CN203797358U - 一种燃气泄漏探测器壳体以及燃气泄漏探测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种燃气泄漏探测器壳体和燃气泄漏探测器，所述壳体包括：上联板、防尘片和下壳体，所述上联板上设置有若干用于安装电路板的连接支柱，所述防尘片设置于所述下壳体的内腔中，所述上联板和下壳体通过第二连接件紧固连接，所述防尘片上开设有防尘孔，所述下壳体上开设有燃气探测孔，所述燃气泄漏探测器还包括有电路板，所述电路板通过连接件安装固定于所述上联板的连接支柱上。本实用新型所述燃气泄漏探测器具有耐腐蚀、强度高、防尘防水性能优越、静电屏蔽完好、散热快速、组装简易可靠、维护方便、综合经济成本较低等独特优点，适于大批量生产，市场前景广阔。

Description

一种燃气泄漏探测器壳体以及燃气泄漏探测器

技术领域

本实用新型涉及燃气检测技术领域，更具体的涉及一种燃气泄漏探测器壳体以及燃气泄漏探测器。

背景技术

燃气泄露探测技术在各类天然气发动机汽车、天然气储罐及管网系统、工业和民用燃气系统等多个技术领域得到广泛应用，现有技术中的燃气泄漏探测器壳体多数都是采用塑料壳体，且其主壳体上的开孔大而密集，具有易老化、强度脆弱、静电屏蔽几乎没有等缺陷，另外厚大的外形也制约了在天然气发动机汽车等领域的安装应用。尤其是现有技术中燃气泄漏探测器壳体的防尘防水特质极差，容易造成燃气泄漏探测器内部的探测头积尘失效、使得燃气泄露探测系统瘫痪的问题，从而造成较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种燃气泄漏探测器壳体以及使用所述燃气泄漏探测器壳体的燃气泄漏探测器，通过对壳体整体结构、防水防尘设计、对流通孔结构进行创新改进，并采用了不锈钢材质和美观大方的外形设计，使得所提供的燃气泄漏探测器壳体及燃气泄漏探测器具有耐腐蚀、强度高、防尘防水性能优越、静电屏蔽完好、散热快速、组装简易可靠、维护方便、综合经济成本较低等独特优点，适于大批量生产，市场前景广阔。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种燃气泄漏探测器壳体，包括：上联板1、防尘片10和下壳体11，所述上联板1上设置有若干用于安装电路板的连接支柱，所述防尘片10设置于所述下壳体11的内腔中，所述上联板1和下壳体11通过第二连接件紧固连接，所述防尘片10上开设有防尘孔21，所述下壳体11上开设有燃气探测孔。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器壳体，其中所述下壳体11包括安装底板13和腔室机构14，所述安装底板13具有平板状，所述腔室机构14包括圆台面和下球面，所述圆台面由所述安装底板13自其中部向外一体突出形成，所述下球面自所述圆台面的下顶面向外一体突出形成，由所述圆台面和下球面围成所述腔室机构14的内部安装腔。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器壳体，其中所述防尘片10具有圆板状结构，且所述防尘片10沿其圆周边缘焊接于所述下球面的内部。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器壳体，其中所述防尘孔21包括处于圆板中部的小孔径密集孔和处于圆板周缘同一圆周上的大孔径孔。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器壳体，其中所述燃气探测孔包括设置于所述圆台面上的上部孔22和设置于所述下球面上的下部孔23，所述下部孔23与所述防尘孔21间隔错位设置。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器壳体，其中所述上联板1为不锈钢矩形平板，所述下壳体11为不锈钢壳体，所述安装底板13的外形与所述上联板1对应，所述安装底板的一侧形成有压线槽12，所述安装底板13和上联板1上设置有相对应的固定孔17、18，所述第二连接件包括垫圈7、8和螺钉9，通过所述螺钉9穿过所述垫圈7、8和固定孔17、18而将所述上联板1和下壳体11紧固连接在一起。

一种燃气泄漏探测器，包括：电路板3和本实用新型所述的燃气泄漏探测器壳体，所述电路板3通过第一连接件安装固定于所述上联板1的连接支柱上，同时所述电路板3位于所述下壳体的腔室机构中对应于圆台面的位置，电路板3上的电子元器件面向所述防尘片10。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器，其中所述燃气探测孔包括设置于所述圆台面上的上部孔22和设置于所述下球面上的下部孔23，所述上部孔22处于所述电路板3和上联板1之间，在所述电路板3的外周侧面和所述圆台面之间形成环状空间间隙。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器，其中所述连接支柱为螺母柱2,所述螺母柱2上开设有内螺纹孔16，所述电路板3上开设有与所述内螺纹孔16相对应的连接孔15，所述第一连接件包括垫圈4、5和螺钉6，通过所述螺钉6穿过所述垫圈4、5和连接孔15后螺纹连接于所述内螺纹孔16而将所述电路板3固定连接于所述螺母柱2上。

进一步的根据本实用新型所述的燃气泄漏探测器，其中所述安装底板的一侧形成有半圆柱状的压线槽12，所述电路板3的电源线和信号线从所述压线槽12引出，并被所述上联板1压紧，所述安装底板13和所述上联板1的角部设置有相对应的安装孔19、20，用于燃气泄漏探测器整体的安装固定。

通过本实用新型所述的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1）、本实用新型所述燃气泄漏探测器壳体通过创新壳体结构、防水防尘设计以及对流通孔结构，使得所述燃气泄漏探测器壳体整体具有耐腐蚀、强度高、防尘防水性能优越、组装简易可靠、维护方便、实用性强、适用性宽等技术优势，能够广泛的应用于车载探测器以及涉及燃气安全方面的工业和民用燃气泄漏探测器上，具有很强的市场推广实用价值。

2）、本实用新型所述燃气泄漏探测器壳体采用不锈钢材质制作，具有耐腐蚀、强度高、静电屏蔽完好、散热快速、综合经济成本较低等独特优点，适于大批量生产，市场前景广阔。

附图说明

附图1为本实用新型所述燃气泄漏探测器的立体拆分结构示意图；

附图2为本实用新型所述燃气泄漏探测器的整体组装结构示意图；

附图3为本实用新型所述燃气泄漏探测器壳体中压线槽的结构示意图；

附图4为沿附图3中A向的结构示意图；

图中各附图标记的含义如下：

1-上联板、2-螺母柱、3-电路板、4-第一平垫圈、5-第一弹簧垫圈、6-第一螺钉、7-第二平垫圈、8-第二弹簧垫圈、9-第二螺钉、10-防尘片、11-下壳体、12-压线槽、13-安装底板、14-腔室机构、15-连接孔、16-内螺纹孔、17、18-固定孔、19、20-安装孔、21-防尘孔、22-上部孔、23-下部孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如附图1和附图2所示的，本实用新型所述燃气泄漏探测器壳体整体包括：上联板1、防尘片10和下壳体11，所述的燃气泄漏探测器在此基础上还包括有用于燃气泄露探测的电路板3，所述的上联板1为矩形平板结构，并在其上设置有用于电路板3安装的连接支柱，具体的所述连接支柱为附图1所示的螺母柱2，优选的在上联板1内表面焊接有四个螺母柱2，每个螺母柱2上开设有内螺纹孔16，在所述电路板3上与所述螺母柱2对应的开设有四个连接孔15，所述电路板3借助第一连接件和所述内螺纹孔16、连接孔15而固定连接于所述螺母柱2上，具体的所述第一连接件如附图1所示的包括第一平垫圈4、第一弹簧垫圈5和第一螺钉6，对应于四个螺母柱2包括有四套所述第一连接件，所述第一螺钉6依次穿过第一弹簧垫圈5、第一平垫圈4、电路板3上的连接孔15后，螺纹连接于对应螺母柱2顶部的内螺纹孔16内，从而将所述电路板3紧固的连接于上联板1内表面，所述带有内螺纹孔的4个螺母柱2具有一定的高度，同时所述电路板3以其表面上突出的电子元器件背向上联板1的方式安置，在避免电路板3直接接触上联板1的同时，有效保护了电路板3上的电子元器件。

所述防尘片10具有圆板状结构，并在所述防尘片上开设有防尘孔21，所述防尘孔21包括两部分，即处于中部的孔径较小且相对密集的孔和处于周缘的孔径相对较大且位于同一圆周上的孔。所述下壳体11包括安装底板13和腔室机构14，所述安装底板13为平板状，整体形状与上联板1相对应，所述安装底板的中部向外一体凸起形成所述腔室机构14，所述腔室机构14用于安放所述电路板3和防尘片10，具体的所述腔室机构14包括圆台面和下球面，所述圆台面由所述安装底板13自其中部向外一体突出形成，所述下球面自所述圆台面的下顶面向外一体突出形成，由所述圆台面和下球面围成所述腔室机构的内部安装腔，用于安装所述电路板和防尘片。所述的防尘片10沿其圆周焊接在所述下球面的内部，通过所述防尘片10上的防尘孔确保电路板3下平面方向电子元器件的安全性、防水性和透气性，同时能够保证该处的燃气泄露探测头可以检测到流通过来的燃气。所述下壳体11上开设有燃气探测孔，具体的在所述下壳体腔室机构14的下球面上设有若干下部孔23，所述下部孔23与所述防尘片10上的防尘孔21采取非对准方式的间隔错位设置，这样使得经下部孔23冲刷而至的水流会被防尘孔21间的实体阻隔或变向，折返进而流出下部孔23，实现防水保护，保证了由下壳体11的下部孔23进入的水雾不会侵害电路板，同时待测燃气则可通过所述下部孔和防尘孔达到所述电路板，以便于泄露检测，在所述下壳体的腔室机构14的圆台面沿周缘方向设置有若干上部孔22，所述上部孔22优选的处于圆台面的同一圆周上，用于气体流通，确保泄露气体可到达探测头的电路板，保证泄露探测精度。在所述安装底板的一侧形成有压线槽12，如附图3和附图4所示，用于电路板3的电源线和信号线的压实导引输出，所述压线槽12由安装底板13一侧中部向外凸起的半圆柱槽构成，连通于腔室机构的圆台面内部，压线槽12大小保证能将电源线和信号线压紧压实，达到防水效果。

在所述电路板3安装于所述上联板1上、防尘片焊接于所述下壳体上后，结合附图1和附图2进一步给出所述下壳体11与上联板1之间的连接固定，在所述下壳体的安装底板13和所述上联板1上设置有相对应的固定孔17和18，通过第二连接件和所述固定孔将所述下壳体11和上联板1固定连接在一起，具体的所述第二连接件如附图1所示的包括第二平垫圈7、第二弹簧垫圈8和第二螺钉9，优选的所述固定孔17、固定孔18和第二连接件设置有相对应的五组，优选的所述固定孔17、18沿着安装底板13和所述上联板1每边的中部设置，通过所述第二螺钉9依次穿过第二弹簧垫圈8、第二平垫圈7、安装底板13上的固定孔17和上联板1上的固定孔18后，螺纹连接于紧固螺母或上联板1上的固定孔内，从而将所述下壳体11和上联板1固定连接在一起，同时使得所述电路板处于下壳体的腔室机构中对应于圆台面的位置，其上的电子元器件面向所述防尘片，且所述圆台面的上部孔22处于所述电路板3和上联板1之间，如附图2所示，同时在所述电路板3的周缘面和所述同高度的圆台面之间形成有狭小的环状空间，保证气流通畅，所述电路板3的电源线和信号线从下壳体的压线槽12中引出，并通过所述上联板1将所述电源线和信号线压紧压实于所述压线槽12内，必要时可设置防水垫圈，以达到电路板引线的密封防水。在所述下壳体的安装底板13和所述上联板1的角部进一步设置有相对于的安装孔19和20，用于将整套燃气泄漏探测器与外部应用场合连接固定。

本实用新型创新的提出一种燃气泄露探测器壳体及基于所述壳体的燃气泄露探测器，基于所述壳体结构的燃气泄露探测器在利用不锈钢壳体的耐腐蚀、高强度以及静电屏蔽等优异性能后，基于所述内部创新结构设计还具有优越的防尘防水性能，利用下壳体的上部孔、电路板外径面与下壳体同高度内径面间的环状空间间隙、防尘孔以及下壳体的下部孔，组成了整个壳体内的气体流畅通路，并允许形成稍加驻留的流场，确保泄露燃气气体能够到达探测头电路板，且对于因洗车等因素从下壳体上的上部孔进来的少量水汽，会环绕电路板的周缘面间隙而经防尘片周缘较大孔径的防尘孔和下部孔自然流失，同时对于从下部孔冲刷而至的水流，也会被防尘孔间的实体阻隔或变向，进而折返流出下部孔，有效的实现了防水保护，同时利用防尘片上密集的防尘孔以及其与下壳体的下部孔之间的错位设置，有效的实现了防尘保护。所述下壳体可采用1毫米薄壁的不锈钢材质制作，保证了所述装置能够很好的适用于车载振动设备环境中。

以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。

Claims (10)

1.一种燃气泄漏探测器壳体，其特征在于，包括：上联板（1）、防尘片（10）和下壳体（11），所述上联板（1）上设置有若干用于安装电路板的连接支柱，所述防尘片（10）设置于所述下壳体（11）的内腔中，所述上联板（1）和下壳体（11）通过第二连接件紧固连接，所述防尘片（10）上开设有防尘孔（21），所述下壳体（11）上开设有燃气探测孔。

2.根据权利要求1所述的燃气泄漏探测器壳体，其特征在于，所述下壳体（11）包括安装底板（13）和腔室机构（14），所述安装底板（13）具有平板状，所述腔室机构（14）包括圆台面和下球面，所述圆台面由所述安装底板（13）自其中部向外一体突出形成，所述下球面自所述圆台面的下顶面向外一体突出形成，由所述圆台面和下球面围成所述腔室机构（14）的内部安装腔。

3.根据权利要求2所述的燃气泄漏探测器壳体，其特征在于，所述防尘片（10）具有圆板状结构，且所述防尘片（10）沿其圆周边缘焊接于所述下球面的内部。

4.根据权利要求3所述的燃气泄漏探测器壳体，其特征在于，所述防尘孔（21）包括处于圆板中部的小孔径密集孔和处于圆板周缘同一圆周上的大孔径孔。

5.根据权利要求2所述的燃气泄漏探测器壳体，其特征在于，所述燃气探测孔包括设置于所述圆台面上的上部孔（22）和设置于所述下球面上的下部孔（23），所述下部孔（23）与所述防尘孔（21）间隔错位设置。

6.根据权利要求2-5任一项所述的燃气泄漏探测器壳体，其特征在于，所述上联板（1）为不锈钢矩形平板，所述下壳体（11）为不锈钢壳体，所述安装底板（13）的外形与所述上联板（1）对应，所述安装底板的一侧形成有压线槽（12），所述安装底板（13）和上联板（1）上设置有相对应的固定孔（17、18），所述第二连接件包括垫圈（7、8）和螺钉（9），通过所述螺钉（9）穿过所述垫圈（7、8）和固定孔（17、18）而将所述上联板（1）和下壳体（11）紧固连接在一起。

7.一种燃气泄漏探测器，其特征在于，包括：电路板（3）和权利要求2-6任一项所述的燃气泄漏探测器壳体，所述电路板（3）通过第一连接件安装固定于所述上联板（1）的连接支柱上，同时所述电路板（3）位于所述下壳体的腔室机构中对应于圆台面的位置，电路板（3）上的电子元器件面向所述防尘片（10）。

8.根据权利要求7所述的燃气泄漏探测器，其特征在于，所述燃气探测孔包括设置于所述圆台面上的上部孔（22）和设置于所述下球面上的下部孔（23），所述上部孔（22）处于所述电路板（3）和上联板（1）之间，在所述电路板（3）的外周侧面和所述圆台面之间形成环状空间间隙。

9.根据权利要求7所述的燃气泄漏探测器，其特征在于，所述连接支柱为螺母柱（2）,所述螺母柱（2）上开设有内螺纹孔（16），所述电路板（3）上开设有与所述内螺纹孔（16）相对应的连接孔（15），所述第一连接件包括垫圈（4、5）和螺钉（6），通过所述螺钉（6）穿过所述垫圈（4、5）和连接孔（15）后螺纹连接于所述内螺纹孔（16）而将所述电路板（3）固定连接于所述螺母柱（2）上。

10.根据权利要求7所述的燃气泄漏探测器，其特征在于，所述安装底板的一侧形成有半圆柱状的压线槽（12），所述电路板（3）的电源线和信号线从所述压线槽（12）引出，并被所述上联板（1）压紧，所述安装底板（13）和所述上联板（1）的角部设置有相对应的安装孔（19、20），用于燃气泄漏探测器整体的安装固定。