CN203797580U - Led灯具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明灯具领域。LED灯具，包括连接支架和LED发光组件，LED发光组件连在连接支架上，LED发光组件包括多组LED模块和连接装置，相邻LED模块通过连接装置固定连接；连接支架包括固定部分和与其相连的连接部分，固定部分连在LED发光组件上。该LED灯具的优点是结构新颖，LED模块可以自由组合，散热性能好。

Description

LED灯具

技术领域

本实用新型涉及照明灯具领域，尤其是涉及一种LED灯具。

背景技术

LED灯具因为其节能环保的优点已经被广泛的使用，LED模块是LED灯具内最重要的部件，其主要包括散热块、PCB板和LED，PCB板安装在散热块上，LED工作产生的热量通过PCB板传至散热块快速的散发掉。现有LED灯具存在的不足是LED模块不可改动，一旦产品成形之后就无法调整LED模块的形状和功率的大小，不能快速方便的自由组合使用。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了解决上述现有LED灯具存在的不足，提供一种结构新颖，LED模块可以自由组合，散热性能好的LED灯具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

LED灯具，包括连接支架和LED发光组件，LED发光组件连在连接支架上，LED发光组件包括多组LED模块和连接装置，相邻LED模块通过连接装置固定连接；LED模块包括LED、PCB板和散热组件，LED与PCB板连为一体，PCB板固定在散热组件上；散热组件包括铝制散热架、导热层、连接组装件和多块散热板，铝制散热架上设有多个平行排列的散热板安装孔，散热板插装在铝制散热架上的散热板安装孔内，通过铝制散热架上的导热层对散热板进行定位，PCB板固定在铝制散热架的底面上；铝制散热架截面呈方形，铝制散热架每条边的边缘处均设有连接组装件，连接组装件与铝制散热架连为一体；连接组装件上设有电接口，PCB板上设有可与电接口连通的通电接口，铝制散热架上设有穿线位，穿线位的位置处于相应的电接口与通电接口之间，至少一个穿线位是穿线通孔，剩余的穿线位是通过冲击即可穿透的穿线卡位槽；连接装置包括固定件和电连接器，相邻LED模块通过固定件固定连接，固定件连接在每组LED模块上的位置均处于连接组装件上，相邻LED模块上的PCB板通过电连接器实现电连接；连接支架包括固定部分和与其相连的连接部分，固定部分连在LED发光组件上。

作为优选，LED模块还包括透镜和透镜面罩，LED与PCB板连为一体，透镜密闭安装在透镜面罩上，透镜面罩固定在散热组件上，且透镜面罩与散热组件之间设有密封防水圈。

作为优选，铝制散热架顶部设有散热固定板，散热固定板底部与铝制散热架顶部连为一体，散热固定板的顶部设有连接螺纹口；散热板截面呈L形，散热板由长板和短板连为一体构成，长板穿过铝制散热架上的散热板安装孔；固定部分连在连接组装件上或散热固定板的连接螺纹口处。散热板插装在铝制散热架上的散热板安装孔内，散热板的数量可以自行选择即散热性能可以自行调节。

作为优选，铝制散热架截面呈正方形，连接组装件是4个，每个连接组装件的位置均处于每条边的中间处；不用于连接LED模块和连接支架的连接组装件上的电接口通过封盖封住；透镜面罩形状是与铝制散热架底面匹配的正方形，透镜面罩中部相对于边缘向下凸起形成容腔，透镜面罩的边缘通过螺丝固定在方形固定面板底部的边缘上；透镜面罩的4条侧边的边缘处均规则设置有气流缺口，相邻LED模块对接位置形状对应的两个气流缺口相连形成对流空间；透镜面罩底部的边缘上设有多个规则排列且向下凸出的安装座，安装座与透镜面罩连为一体，螺丝穿过安装座固定在铝制散热架上，透镜面罩上设有将螺丝外端部封住的装饰件；透镜面罩上与铝制散热架连接处设有容纳密封防水圈的凹槽，密封防水圈卡在凹槽内，密封防水圈的位置处于螺丝的内侧；透镜面罩上设有12个透镜安装孔，12个透镜密闭的压装在透镜安装孔上，12个透镜排列成4条长度相同的弧形透镜带，每条弧形透镜带由5个透镜排列而成；PCB板上LED的数量和排列位置与透镜匹配，即每个透镜的正上方设置一个LED，12个LED排列成4条长度相同的弧形LED发光带；4条侧边的气流缺口数量、形状和所处的位置均相同，每条侧边的边缘处至少设有2个气流缺口。

作为优选，固定部分是连接板，连接板的一部分固定在连接组装件上，连接板的另一部分与连接部分相连，连接部分是提手或者悬挂架。

作为优选，固定部分是连接板，连接板底端固定在散热固定板上，螺栓穿过连接板固定在散热固定板的连接螺纹口中，连接部分与连接板的上部活动连接。

作为优选，固定部分是连接板，连接板的一部分固定在连接组装件上，连接板上设有挂绳孔，连接部分是绳索，绳索底端系在连接板的挂绳孔处。

作为优选，固定件包括金属支撑片和固定螺丝，金属支撑片的一部分通过固定螺丝固定在一组LED模块的连接组装件上，金属支撑片的另一部分通过固定螺丝固定在相邻LED模块的连接组装件上；电连接器包括接线端子、两组连接头和两组密封垫圈，接线端子安装在金属支撑片上，每组连接头的底端通过密封垫圈密闭的置于连接组装件上的电接口内，每组连接头均通过导线穿过穿线位连接PCB板上的通电接口，两组连接头与接线端子电插接。该结构的电连接器可以方便的将多组LED模块上的PCB板电连接，实现所有LED模块的同时开关控制。

作为优选，固定件包括金属支撑片和固定螺丝，金属支撑片的一部分通过固定螺丝固定在一组LED模块的连接组装件上，金属支撑片的另一部分通过固定螺丝固定在相邻LED模块的连接组装件上；电连接器包括两组连接头、两组密封垫圈和经过IP防护处理的电连接线，两组连接头均固定在金属支撑片上，两组连接头通过电连接线相连，每组连接头的底端通过密封垫圈密闭的置于连接组装件上的电接口内，每组连接头均通过导线穿过穿线位连接PCB板上的通电接口。该结构的电连接器可以方便的将多组LED模块上的PCB板电连接，实现所有LED模块的同时开关控制。

作为优选，固定件包括金属支撑片和固定螺丝，金属支撑片的一部分通过固定螺丝固定在一组LED模块的连接组装件上，金属支撑片的另一部分通过固定螺丝固定在相邻LED模块的连接组装件上；电连接器包括保护罩、密封圈、两组密封垫圈和导线，保护罩安装在金属支撑片上，密封圈处于保护罩与金属支撑片之间，两组密封垫圈分别处于相邻LED模块的连接组装件上的电接口与金属支撑片之间，保护罩内的导线的两端分别穿过两组相邻LED模块上的穿线位连接PCB板上的通电接口。进一步的，保护罩内设置辅助线路板，辅助线路板通过导线分别连接相邻LED模块上的PCB板，辅助线路板留置出例如红外感应、DALI智能无极调光、PLC智能无极调光等接口，以方便需要对灯具实施远程控制的客户实现分时、调光等远程控制，由于PCB板的局限性，一些辅助功能模块无法安装，通过辅助线路板可以任意的安装辅助功能模块，尤其是LED技术日新月异，通过辅助线路板的更换和调整可以对PCB板上的功能模块进行更新和升级。

采用了上述技术方案的LED灯具，LED发光组件连在连接支架上。相邻LED模块通过连接装置相连，相邻LED模块上的PCB板通过电连接器实现电连接，电接口和通电接口通过穿线位相连，结构合理，通过固定面板上的连接组装件和PCB板上的通电接口实现了在LED模块留置扩展沿，实现不同用途、不同功率档次的组合转换，以方便消费者的多用途要求，即LED灯具可以由多组LED模块和连接装置进行自由的对接组合，同时不在对接位的连接组装件可以用于LED模块的安装固定，结构新颖，使用方便。通过铝制散热架上的导热层对散热板进行定位，散热性能和导热性能都好，导热层除了导热之外还用于散热板位置的固定。LED与PCB板连为一体，以减低电源供电要求和缩小单元体积，既有效减低了对电源供电性能的要求，又压缩了体积空间。综上所述，该LED灯具的优点是结构新颖，LED模块可以自由组合，散热性能好。

附图说明

图1：本实用新型实施例1的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中部分LED发光组件的结构示意图。

图3：本实用新型实施例中部分LED发光组件的结构示意图。

图4：本实用新型实施例1中部分LED发光组件的连接结构示意图。

图5：本实用新型实施例中部LED模块的爆炸示意图。

图6：本实用新型实施例中LED模块上散热组件的示意图

图7：本实用新型实施例中铝制散热架及其上连接组装件的示意图。

图8：本实用新型实施例中LED模块上PCB板和LED的装配示意图。

图9：本发明实施例中LED模块上透镜面罩示意图一。

图10：本实用新型实施例中LED模块上透镜面罩示意图二。

图11：本实用新型实施例2的结构示意图。

图12：本实用新型实施例3中部分LED发光组件的连接结构示意图。

图13：本实用新型实施例3中部分LED发光组件的连接结构爆炸示意图。

图14：本实用新型实施例4中部分LED发光组件的连接结构示意图。

图15：本实用新型实施例4中部分LED发光组件的连接结构爆炸示意图

图16：本实用新型实施例4中保护罩的放大示意图。

图17：本实用新型实施例5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-17对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

如图1-图10所示的LED灯具，包括连接支架101和LED发光组件102，LED发光组件102连在连接支架101上。连接支架101包括固定部分1011和与其相连的连接部分1012，固定部分1011是连接板，连接板呈L形，连接板的一部分固定在LED发光组件102上，连接板的另一部分与连接部分1012相连，连接部分1012是提手或者悬挂架，连接板与连接部分1012可以是固定连接，也可以是转动连接。

LED发光组件102包括多组LED模块9和连接装置8，相邻LED模块9通过连接装置8相连。

如图3和图4所示，选取LED发光组件102中的两组组LED模块9和一组连接装置8作为示意说明。

LED模块9，主要包括LED3、PCB板2、透镜4、透镜面罩6和散热组件1。LED3安装在PCB板2上，具体是LED3一体连接在PCB板2上，以减低电源供电要求和缩小单元体积，既有效减低了对电源供电性能的要求，又压缩了体积空间。PCB板2上的IC芯片22通过脉冲宽度调制控制LED的工作电流和工作热量，通过改变占空比进行稳压和恒流的调整。

散热组件1主要由铝制散热架11、导热层14、4个连接组装件12和多块散热板13构成，铝制散热架11上设有多个平行排列的散热板安装孔111，散热板13插装在铝制散热架11上的散热板安装孔111内，具体是铝制散热架11顶面上设有两块散热固定板15，两块散热固定板15底部与铝制散热架11顶面连为一体，两块散热固定板15沿铝制散热架11底面的中心对称设置，散热固定板15的作用是既可以散热，还可以用于整个LED模块的安装固定。散热板截面呈L形，散热板13由长板131和短板132连为一体构成，长板131穿过铝制散热架11上的散热板安装孔111，短板132卡在散热板安装孔111下方的铝制散热架11上。PCB板2固定在铝制散热架11的底面上，通过铝制散热架11上的导热层14对散热板13进行定位，导热层14的作用除了导热之外还用于对散热板13的位置固定，导热层14的结构有两种，一种是类似于导热硅胶片，位置处于PCB板2与铝制散热架11上的散热板13之间，导热层14压在短板132上将散热板1的位置固定，另一种是类似于导热胶，位置处于短板132顶面与铝制散热架11底面之间，通过导热胶将短板132粘固在铝制散热架11上。用户可以自由选择散热板13的数量进而自行调节散热的性能。

铝制散热架11截面呈正方形，铝制散热架11上部的每条边的边缘处均设有一个连接组装件12，连接组装件12是4个，每个连接组装件12的位置均处于每条边的中间处，且连接组装件12与铝制散热架11连为一体。

每个连接组装件12上均设有经过电接口121，电接口121经过IP防护处理，PCB板2上设有4个位置与连接组装件12上的电接口121匹配对应的通电接口21，铝制散热架11上设有4个穿线位。PCB板2上设置LED亮度调节模块23，PCB板2上的4个通电接口21都是可以控制LED开关及调节LED亮度的通电接口，即任意接通一个PCB板2上的通电接口21均可控制PCB板2上所有LED3的开关和亮度，使用方便。

铝制散热架11上设有4个穿线位，穿线位的位置处于电接口121与通电接口21之间。4个穿线位中至少一个穿线位是穿线通孔1121，至少一个穿线通孔1121正上方的电接口121内设置电连接头，电连接头是经过IP防护处理的电连接头，电接口121呈圆形，电连接头呈圆柱形，电连接头处于在圆形电接口内，拆装使用非常的方便，电连接头通过导线穿过穿线通孔1121与其正下方的通电接口21连接，电连接头的IP防护处理是在电接口121内增设密封防水垫圈。剩余的穿线位是通过冲击即可穿透的穿线卡位槽1122。当相邻两组LED模块对接时，可以采用穿线通孔1121处的连接组装件12进行对接，其余的连接组装件12不作为连接件使用因此不需要穿孔，采用通过冲击即可穿透的穿线卡位槽1122的结构，可以有效的提高防尘防水性能即提高了IP防护的等级，通过冲击即可穿透的穿线卡位槽1122的强度远低于周围的铝制散热架11的强度，适当冲击即可穿透，经过穿透的卡位槽1122就变成了穿线通孔1121，消费者需要采用多个LED模块9进行对接时再自行击穿即可使用，结构合理，使用方便。

连接组装件12上电接口121的两侧分别设有连接孔122，连接孔122用于装配连接板，即连接板固定在连接组装件12上。

透镜面罩6固定铝制散热架11上，且透镜面罩6与铝制散热架11之间设有密封防水圈5。透镜面罩6形状是与铝制散热架11底面匹配的正方形，透镜面罩中部61相对于边缘向下凸起形成容腔，透镜面罩6的边缘通过螺丝66固定在铝制散热架11底部的边缘上，具体是透镜面罩6底部的边缘上设有多个规则排列且向下凸出的安装座62，安装座62与透镜面罩6的边缘连为一体，螺丝66穿过安装座62固定在铝制散热架11上，调整LED3或者透镜4时就需要将透镜面罩6拆下，因此螺丝66固定的方式最适合，为了保证安装的牢固性，因此采用了安装座62的结构配合螺丝66的固定，尤其是但用户需要调整散热板13的数量进而调整散热性能时，选择螺丝66的固定方式最容易进行拆卸和组装。透镜面罩6上与铝制散热架11连接处设有容纳密封防水圈的凹槽65，密封防水圈5卡在凹槽65内，密封防水圈5的位置处于螺丝66的内侧，可以更好的起到密封防水渗入的效果。为了增加美观度，透镜面罩上可以设置将螺丝外端部封住的装饰件。透镜面罩6的4条侧边的边缘处均规则设置有气流缺口63，4条侧边上的气流缺口63数量、形状和所处的位置均相同，当两个LED模块对接时，位置形状对应的两个气流缺口63相连形成了对流空间631，模块与模块连接时两个透镜面罩6之间的对流空间631用于空气对流加快散热，并且每条侧边的边缘处至少设有2个气流缺口，这样LED模块相连处至少有2个局部的对流空间631，对于吸顶灯的或者外壳密封的产品，更加有效。

透镜4密闭安装在透镜面罩6上，透镜面罩6上设有12个透镜安装孔64，12个透镜4密闭的压装在透镜安装孔64上，12个透镜4排列成4条长度相同的弧形透镜带，4条弧形透镜带首尾相连，每条弧形透镜带均由5个透镜排列而成。PCB板2上LED3的数量和排列位置与透镜4匹配，即每个透镜4的正上方设置一个LED3，12个LED3排列成4条长度相同的弧形LED发光带，每条弧形LED发光带均由5个LED3排列而成。上述12个LED3均为低压直流LED。为实现不同种类LED排列布局的统一，本专利的LED模块将12颗低压直流LED形态设计成了4条弧形LED发光带，以使等距离内的4颗高压LED排布均匀可以用于替换上述低压直流LED，即用目前市场普遍应用的低压LED作排列布局的基础上，考虑了用加减连接导线来改变LED排布关系从而实现适于直流高压LED工作的布局，当需要改用直流高压LED时，用4颗LED即够，在均等位置使用此4颗LED，其余用管脚引线或导线联通线路，例如每组模块用48V/DC电源，驱动单颗功率为1W的12颗3V低压直流LED，则其排布关系为12串，当改用单颗功率为3W的54V高压LED并用交流220V或直流220V驱动时，则每组模块LED的数量就变成4颗了，且这4颗LED得串成一串，其位置也得放置合适，否则，就会影响布局美观和光照的均匀。

不同电压和不同功率档次下铜箔导线的宽窄和间距要求是不同的，功率小时，因其载荷量小，铜箔导线可细些；电压低时，因压差小，导线间距也可小些，为做到同一PCB板对不同电压和不同功率档次的兼容，本专利的LED模块特别设计了铜箔导线的宽度和间隙，铜箔导线的载流量与铜箔的厚度、导线宽度及工作温度等有关，爬电距离则与导线的间距和材质的介电常数有关。对于铜箔厚度为1盎司的常用PCB板，当工作温度为20度，铜箔导线宽度为0.254mm时，即可承受约1.2A的电流，为利于多模块串并联实现整灯120W以上功率的电流承受，本专利的LED模块与电源连接的铜箔导线其最窄宽度都在2.5mm-10mm之间，可确保承受4.5A左右的电流，至于爬电距离，对普通电子电路，其要求不高，大于0.2mm即够，本专利的爬电距离是0.8mm，留出了足够余量，有效避免了因模块并联组合增多而导致的电流过载及有效防止了因使用交流LED和高压直流LED致负载电压升高而产生的爬电风险。上述特殊的设计实现了不同种类LED共用一款PCB板共用一组透镜外罩的兼容设想，方便了生产，也缩减了材料成本。

上述电接口121经过IP防护处理，IP防护处理是指符合IP防护等级的处理，电接口121的IP防护处理方式很多，常规的例如在电连接头的周围增设密封防水垫圈，或者在电接口121的外设置将电接口121封闭的封闭盖，以及上述的通过冲击即可穿透的穿线卡位槽1122结构均属于电接口121的IP防护处理方式，采用上述技术方案的LED模块IP防护等级至少达到66。上述电接口121不用于连接LED模块和连接支架的连接组装件时通过封盖封住，尤其是对应穿线通孔1121的不使用的电接口121需要使用封盖密封。

上述中4个穿线位可以全部是穿线通孔1121，也可以部分是穿线通孔1121。上述实施例中的LED模块所有的部位防尘防水性都非常好，IP防护等级高，完全符合户外使用的条件，即不需要增加挡雨外壳就可以直接在户外使用。通过铝制散热架11底面侧边边缘处的连接组装件12和与其匹配的PCB板2上的通电接口21实现了在LED模块四周留置扩展沿，实现不同用途、不同功率档次的组合转换，以方便消费者的多用途要求，即可以方便的将多个LED模块进行对接进行组合，同时不在对接位的连接组装件12可以用于LED灯具的安装固定。

连接装置8包括固定件和经过IP防护处理的电连接器，相邻两组LED模块9通过固定件相连，固定件连接在每组LED模块9上的位置均处于连接组装件12上，两组LED模块9上的PCB板2通过电连接器实现电连接。

固定件包括金属支撑片803和固定螺丝802，金属支撑片803的一部分通过固定螺丝802固定在一组LED模块9的连接组装件12上，金属支撑片803的另一部分通过固定螺丝802固定在相邻LED模块9的连接组装件12上，固定螺丝802固定在连接组装件12上，金属支撑片803和固定螺丝802可以方便且牢固的将两组LED模块9连接起来。电连接器包括接线端子801、两组连接头804和两组密封垫圈805，接线端子801安装在金属支撑片803上，每组连接头804的底端通过密封垫圈805密闭的置于连接组装件12上的电接口121内，每组连接头804均通过导线穿过穿线位连接PCB板2上的通电接口21，两组连接头804与接线端子801电插接。

每组连接头804上套接一组密封垫圈805，密封垫圈805的位置可以处于电接口121与金属支撑片803之间也可以处于电接口121内，密封垫圈805的作用是提高电连接器与PCB板2连接的IP防护性能，密封垫圈805最佳的设置方案是每组密封垫圈805分为上下两个，套接在连接头804上方的密封垫圈805用于提高连接头804与金属支撑片803及接线端子801之间的IP防护性能，在电接口121的顶部设槽口，下方的密封垫圈805处于电接口121顶部的槽口处用于提高于电接口121处的IP防护性能。该结构的电连接器可以方便的将两组LED模块9上的PCB板2电连接，实现所有LED模块9的同时开关控制。接线端子801上设置卡扣8011，金属支撑片803上设有卡扣孔8031，接线端子801上的卡扣8011卡在金属支撑片803的卡扣孔8031上。

使用时，相邻两组LED模块9通过固定件相连，两组LED模块9上的PCB板2通过电连接器实现电连接，通过任意一组PCB板2即可控制整个LED灯具的使用。通过PCB板2上的IC芯片控制LED3的开关和亮度调节，LED3发出的光通过透镜4射出，LED3工作时产生的热量由散热组件1散发掉，相邻LED模块9之间的部分热量通过对流空间631排出，PCB板2上的IC芯片22通过脉冲宽度调制技术控制LED的工作电流和LED的工作热量，通过改变占空比进行稳压和恒流的调整，即通过脉冲宽度调制技术PWM实现稳压和恒流，由IC芯片监测LED工作温度，实现温度保护功能，当内部温度超过设定指标时自动降低电流来保证LED的工作性能稳定，通过改变占空比的方法实施稳压，有效减低了电压的波动，提高了LED恒流驱动效果，具体是在IC芯片内部集成有过温保护器件，待其温度敏感器件感受到温度超过某一值后即使相连的三极管导通，通过分流来减低工作电流，从而实现减温作用；脉冲宽度调制技术PWM是根据载荷变化来调节晶体管基极或MOS管栅极的偏置进而实现晶体管或MOS管导通时间改变的一种模拟控制方式，这种方式能使电源的输出电压在工作条件变化时始终保持恒定。

实施例2

如图2和图11所示的LED灯具，包括连接支架101和LED发光组件102，LED发光组件102连在连接支架101上。LED发光组件102的结构与实施例1相同，本实施例2与实施例1的区别是连接支架101的结构与实施例1不同，并且连接支架101安装在LED发光组件102上的位置与实施例1不同，连接支架101不安装在连接组装件上，而是安装在散热固定板上。

连接支架101包括固定部分1011和与其相连的连接部分1012，固定部分1011是连接板，连接板底端固定在散热固定板上，具体是螺栓穿过连接板固定在散热固定板的连接螺纹口中，连接部分1012与连接板的上部活动连接，实现了LED发光组件102照射角度的调整。

实施例3

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图12和图13所示的LED灯具，包括连接支架101和LED发光组件102，LED发光组件102连在连接支架101上。连接支架101结构与实施例1相同，LED发光组件102包括多组LED模块9和连接装置8，相邻LED模块9通过连接装置8相连，LED模块9结构与实施例1相同。

如图12和图13所示，选取LED发光组件102中的两组组LED模块9和一组连接装置8作为示意说明。

连接装置8包括固定件和经过IP防护处理的电连接器，相邻两组LED模块9通过固定件相连，固定件连接在每组LED模块9上的位置均处于连接组装件12上，两组LED模块9上的PCB板2通过电连接器实现电连接。

固定件包括金属支撑片810和固定螺丝808，金属支撑片810的一部分通过固定螺丝810固定在一组LED模块9的连接组装件12上，金属支撑片810的另一部分通过固定螺丝810固定在相邻LED模块9的连接组装件12上，金属支撑片810和固定螺丝808可以方便且牢固的将两组LED模块9连接起来。电连接器包括两组连接头807、两组密封垫圈809和经过IP防护处理的电连接线806，两组连接头807均固定在金属支撑片810上，两组连接头810通过电连接线806相连，每组连接头807的底端通过密封垫圈809密闭的置于连接组装件12上的电接口121内，每组连接头807均通过导线穿过穿线位连接PCB板2上的通电接口21。该结构的电连接器可以方便的将两组LED模块9上的PCB板2电连接，实现所有LED模块9的同时开关控制。

实施例4

如图1、图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图14、图15和图16所示的LED灯具，包括连接支架101和LED发光组件102，LED发光组件102连在连接支架101上。连接支架101结构与实施例1相同，LED发光组件102包括多组LED模块9和连接装置8，相邻LED模块9通过连接装置8相连，LED模块9结构与实施例1相同。

如图14、图15和图16所示，选取LED发光组件102中的两组组LED模块9和一组连接装置8作为示意说明。

连接装置8包括固定件和经过IP防护处理的电连接器，两组LED模块9通过固定件相连，固定件连接在每组LED模块9上的位置均处于连接组装件12上，两组LED模块9上的PCB板2通过电连接器实现电连接。

固定件包括金属支撑片815和固定螺丝816，金属支撑片815的一部分通过固定螺丝816固定在一组LED模块9的连接组装件12上，金属支撑片815的另一部分通过固定螺丝816固定在另一组LED模块9的连接组装件12上，金属支撑片815和固定螺丝816可以方便且牢固的将两组LED模块9连接起来。

电连接器包括保护罩812、密封圈813、两组密封垫圈817和导线，保护罩812安装在金属支撑片815上，密封圈813处于保护罩812与金属支撑片815之间，密封圈813用于提高保护罩812与金属支撑片815之间的IP防护性能。两组密封垫圈817分别处于相邻LED模块9的连接组装件12上的电接口121与金属支撑片815之间，具体是电接口121的顶部设有放置密封垫圈817的槽口，密封垫圈817用于提高电接口121与金属支撑片815之间的IP防护性能，密封圈813和两组密封垫圈817充分的保证了金属支撑片815上的用于电连接的各个部件的IP防护性能。保护罩812内的导线的两端分别穿过两组相邻LED模块9上的穿线位连接PCB板2上的通电接口21。该结构的电连接器可以方便的将两组LED模块9上的PCB板2电连接，实现所有LED模块9的同时开关控制。保护罩812内还设置辅助线路板8123，辅助线路板8123通过导线分别连接相邻LED模块9上的PCB板2，通过保护罩812内的辅助线路板8123拓展成辅助模块，留置出例如红外感应、DALI智能无极调光、PLC智能无极调光等接口，以方便需要对灯具实施远程控制的客户实现分时、调光等远程控制，由于目前PCB板2制作工艺的局限性，一些辅助功能模块无法安装，通过辅助线路板8123可以任意的安装辅助功能模块，尤其是LED技术日新月异，通过辅助线路板8123的更换和调整可以对PCB板2上的功能模块进行更新和升级。保护罩812外侧壁上设有与其连为一体的安装板8121，安装板8121上设有安装孔8122，固定螺丝816上安装顶柱814，螺栓811穿过安装孔8122固定在顶柱814上，保护罩812安装更加的牢固。

实施例5

如图2和图17所示的LED灯具，包括连接支架101和LED发光组件102，LED发光组件102连在连接支架101上。LED发光组件102的结构与实施例1相同，本实施例5与实施例1的区别是连接支架101的结构与实施例1不同，并且连接支架101安装在LED发光组件102上的位置与实施例1也相同。

连接支架101包括固定部分1011和与其相连的连接部分1012，固定部分1011是连接板，连接板呈L形，连接板的底部固定在连接组装件上，连接板的上部设有挂绳孔，连接部分1012是绳索，绳索底端系在连接板的挂绳孔处，通过绳索和连接板将LED发光组件102悬在空中使用。

上述实施例仅为本专利较佳的实施方式，例如LED模块9的数量可以任意增加，例如3组、4组、5组、6组等，一般在30组之内，任意增加的LED模块9通过连接装置8与相邻的LED模块9相连，且连接位置8均处于LED发光组件102上，即固定部分1011即可以连接在连接组装件上，也可以连接在散热固定板上；上述固定件和电连接器还可以采用其它的方式，即只要实现相邻的LED模块9的固定连接和PCB板2的电连接即可。

Claims (10)

1.LED灯具，包括连接支架和LED发光组件，LED发光组件连在连接支架上，其特征在于LED发光组件包括多组LED模块和连接装置，相邻LED模块通过连接装置固定连接；LED模块包括LED、PCB板和散热组件，LED与PCB板连为一体，PCB板固定在散热组件上；散热组件包括铝制散热架、导热层、连接组装件和多块散热板，铝制散热架上设有多个平行排列的散热板安装孔，散热板插装在铝制散热架上的散热板安装孔内，通过铝制散热架上的导热层对散热板进行定位，PCB板固定在铝制散热架的底面上；铝制散热架截面呈方形，铝制散热架每条边的边缘处均设有连接组装件，连接组装件与铝制散热架连为一体；连接组装件上设有电接口，PCB板上设有可与电接口连通的通电接口，铝制散热架上设有穿线位，穿线位的位置处于相应的电接口与通电接口之间，至少一个穿线位是穿线通孔，剩余的穿线位是通过冲击即可穿透的穿线卡位槽；连接装置包括固定件和电连接器，相邻LED模块通过固定件固定连接，固定件连接在每组LED模块上的位置均处于连接组装件上，相邻LED模块上的PCB板通过电连接器实现电连接；连接支架包括固定部分和与其相连的连接部分，固定部分连在LED发光组件上。

2.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于LED模块还包括透镜和透镜面罩，LED与PCB板连为一体，透镜密闭安装在透镜面罩上，透镜面罩固定在散热组件上，且透镜面罩与散热组件之间设有密封防水圈。

3.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于铝制散热架顶部设有散热固定板，散热固定板底部与铝制散热架顶部连为一体，散热固定板的顶部设有连接螺纹口；散热板截面呈L形，散热板由长板和短板连为一体构成，长板穿过铝制散热架上的散热板安装孔；固定部分连在连接组装件上或散热固定板的连接螺纹口处。

4.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于铝制散热架截面呈正方形，连接组装件是4个，每个连接组装件的位置均处于每条边的中间处；不用于连接LED模块和连接支架的连接组装件上的电接口通过封盖封住；透镜面罩形状是与铝制散热架底面匹配的正方形，透镜面罩中部相对于边缘向下凸起形成容腔，透镜面罩的边缘通过螺丝固定在方形固定面板底部的边缘上；透镜面罩的4条侧边的边缘处均规则设置有气流缺口，相邻LED模块对接位置形状对应的两个气流缺口相连形成对流空间；透镜面罩底部的边缘上设有多个规则排列且向下凸出的安装座，安装座与透镜面罩连为一体，螺丝穿过安装座固定在铝制散热架上，透镜面罩上设有将螺丝外端部封住的装饰件；透镜面罩上与铝制散热架连接处设有容纳密封防水圈的凹槽，密封防水圈卡在凹槽内，密封防水圈的位置处于螺丝的内侧；透镜面罩上设有12个透镜安装孔，12个透镜密闭的压装在透镜安装孔上，12个透镜排列成4条长度相同的弧形透镜带，每条弧形透镜带由5个透镜排列而成；PCB板上LED的数量和排列位置与透镜匹配，即每个透镜的正上方设置一个LED，12个LED排列成4条长度相同的弧形LED发光带；4条侧边的气流缺口数量、形状和所处的位置均相同，每条侧边的边缘处至少设有2个气流缺口。

5.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于固定部分是连接板，连接板的一部分固定在连接组装件上，连接板的另一部分与连接部分相连，连接部分是提手或者悬挂架。

6.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于固定部分是连接板，连接板底端固定在散热固定板上，螺栓穿过连接板固定在散热固定板的连接螺纹口中，连接部分与连接板的上部活动连接。

7.根据权利要求1所述的LED灯具，其特征在于固定部分是连接板，连接板的一部分固定在连接组装件上，连接板上设有挂绳孔，连接部分是绳索，绳索底端系在连接板的挂绳孔处。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的LED灯具，其特征在于固定件包括金属支撑片和固定螺丝，金属支撑片的一部分通过固定螺丝固定在一组LED模块的连接组装件上，金属支撑片的另一部分通过固定螺丝固定在相邻LED模块的连接组装件上；电连接器包括接线端子、两组连接头和两组密封垫圈，接线端子安装在金属支撑片上，每组连接头的底端通过密封垫圈密闭的置于连接组装件上的电接口内，每组连接头均通过导线穿过穿线位连接PCB板上的通电接口，两组连接头与接线端子电插接。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的LED灯具，其特征在于固定件包括金属支撑片和固定螺丝，金属支撑片的一部分通过固定螺丝固定在一组LED模块的连接组装件上，金属支撑片的另一部分通过固定螺丝固定在相邻LED模块的连接组装件上；电连接器包括两组连接头、两组密封垫圈和经过IP防护处理的电连接线，两组连接头均固定在金属支撑片上，两组连接头通过电连接线相连，每组连接头的底端通过密封垫圈密闭的置于连接组装件上的电接口内，每组连接头均通过导线穿过穿线位连接PCB板上的通电接口。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的LED灯具，其特征在于固定件包括金属支撑片和固定螺丝，金属支撑片的一部分通过固定螺丝固定在一组LED模块的连接组装件上，金属支撑片的另一部分通过固定螺丝固定在相邻LED模块的连接组装件上；电连接器包括保护罩、密封圈、两组密封垫圈和导线，保护罩安装在金属支撑片上，密封圈处于保护罩与金属支撑片之间，两组密封垫圈分别处于相邻LED模块的连接组装件上的电接口与金属支撑片之间，保护罩内的导线的两端分别穿过两组相邻LED模块上的穿线位连接PCB板上的通电接口；保护罩内设置辅助线路板，辅助线路板通过导线分别连接相邻LED模块上的PCB板。