CN203801334U - 一种折叠式秸秆粉碎还田机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，提供了一种折叠式秸秆粉碎还田机，包括大架，大架的两侧对称设有秸秆粉碎还田机单体，秸秆粉碎还田机单体上固定设有支臂，支臂的自由端与大架铰接连接，大架的两侧位于大架与支臂的铰接点的上部分别铰接有液压油缸，液压油缸的缸体铰接在大架上，液压油缸的活塞杆的自由端与秸秆粉碎还田机单体铰接连接；大架的中部设有传动箱，传动箱两侧的动力输出轴分别与两个秸秆粉碎还田机单体的变速箱传动连接，变速箱的动力输出端传动连接有与秸秆粉碎还田机单体的机架转动连接的刀轴总成，刀轴总成上均布设有多个锤爪。其结构简单，粉碎田间秸秆幅度宽，秸秆粉碎效率高，还能够实现单机工作，便于运输，适用范围广。

Description

一种折叠式秸秆粉碎还田机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种折叠式秸秆粉碎还田机。

背景技术

随着社会经济的发展和国家政策的变化，农业机械得到了大力发展，尤其是目前国家通过提倡农场化、合作社制度促进耕地大区块发展，推广大型农业机械的使用，提高农业生产效率，减少资源消耗，提高秸秆的回收利用率，保护环境。

将秸秆粉碎还田可以有效地增加土壤的有机质，增加作物的产量，还可杜绝秸秆焚烧现象，减少资源浪费，保护环境。秸秆还田机是目前应用较为普遍的农作物秸秆回收机械，目前使用的秸秆粉碎还田机主要与中型马力轮式拖拉机配套，但随着农机购置补贴政策的实施，大马力拖拉机(≥120马力)的数量在逐年增加，这就使得大型农机具也大批量出现，但是大型农机具的幅宽较大，不便于运输，增加了运输成本，而且直接挂接在拖拉机上运输时，还容易造成交通堵塞，甚至还有可能发生交通事故，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作幅度宽、秸秆粉碎效率高，且便于运输的折叠式秸秆粉碎还田机。

本实用新型是这样实现的，一种折叠式秸秆粉碎还田机，包括大架，所述大架的两侧对称设有秸秆粉碎还田机单体，所述秸秆粉碎还田机单体上固定设有支臂，所述支臂的自由端与所述大架铰接连接，所述大架的两侧位于所述大架与所述支臂的铰接点的上部分别铰接有液压油缸，所述液压油缸的缸体铰接在所述大架上，所述液压油缸的活塞杆的自由端与所述秸秆粉碎还田机单体铰接连接；

所述大架的中部设有传动箱，所述传动箱两侧的动力输出轴分别与两个所述秸秆粉碎还田机单体的变速箱传动连接，所述变速箱的动力输出端传动连接有与所述秸秆粉碎还田机单体的机架转动连接的刀轴总成，所述刀轴总成上均布设有多个锤爪。

作为一种改进的方案，两个所述变速箱的动力输入端均传动连接有链接传动轴，所述链接传动轴转动设置于所述秸秆粉碎还田机单体上，所述链接传动轴的动力输入端传动连接有万向节传动轴，所述万向节传动轴的动力输入端与所述传动箱的动力输出轴传动连接。

作为一种改进的方案，所述大架的两侧位于所述大架与所述液压油缸铰接点的上部分别铰接有用于在所述秸秆粉碎还田机单体折叠后将其固定的固定拉杆，所述固定拉杆的自由端穿设有栓销，所述秸秆粉碎还田机单体上设有与所述栓销相适配的销孔。

作为一种改进的方案，每个所述秸秆粉碎还田机单体的秸秆抛撒处均设有后盖，所述后盖的前端与所述秸秆粉碎还田机单体铰接连接，所述后盖的两侧板以及所述秸秆粉碎还田机单体的两侧板上设有至少两个对相适配的通孔，两对所述通孔和所述后盖与所述秸秆粉碎还田机单体的铰接轴之间的距离相等，所述通孔内穿设有后盖紧固螺栓。

作为一种改进的方案，所述后盖的内侧设有多个导流板，所述导流板包括与所述后盖固定连接的横板，所述横板的下面设有与所述横板垂直设置并沿前后方向延伸的立板，所述横板的前部与所述后盖铰接连接，所述横板的后部设有弧形槽，所述后盖上对应所述弧形槽的中部位置开设有螺栓孔，所述弧形槽和所述螺栓孔内共同穿设有导流板紧固螺栓。

作为一种改进的方案，每个所述秸秆粉碎还田机单体的后部均通过连接杆转动设有地辊，每个所述地辊的两端分别设有一个所述连接杆，所述连接杆的前端通过多孔板与所述秸秆粉碎还田机单体的两侧固定连接，所述多孔板上设有沿圆周方向均匀布置的多个安装孔。

本实用新型提供的折叠式秸秆粉碎还田机，由于其在大架的两侧对称铰接了秸秆粉碎还田机单体，其动力通过与传动箱传动连接的两台变速箱分别提供，在工作时，两台秸秆粉碎还田机单体呈直线型对接设置，其粉碎田间秸秆的幅度宽、面积大，粉碎效率高；工作完毕后，可通过两液压油缸分别将两台秸秆粉碎还田机单体折叠升起，从而减少了运输宽度，便于田间转移和道路运输；由于两台秸秆粉碎还田机单体分别由一台液压油缸驱动折叠，故该折叠式秸秆粉碎还田机还可实现单机工作。其结构简单，粉碎田间秸秆幅度宽，秸秆粉碎效率高，还能够实现单机工作，便于运输，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的折叠式秸秆粉碎还田机展开状态的结构示意主示图；

图2是本实用新型提供的折叠式秸秆粉碎还田机展开状态的俯视示意图；

图3是本实用新型提供的折叠式秸秆粉碎还田机展开状态的左视示意图；

图4是本实用新型提供的导流板的结构示意图；

图5是本实用新型提供的折叠式秸秆粉碎还田机的折叠状态的结构示意图；

图中：1-大架，2-秸秆粉碎还田机单体，3-支臂，4-液压油缸，5-传动箱，6-变速箱，7-刀轴总成，8-锤爪，9-链接传动轴，10-万向节传动轴，11-固定拉杆，12-后盖，13-导流板，131-横板，1311-弧形槽，132-立板，14-地辊，15-连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的折叠式秸秆粉碎还田机展开状态的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。

折叠式秸秆粉碎还田机包括大架1，大架1的两侧对称设有秸秆粉碎还田机单体2，秸秆粉碎还田机单体2上固定设有支臂3，支臂3的自由端与大架1铰接连接，大架1的两侧位于大架1与支臂3的铰接点的上部分别铰接有液压油缸4，液压油缸4的缸体铰接在大架1上，液压油缸4的活塞杆的自由端与秸秆粉碎还田机单体2铰接连接；

大架1的中部设有传动箱5，传动箱5两侧的动力输出轴分别与两个秸秆粉碎还田机单体2的变速箱6传动连接，变速箱6的动力输出端传动连接有与秸秆粉碎还田机单体2的机架转动连接的刀轴总成7，如图3所示，刀轴总成7上均布设有多个锤爪8，使用锤爪8对秸秆进行粉碎，可提高秸秆粉碎的效率。

在工作时，两台秸秆粉碎还田机单体2呈直线型对接设置，其粉碎田间秸秆的幅度宽、面积大，粉碎效率高；如图5所示，工作完毕后，可通过两液压油缸4分别将两台秸秆粉碎还田机单体2折叠升起，从而减少了运输宽度，便于田间转移和道路运输；由于两台秸秆粉碎还田机单体2分别由一台液压油缸4驱动折叠，故该折叠式秸秆粉碎还田机还可实现单机工作。

如图2所示，两个变速箱6的动力输入端均传动连接有链接传动轴9，链接传动轴9转动设置于秸秆粉碎还田机单体2上，链接传动轴9的动力输入端传动连接有万向节传动轴10，万向节传动轴10的动力输入端与传动箱5的动力输出轴传动连接。采用此种结构后，则可确保传动箱5与两个变速箱6之间动力传动的稳定性，减少动力损失，提高刀轴总成7工作效率。

在大架1的两侧位于大架1与液压油缸4铰接点的上部分别铰接有固定拉杆11，固定拉杆11的自由端穿设有栓销，秸秆粉碎还田机单体2上设有与栓销相适配的销孔。固定拉杆11的设置，则使得人们在完成秸秆粉碎还田机单体2的折叠后，将栓销传入小孔，从而将秸秆粉碎还田机单体2固定住，既能保护液压油缸，又能防止在运输过程中秸秆粉碎还田机单体2产生晃动或者液压油缸4固定失效而引起秸秆粉碎还田机单体2摆动或者坠落的现象，提高了运输过程中的安全性。

每个秸秆粉碎还田机单体2的秸秆抛撒处均设有后盖12，后盖12的前端与秸秆粉碎还田机单体2铰接连接，后盖12的两侧板以及秸秆粉碎还田机单体2的两侧板上设有至少两个对相适配的通孔，两对通孔和后盖12与秸秆粉碎还田机单体2的铰接轴之间的距离相等，通孔内穿设有后盖紧固螺栓。采用此种结构的后盖12，可便于人们根据需要调整后盖12的开启角度，进而调整秸秆在竖直面内的抛撒角度，当后盖12的开启角度变大时，还可减少秸秆的抛撒阻力，提高工作效率，减少动力消耗。

后盖12的内侧设有多个导流板13，如图4所示，导流板13包括与后盖12固定连接的横板131，横板131的下面设有与横板131垂直设置并沿前后方向延伸的立板132，横板131的前部与后盖12铰接连接，横板131的后部设有弧形槽1311，后盖12上对应弧形槽1311的中部位置开设有螺栓孔，弧形槽1311和该螺栓孔内共同穿设有导流板紧固螺栓。采用此种结构的导流板13，则可便于人们通过调整导流板13的安装角度，进而调整秸秆在水平面内的抛撒角度，使粉碎后的秸秆均匀地撒在地面上，便于后续的翻耕及腐烂。

在每个秸秆粉碎还田机单体2的后部均通过连接杆15转动设有地辊14，每个地辊14的两端分别设有一个连接杆15，连接杆15的前端通过多孔板与秸秆粉碎还田机单体2的两侧板固定连接，多孔板上设有沿圆周方向均匀布置的多个安装孔。地辊14可在工作时支撑整机的重量，同时在地表面上行走的过程中还能将地表面碾压平整，达到保壤效果；同时还能通过调整多孔板与秸秆粉碎还田机单体2的两侧板之间的安装孔位的变换，来实现地辊14的安装角度的变化，从而调整整机离地面的高度，保证告诉运转的刀具不打土工作，以及确保理想的留茬高度。

本实用新型提供的折叠式秸秆粉碎还田机结构简单，粉碎田间秸秆幅度宽，秸秆粉碎效率高，还能够实现单机工作，便于运输，适用范围广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折叠式秸秆粉碎还田机，其特征在于：包括大架，所述大架的两侧对称设有秸秆粉碎还田机单体，所述秸秆粉碎还田机单体上固定设有支臂，所述支臂的自由端与所述大架铰接连接，所述大架的两侧位于所述大架与所述支臂的铰接点的上部分别铰接有液压油缸，所述液压油缸的缸体铰接在所述大架上，所述液压油缸的活塞杆的自由端与所述秸秆粉碎还田机单体铰接连接；

所述大架的中部设有传动箱，所述传动箱两侧的动力输出轴分别与两个所述秸秆粉碎还田机单体的变速箱传动连接，所述变速箱的动力输出端传动连接有与所述秸秆粉碎还田机单体的机架转动连接的刀轴总成，所述刀轴总成上均布设有多个锤爪。

2.如权利要求1所述的折叠式秸秆粉碎还田机，其特征在于：两个所述变速箱的动力输入端均传动连接有链接传动轴，所述链接传动轴转动设置于所述秸秆粉碎还田机单体上，所述链接传动轴的动力输入端传动连接有万向节传动轴，所述万向节传动轴的动力输入端与所述传动箱的动力输出轴传动连接。

3.如权利要求1或2所述的折叠式秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述大架的两侧位于所述大架与所述液压油缸铰接点的上部分别铰接有用于在所述秸秆粉碎还田机单体折叠后将其固定的固定拉杆，所述固定拉杆的自由端穿设有栓销，所述秸秆粉碎还田机单体上设有与所述栓销相适配的销孔。

4.如权利要求3所述的折叠式秸秆粉碎还田机，其特征在于：每个所述秸秆粉碎还田机单体的秸秆抛撒处均设有后盖，所述后盖的前端与所述秸秆粉碎机单体铰接连接，所述后盖的两侧板以及所述秸秆粉碎机单体的两侧板上设有至少两个对相适配的通孔，两对所述通孔和所述后盖与所述秸秆粉碎机单体的铰接轴之间的距离相等，所述通孔内穿设有后盖紧固螺栓。

5.如权利要求4所述的折叠式秸秆粉碎还田机，其特征在于：所述后盖的内侧设有多个导流板，所述导流板包括与所述后盖固定连接的横板，所述横板的下面设有与所述横板垂直设置并沿前后方向延伸的立板，所述横板的前部与所述后盖铰接连接，所述横板的后部设有弧形槽，所述后盖上对应所述弧形槽的中部位置开设有螺栓孔，所述弧形槽和所述螺栓孔内共同穿设有导流板紧固螺栓。

6.如权利要求5所述的折叠式秸秆粉碎还田机，其特征在于：每个所述秸秆粉碎还田机单体的后部均通过连接杆转动设有地辊，每个所述地辊的两端分别设有一个所述连接杆，所述连接杆的前端通过多孔板与所述秸秆粉碎机单体的两侧板固定连接，所述多孔板上设有沿圆周方向均匀布置的多个安装孔。