CN203797958U - 一种新型热水器内胆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型热水器内胆结构，包括内胆，内胆的上端设有上封头，其下端设有下封头，下封头上设有与外界冷水输送管连通进水管，上封头上设有与外界热水输送管连通的出水管；内胆通过带有通孔的隔热部件分隔成上空腔以及下空腔，上空腔和下空腔的内部分别设有盘管，两个盘管通过设置在内胆外壁外侧的第一连接管串联，且两个盘管均为由下至上螺旋的盘管；上空腔与下空腔通过设置在通孔处的第二连接管连通，第二连接管的上端设有朝向其下端的至少一个弯折管。应用本实用新型的新型热水器内胆结构，整体结构精简；一个内胆就可以实现两个内胆的功能，热水输出率可达93%以上；两个盘管用内胆外壁外侧的管道进行连接，便于安装以及维修。

Description

一种新型热水器内胆结构

技术领域

本实用新型涉及热水器装置领域，特别地，涉及一种新型热水器内胆结构。

背景技术

热水器在现实生活中应用的比较广泛，而热水器内胆的结构也多种多样，主要分为两种：（1）单胆热水器，此种热水器只有一个内胆，通过在内胆内设置加入装置而实现，此种内胆结构简单，但热水输出率不超过75%；（2）多胆热水器，此种热水器一般采用几个内胆并列设置，经过多内胆的热交换，热水输出率可高达93%，但是，多胆热水器的结构复杂，生产成本高。

因此，发明一种结构精简且热水输出率高的热水器内胆结构具有重要的价值。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简且热水输出率高的新型热水器内胆结构，具体技术方案如下：

一种新型热水器内胆结构，包括内胆，所述内胆的上端设有上封头，其下端设有下封头，所述下封头上设有与外界冷水输送管连通进水管，所述上封头上设有与外界热水输送管连通的出水管；

所述内胆通过带有通孔的隔热部件分隔成上空腔以及下空腔，所述上空腔的内部设有第一盘管，所述下空腔的内部设有第二盘管，所述第一盘管的下端与外界工质进口管道连通，其上端通过设置在所述内胆外壁外侧的第一连接管与所述第二盘管的下端连通，所述第二盘管的上端与外界工质出口管道连通，且其上设有与外界测温装置连接的测温口；所述第一盘管以及第二盘管均为由下至上螺旋的盘管；

所述上空腔与所述下空腔通过设置在所述通孔处的第二连接管连通，所述第二连接管的上端设有朝向其下端的至少一个弯折管，所述弯折管的端部到所述隔热部件上表面的距离为10-20mm。

以上技术方案中优选的，所述隔热部件包括隔热板以及设有在所述隔热板上下表面的固定板，所述隔热板以及固定板上对应设有通孔；所述固定板的两端朝向同一侧垂直设有弯折部位，所述弯折部位通过氩弧焊节点固定在所述内胆的内壁上；所述通孔均位于所述隔热板与所述固定板的中心位置。

以上技术方案中优选的，所述隔热板的材质为聚氨酯黑白料，其厚度为5-10cm。

以上技术方案中优选的，所述隔热板的厚度为5cm。

以上技术方案中优选的，所述固定板的材质为SUS304/2B，其厚度为1.0-1.2mm。

以上技术方案中优选的，所述第一连接管为铜管。

以上技术方案中优选的，所述第一盘管与所述第一连接管之间以及所述第二盘管与所述第一连接管之间均通过5%低银焊的焊接方式连接。

以上技术方案中优选的，所述第一盘管以及第二盘管的直径均为9.52mm，长度均为热水器的匹数的15倍。

以上技术方案中优选的，所述第二连接管与所述弯折管为一体成型结构，所述第二连接管与所述弯折管的材质均为SUS316，直径均为9.52mm。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型的新型热水器内胆结构包括由隔热部件分隔成上下两个空腔的内胆，且两个空腔内各设有一个盘管，两个盘管串联，整体结构精简；一个内胆就可以实现两个内胆的功能，热水输出率可达93%以上；两个盘管采用设置在内胆外壁外侧的管道进行连接，便于安装以及维修。

（2）本实用新型中隔热部件包括隔热板以及设有在隔热板上下表面的固定板，固定板的两端朝向同一侧垂直设有弯折部位，弯折部位通过氩弧焊节点固定在内胆的内壁上，且隔热板以及固定板上对应设有通孔，方便隔热板的固定以及第二管道的安装，且稳定性好。

（3）本实用新型中隔热板的材质为聚氨酯黑白料，其厚度为5-10cm，最好是5cm，隔热效果好。

（4）本实用新型中固定板的材质为SUS304/2B，其厚度为1.0-1.2mm，提高隔热部件的稳定性，延长其使用寿命。

（5）本实用新型中第一连接管为铜管，第一盘管与第一连接管之间以及第二盘管与第一连接管之间均通过5%低银焊的焊接方式连接，密封性好。

（6）本实用新型中第一盘管以及第二盘管的直径均为9.52mm，长度均为热水器的匹数的15倍，第一盘管以及第二盘管的整体占用空间合适，且换热性能好，提高热水器的热水输出率。

（7）本实用新型中第二连接管与弯折管为一体成型结构，第二连接管与弯折管的材质均为SUS316，直径均为9.52mm，便于安装且使用寿命长。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1中新型热水器内胆结构的整体示意图；

图2是图1中隔热部件与内胆壁的连接关系图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种新型热水器内胆结构，详见图1，具体包括内胆1，所述内胆1的上端设有上封头2，其下端设有下封头3，所述下封头3上设有与外界冷水输送管连通进水管31，所述上封头2上设有与外界热水输送管连通的出水管21。

所述内胆1通过带有通孔的隔热部件4分隔成上空腔11以及下空腔12，所述通孔设置在所述隔热部件4的中心位置（因为水的特性温度在中间处最高），所述上空腔11的内部设有第一盘管111，所述下空腔12的内部设有第二盘管121，所述第一盘管111的下端1111与外界工质进口管道连通，其上端1112通过设置在所述内胆1外壁外侧的第一连接管5与所述第二盘管121的下端1211连通，所述第二盘管121的上端1212与外界工质出口管道连通，且其上设有与外界测温装置连接的测温口6；所述第一盘管111以及第二盘管121均为由下至上螺旋的盘管，由隔热部件分隔成上下两个空腔的内胆，且两个空腔内各设有一个盘管，两个盘管串联，整体结构精简；一个内胆就可以实现两个内胆的功能，热水输出率可达93%以上；两个盘管采用设置在内胆外壁外侧的管道进行连接，便于安装以及维修；测温口6的设计便于获取热水器的温度。

所述上空腔11与所述下空腔12通过设置在所述通孔处的第二连接管7连通，所述第二连接管7的上端设有朝向其下端的至少一个弯折管71，所述弯折管71的端部到所述隔热部件4上表面的距离h为10-20mm，高度刚好（低于10mm影响流量，高于20mm太高容易混水），所述第二连接管7与所述弯折管71为一体成型结构，所述第二连接管7与所述弯折管71的材质均为SUS316（防腐蚀性），直径均为9.52mm，第二连接管7的作用是联通上空腔11与下空腔12，上空腔11为高温胆，下空腔12为低温胆，弯折管71可防止上空腔11与下空腔12混水。

所述隔热部件4包括隔热板41以及设有在所述隔热板41上下表面的固定板42，所述隔热板41的中心位置以及固定板42的中心位置对应设有通孔；所述固定板42的两端朝向同一侧垂直设有弯折部位421，所述弯折部位421通过氩弧焊节点固定在所述内胆1的内壁上，详见图2，便于隔热板41的固定以及第二连接管7的安装；所述隔热板41的材质为聚氨酯黑白料，其厚度D为5-20cm，最好是8cm，隔热效果好。

所述固定板42的材质为SUS304/2B（具有很好的防腐蚀性），其厚度d为1.0-1.2mm，提高隔热部件的稳定性，延长其使用寿命。

所述第一连接管5为铜管，且所述第一盘管111与所述第一连接管5之间以及所述第二盘管121与所述第一连接管5之间均通过5%低银焊的焊接方式连接，密封性好；所述第一盘管111以及第二盘管121的直径均为9.52mm，长度均为热水器的匹数的15倍，第一盘管以及第二盘管的整体占用空间合适，且换热性能好，提高热水器的热水输出率。

应用本实用新型的新型热水器内胆结构，整体结构精简，生产成本低；热水器的内胆1被隔热部件4分隔成上空腔11以及下空腔12，根据水的密度随着温度的升高而减小（高于4℃）的原理，上空腔11形成高温胆，下空腔12形成低温胆，且上空腔11以及下空腔12串联在一起，大大提高热水器的热水输出率，可达到93%以上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型热水器内胆结构，其特征在于：包括内胆（1），所述内胆（1）的上端设有上封头（2），其下端设有下封头（3），所述下封头（3）上设有与外界冷水输送管连通进水管（31），所述上封头（2）上设有与外界热水输送管连通的出水管（21）；

所述内胆（1）通过带有通孔的隔热部件（4）分隔成上空腔（11）以及下空腔（12），所述上空腔（11）的内部设有第一盘管（111），所述下空腔（12）的内部设有第二盘管（121），所述第一盘管（111）的下端（1111）与外界工质进口管道连通，其上端（1112）通过设置在所述内胆（1）外壁外侧的第一连接管（5）与所述第二盘管（121）的下端（1211）连通，所述第二盘管（121）的上端（1212）与外界工质出口管道连通，且其上设有与外界测温装置连接的测温口（6）；所述第一盘管（111）以及第二盘管（121）均为由下至上螺旋的盘管；

所述上空腔（11）与所述下空腔（12）通过设置在所述通孔处的第二连接管（7）连通，所述第二连接管（7）的上端设有朝向其下端的至少一个弯折管（71），所述弯折管（71）的端部到所述隔热部件（4）上表面的距离（h）为10-20mm。

2.根据权利要求1所述的新型热水器内胆结构，其特征在于：所述隔热部件（4）包括隔热板（41）以及设有在所述隔热板（41）上下表面的固定板（42），所述隔热板（41）以及固定板（42）上对应设有通孔；所述固定板（42）的两端朝向同一侧垂直设有弯折部位（421），所述弯折部位（421）通过氩弧焊节点固定在所述内胆（1）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的新型热水器内胆结构，其特征在于：所述通孔均位于所述隔热板（41）与所述固定板（42）的中心位置。

4.根据权利要求2所述的新型热水器内胆结构，其特征在于：所述隔热板（41）的材质为聚氨酯黑白料，其厚度（D）为5-10cm。

5.根据权利要求4所述的新型热水器内胆结构，其特征在于：所述隔热板（41）的厚度为5cm。

6.根据权利要求2所述的新型热水器内胆结构，其特征在于：所述固定板（42）的材质为SUS304/2B，其厚度（d）为1.0-1.2mm。

7.根据权利要求1所述的新型热水器内胆结构，其特征在于：所述第一连接管（5）为铜管。

8.根据权利要求7所述的新型热水器内胆结构，其特征在于：所述第一盘管（111）与所述第一连接管（5）之间以及所述第二盘管（121）与所述第一连接管（5）之间均通过5%低银焊的焊接方式连接。

9.根据权利要求1所述的新型热水器内胆结构，其特征在于：所述第一盘管（111）以及第二盘管（121）的直径均为9.52mm，长度均为热水器的匹数的15倍。

10.根据权利要求1所述的新型热水器内胆结构，其特征在于：所述第二连接管（7）与所述弯折管（71）为一体成型结构，所述第二连接管（7）与所述弯折管（71）的材质均为SUS316，直径均为9.52mm。