CN203798458U - 带有系统精度校验孔的热电偶保护管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有系统精度校验孔的热电偶保护管，所述的保护管包括实心的管体，管体上分别开设工艺热电偶插入孔和校验热电偶插入孔，所述的工艺热电偶插入孔与校验热电偶插入孔之间的距离小于50mm，保护管插入设备内部的一端密封，保护管另一端安装接线盒。本实用新型的保护管解决了设备的密封问题，提高效率，降低成本，同时使得校验更加准确。
Description
技术领域
本实用新型用于有系统精度校验要求的热处理设备上固定安装的工艺热电偶的防护，可以方便快捷的进行系统精度校验，可以在热处理设备上广泛使用。
背景技术
系统精度校验是指用已校准的测量仪表/导线/传感器与现场工艺仪表/导线/传感器读数值进行比较，判定测量温度偏差是否在可适用的范围内，以确定炉子每一区的控制和记录系统的精度是否符合要求。
宇航材料规范要求，AMS2750E《高温测量》中要求校验热电偶的末端（测温端）应尽可能靠近工艺热电偶末端（测温端），末端与末端的距离不超过3英寸（76mm）。
在国军标的要求，在GJB509B-2008《热工艺质量控制》中要求：可以采用临时插入或固定方式的热电偶对工艺仪表进行系统校验。每次工艺仪表系统校验使用的热电偶应置于相同的位置。校验热电偶的末端应尽量靠近控制、检测和记录热电偶的末端，其距离不应大于76mm。
航标的要求，在HB5354-94《热工艺质量控制》中要求：现场使用的温度测量系统，在正常使用状态下每周智商做一次系统校验。检验时，校验热电偶的末端与记录热电偶的末端距离应小于50mm。
使用现有技术中的热电偶保护管在实现系统精度校验的过程及缺点如下：
过程：普通的热电偶保护管只有一个热电偶插入孔，用于安装工艺热电偶，为了实现系统精度校验，必须在热处理设备商行靠近工艺热电偶的位置开一个校验孔，用这个校验孔安装校验热电偶，系统精度校验工作结束后，拆除校验热电偶，将校验孔密封好。
缺点：采用普通的热电偶保护管的设备虽然也可以实现系统精度测试，但是过程繁琐，效率低下，浪费能源。1）很多设备的生产厂家对相关要求不了解，设备设计时不能充分考虑系统精度校验孔的位置问题，造成设备没有校验孔，设备投产前要对设备进行改造，重新开孔；2）校验孔和工艺热电偶的距离很难保证在要求范围内；3）为了保证设备的均匀性，每次校验结束都需要对设备的校验孔进行密封，下次校验时再次将校验孔打开，整个校验的过程繁琐，效率低下；4）对于真空热处理设备开校验孔和校验后密封工作都比较难以实现，而且每次插拔校验热电偶都需要破坏系统的真空状态，密封后需要重新抽真空，这个过程需要相当长的时间，并且浪费资源。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带有系统精度校验孔的热电偶保护管。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
带有系统精度校验孔的热电偶保护管，所述的保护管包括实心的管体，管体上分别开设工艺热电偶插入孔和校验热电偶插入孔，所述的工艺热电偶插入孔与校验热电偶插入孔之间的距离小于50mm，保护管插入设备内部的一端密封，保护管另一端安装接线盒。
本实用新型的有益效果：
1）采用带有校验孔的热电偶保护管不需要解决设备开孔的问题；
2）采用带有校验孔的热电偶保护管可以实现在线检测，提高效率，降低成本；
3）采用带有校验孔的热电偶保护管的真空设备，插入和取出校验热电偶时，不破坏设备的真空状态，不需要二次抽真空，节约能源，效率高；
4）采用带有校验孔的热电偶保护管不必考虑设备的密封问题；
5）采用带有校验孔的热电偶保护管，由于校验热电偶和工艺热电偶在同一个保护管内，可以保证两只热电偶末端距离的要求；
6）采用带有校验孔的热电偶保护管，由于校验热电偶和工艺热电偶的热端充分靠近，比传统的校验更加准确。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是保护管的截面图（图1的A-A剖视图）。
具体实施方式
如图1和图2所示，带有系统精度校验孔的热电偶保护管，所述的保护管包括实心的管体1，管体1上分别开设工艺热电偶插入孔2和校验热电偶插入孔3，保护管插入设备内部的一端密封，保护管另一端安装接线盒4，在日常生产中根据设备的使用温度来选择保护管的材料，由于工艺热电偶一般比校验热电偶的直径粗，所以工艺热电偶插入孔2的直径大于校验热电偶插入孔3的直径，工艺热电偶插入孔2与校验热电偶插入孔3相切设置，保证了两只热电偶之间的距离要求。
Claims (1)
1.带有系统精度校验孔的热电偶保护管，其特征在于：所述的保护管包括实心的管体（1），管体（1）上分别开设工艺热电偶插入孔（2）和校验热电偶插入孔（3），所述的工艺热电偶插入孔（2）与校验热电偶插入孔（3）之间的距离小于50mm，保护管插入设备内部的一端密封，保护管另一端安装接线盒（4）。
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