油机，其特征在于：所述螺旋榨轴外表面设有螺纹，从所述螺旋榨轴一端至所述螺旋榨轴另一端，所述螺旋榨轴的螺纹深度依次缩小。

10.根据权利要求7所述的榨油机，其特征在于：所述上部主体机包括储料罐、输料管道，所述储料罐安装于所述上部主体机内，所述输料管道一端与所述储料罐输出口相连通，所述输料管道另一端与所述榨膛相连通，所述上部主体机还设有用于向所述储料罐内进行添料的开口，所述上部主体机还包括与所述开口配合的盖体，所述盖体为透明材料制成，所述上部主体机设有装饰板，所述控制面板安装在所述装饰板上。