CN203798382U - 一种储油罐多参数测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种储油罐多参数测量仪，其解决了现有储油罐参数测量仪功能单一、安全性低的技术问题，其包括机体和与机体连接的柱形壳体，机体包括电机腔室和绕线轮腔室，电机腔室和绕线轮腔室之间设有隔板，绕线轮腔室的底部开有通道口，柱形壳体的内腔与绕线轮腔室连通，隔板设有通孔，隔板上连接有步进电机，步进电机设有步进电机转轴，步进电机转轴穿过所述隔板的通孔，步进电机转轴连接有中心轴，中心轴套设有绕线轮，中心轴的末端连接有导电滑环组件，绕线轮通过线缆绳连接有组合传感器，导电滑环组件连接有数据处理单片机。本实用新型广泛用在储油罐参数的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其是涉及一种储油罐多参数测量仪。
背景技术
在石油化工行业，储油罐是一种用来存储油品的容器，使用时需要对罐内的油品的各项参数进行测量监控。
然而，现有对储油罐参数的测量仪器都是单一参数测量，例如各种原理的液位计只能测量储油罐的液位这一单一参数，而储油罐内究竟有多少油多少水，却无法测量。至于储油罐内纯油和乳化层有多厚，水位有多高，温度和罐底污泥的厚度等参数，更是难以检测。此外，测量人员必须上罐测量，存在重大安全隐患。
发明内容
本实用新型为了解决现有储油罐参数测量仪功能单一、安全性低的技术问题，提供一种能够测量多个参数、安全性高的储油罐多参数测量仪。
本实用新型提供的储油罐多参数测量仪，包括机体和与机体连接的柱形壳体，机体包括电机腔室和绕线轮腔室，电机腔室和绕线轮腔室之间设有隔板，绕线轮腔室的底部开有通道口，柱形壳体的内腔与绕线轮腔室连通，隔板设有通孔，隔板上连接有步进电机，步进电机设有步进电机转轴，步进电机转轴穿过所述隔板的通孔，步进电机转轴连接有中心轴，中心轴套设有绕线轮，中心轴的末端连接有导电滑环组件，绕线轮通过线缆绳连接有组合传感器，导电滑环组件连接有数据处理单片机。
优选地，步进电机连接有驱动器，通道口连接有磁铁；导电滑环组件包括滑环座，滑环座设有滑环套，滑环套套设在中心轴上；电机腔室通过螺栓连接有电机接线盖，绕线轮腔室通过螺栓连接有顶盖；组合传 感器包括温度传感器和水分析传感器，水分析传感器包括加速度传感器。
本实用新型的有益效果是，能够同时测量储油罐内介质的液位、油水界面、油面、温度和罐底污泥厚度等多个参数，同时还可将测量数据远程传输到中控室，在中控室的人机界面上直观的实时反映出来，实现了储油罐监测的无人值守，消除了人员上罐采集参数而带来的安全隐患。
本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A方向的视图；
图3是图1中B方向的视图；
图4是导电滑环组件的结构示意图。
图中符号说明：
1.步进电机，2.组合传感器，3.螺丝，4.中心轴，5.绕线轮，6.线缆绳，7.机体，8.柱形壳体，9.电机接线盖，10.螺栓，11.顶盖，12.螺栓，13.步进电机转轴，14.导电滑环组件，15.磁铁，16.导管，17.信号线，18.底板，19.驱动器，20.数据处理单片机，21.螺钉，22.压紧螺丝，23.连接挡板，24.电机腔室，25.绕线轮腔室，26.隔板，27.通道口，28.滑环板，29.锁紧帽，30.滑环座，31.滑环罩，32.滑环卡，33.滑环套，34.密封帽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机体7，机体7包括电机腔室24和绕线轮腔室25。电机接线盖9通过螺栓10与电机腔室24的开口紧密连接。顶盖11通过螺栓12与绕线轮腔室25的开口紧密连接。
电机腔室24和绕线轮腔室25之间设有隔板26，步进电机1通过螺钉安装在隔板26上，步进电机1的步进电机转轴13穿过隔板26的通孔与中心轴4连接。绕线轮5与中心轴4固定连接，导电滑环组件14与中 心轴4的末端连接。
绕线轮腔室25的底部开有通道口27，柱形壳体8与机体7连接，柱形壳体8的内腔与绕线轮腔室25连通。柱形壳体8的末端连接有连接挡板23。通道口27连接有磁铁15，磁铁的作为设定罐高的基准，例如罐高设为10米，则从磁铁15处以10米为基准向下递减。组合传感器2通过线缆绳6绕在绕线轮5的外圆上。
如图2所示，驱动器19与步进电机1连接。
如图3所示，驱动器19通过底板18连接在机体7上，数据处理单片机20与驱动器19连接，导电滑环组件14的信号线穿过导管16与数据处理单片机20连接。
如图4所示，导电滑环组件14包括滑环座30，滑环罩31与滑环座30的连接，滑环板28通过锁紧帽29与滑环罩31连接，滑环座30设有滑环套33，滑环套33套设在中心轴4上。滑环卡32将滑环套33卡紧在中心轴4上，滑环套33的端部设有密封帽34。
组合传感器2包括温度传感器和水分析传感器，水分析传感器包括加速度传感器。
为了加强性能，电机接线盖9和顶盖11与机体7之间的接触面为防爆接合面。
下面对本实用新型的工作原理加以描述。
将连接挡板23连接在罐体上，驱动器19驱动步进电机1动作，步进电机1的步进电机转轴13带动绕线轮5转动，绕线轮5带动组合传感器2做匀速上下运动，组合传感器2运动的同时对储油罐内每一层介质的介电常数进行测量，组合传感器2内的数据采集单片机把采集的每一层面的介电常数传送至数据处理单片机20。组合传感器2还内置了一个温度传感器和加速度传感器，组合传感器2同时还要把温度和加速度信号传送至数据处理单片机20以测量温度和感知组合传感器运行是否触及罐底污泥。众所周知，不同的介质其介电常数是不同的，气、油、水的介电常数差异较大，即使油中含水形成乳化状态，但含水率越高，其介电常数也越大，正是基于上述原理实现了对液位、油水界面、油面、温 度和罐底污泥厚度的测量。此外，数据处理单片机20可以连接中控室进行远程准确稳定传输数据。
以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种储油罐多参数测量仪，包括机体和与所述机体连接的柱形壳体，所述机体包括电机腔室和绕线轮腔室，所述电机腔室和所述绕线轮腔室之间设有隔板，所述绕线轮腔室的底部开有通道口，所述柱形壳体的内腔与所述绕线轮腔室连通，其特征在于，所述隔板设有通孔，所述隔板上连接有步进电机，所述步进电机设有步进电机转轴，所述步进电机转轴穿过所述隔板的通孔，所述步进电机转轴连接有中心轴，所述中心轴套设有绕线轮，所述中心轴的末端连接有导电滑环组件，所述绕线轮通过线缆绳连接有组合传感器，所述导电滑环组件连接有数据处理单片机。
2.根据权利要求1所述的储油罐多参数测量仪，其特征在于，所述步进电机连接有驱动器，所述通道口连接有磁铁；所述导电滑环组件包括滑环座，所述滑环座设有滑环套，所述滑环套套设在中心轴上；所述电机腔室通过螺栓连接有电机接线盖，所述绕线轮腔室通过螺栓连接有顶盖；所述组合传感器包括温度传感器和水分析传感器，所述水分析传感器包括加速度传感器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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