CN203797212U - 管线锁紧快断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线锁紧快断机构，包括阀体、单向阀体、弹性件和卡止块；阀体的轴向开设中心孔，径向开设安装孔，安装孔的一端设置限位凸台；单向阀体可滑动套设于中心孔中，单向阀体的外壁上设置有环形凹槽；弹性件容置在安装孔中，弹性件的一端定位不动；卡止块容置在安装孔中，卡止块与弹性件的自由端抵接，卡止块可与环形凹槽配合卡止。本实用新型提供的管线锁紧快断机构中，当需要紧急断开时，在单向阀体的一端施加拉力，环形凹槽的边缘沿阀体的径向向外推动卡止块，当作用于卡止块的径向推力大于弹性件的预紧力时，卡止块从环形凹槽中滑出，不再轴向卡止单向阀体，则单向阀体从阀体中拉出，实现了管线的紧急断开。

Description

管线锁紧快断机构

技术领域

本实用新型涉及管线连接技术领域，特别涉及一种管线锁紧快断机构。

背景技术

在进行管线布置时，需要将相邻的管线进行连接锁紧，通常情况下采用螺纹或法兰实现连接，但是当需要紧急切断相邻管线时，即将相邻的管线脱开分离，则螺纹或法兰连接的方式无法实现快速脱离。

因此，如何解决现有管线连接锁紧机构无法紧急断开的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管线锁紧快断机构，以实现管线的紧急快速断开。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种管线锁紧快断机构，包括：

阀体，所述阀体的轴线方向开设有中心孔，所述阀体的径向开设有安装孔，所述安装孔的靠近中心孔的一端设置有限位凸台；

可滑动套设于所述中心孔中且一端用于连接管线的单向阀体，所述单向阀体的外壁上设置有环形凹槽；

容置在所述安装孔中的弹性件，所述弹性件的远离所述单向阀体的一端定位不动；

容置在所述安装孔中的卡止块，所述卡止块与所述弹性件的自由端抵接且由所述限位凸台限位，所述卡止块可与所述环形凹槽配合卡止，所述卡止块的与所述环形凹槽接触的一面为弧形面。

优选地，在上述管线锁紧快断机构中，还包括安装在所述安装孔中的套筒，所述套筒的靠近中心孔的一端敞口，所述弹性件容置在所述套筒内，且一端抵接在所述套筒的内端面上。

优选地，在上述管线锁紧快断机构中，所述套筒与所述安装孔螺纹连接。

优选地，在上述管线锁紧快断机构中，所述套筒的数量为至少为两个。

优选地，在上述管线锁紧快断机构中，所述套筒沿所述阀体的周向均匀分布。

优选地，在上述管线锁紧快断机构中，所述卡止块为球体。

优选地，在上述管线锁紧快断机构中，所述球体为钢球。

优选地，在上述管线锁紧快断机构中，所述环形凹槽的轴向截面为圆弧形、矩形、三角形或梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的管线锁紧快断机构中，管线在连接状态时，单向阀体插接在阀体的中心孔中，且在弹性件的弹力作用下，卡止块受到沿安装孔的轴向向内的推力，卡止块的弧形面卡在单向阀体的环形凹槽中，轴向定位单向阀体，实现管线的锁紧连接。当需要紧急断开时，在单向阀体的连接管线的一端施加拉力，单向阀体具有沿阀体轴向向外移动的趋势，环形凹槽的边缘沿阀体的径向向外推动卡止块，当作用于卡止块的径向推力大于弹性件的预紧力时，卡止块从环形凹槽中滑出，不再轴向卡止单向阀体，则单向阀体从阀体中拉出，实现了管线的紧急断开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种管线锁紧快断机构的结构示意图。

在图1中，1为阀体、2为卡止块、3为弹性件、4为套筒、5为单向阀体、501为环形凹槽、502为过渡斜面。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种管线锁紧快断机构，能够实现管线在紧急情况下的快速断开。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种管线锁紧快断机构的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种管线锁紧快断机构，包括阀体1、单向阀体5、弹性件3和卡止块2。其中，阀体1的轴线方向开设有中心孔，阀体1的径向开设有安装孔，安装孔的靠近中心孔的一端设置有用于限制卡止块2沿安装孔轴向向内移动的限位凸台；单向阀体5的外端用于连接管线，单向阀体5可滑动地套设在阀体1的中心孔中，单向阀体5的外壁上设置有环形凹槽501；弹性件3容置在安装孔中，弹性件3的弹性变形方向垂直于阀体1的轴线，弹性件3的远离单向阀体1的一端定位不动，另一端可沿安装孔的轴向伸缩；卡止块2容置在安装孔中，卡止块2与弹性件3的自由端（靠近单向阀体5的一端）抵接，且由限位凸台限位，防止卡止块2全部滑出安装孔，卡止块2可与环形凹槽501配合卡止，卡止块2的与环形凹槽501接触的一面为弧形面，能够使卡止块2从环形凹槽501中滑出，避免卡死不动。

上述管线锁紧快断机构的工作原理和过程是：当管线处于连接状态时，单向阀体5插接在阀体1的中心孔中，卡止块2在弹性件3沿阀体1径向向内的弹力作用下，卡止块2的弧形面突出安装孔外部并卡在单向阀体5的环形凹槽501中，通过卡止块2与环形凹槽501的配合卡止，使单向阀体5轴向锁止，实现了管线连接。当需要紧急断开管线连接时，在单向阀体5的连接管线的一端施加拉力，单向阀体5具有沿阀体1轴向向外移动的趋势，环形凹槽501的边缘对卡止块2施加沿阀体1的径向向外的推力，当该推力大于弹性件3的预紧力时，卡止块2从环形凹槽501滑出，同时弹性件3进一步压缩，卡止块2不再卡止环形凹槽501，则单向阀体5可以从阀体1中抽出，抽出后，卡止块2在弹性件3的弹力作用下回弹抵接在限位凸台上，防止卡止块2滑出安装孔，便于下一次单向阀体5的插入。本实用新型的管线锁紧快断机构实现了管线在紧急状况下的快速断开。

对管线锁紧快断机构进行优化，在本实施例中，管线锁紧快断机构还包括套筒4，套筒4安装在阀体1的安装孔中，套筒4的靠近中心孔的一端敞口，弹性件3容置在套筒4中，且一端抵接在套筒4的内端面上，套筒4起到支撑弹性件3的作用。当然，弹性件3可以直接定位在安装孔中，不需要套筒4，比如在安装孔的远离中心孔的一端设置用于卡住定位弹性件3的构件，只要能够实现定位弹性件3的作用即可。

进一步地，在本实施例中，套筒4与安装孔螺纹连接，即套筒4具有外螺纹，安装孔具有与外螺纹配合的内螺纹，安装时，先将弹性件3装入套筒4中，将卡止块2装入安装孔中，再将套筒4从阀体1的外部旋进安装孔中。这样设置，不仅可以方便弹性件3的安装，而且可以通过控制套筒4旋进安装孔的深度来控制弹性件3的预紧力的大小，进而控制断开管线的拉断力的大小。

作为优化，本实施例中的套筒4的数量至少为两个，每个套筒4对应一个安装孔、一个弹性件3和一个卡止块2，套筒4的数量可以是两个、三个、四个或更多个，根据阀体1的大小和拉断力的实际需要来确定，当然，套筒4的数量还可以只有一个，只要能实现卡住锁紧单向阀体5即可。

更优选地，为了保证多个卡止块2对单向阀体5的施加力的均匀性，套筒4沿阀体1的圆周方向均匀分布，即安装孔沿阀体1的圆周方向均匀分布。

在本实施例中，卡止块2为球体，球体的直径大于安装孔的限位凸台所在的截面直径，以使限位凸台限制球体从安装孔中滑出。当然卡止块2还可以是一端为球面，另一端为圆柱体的结构，同样能够实现卡止环形凹槽501的作用。

由于卡止块2会与单向阀体5之间产生滑动摩擦，所以本实施例中的球体优选采用钢球，钢球不容易磨损，当然球体也可以是铝合金、耐磨塑料等材料。

对环形凹槽501进行优化，环形凹槽501的轴向截面为圆弧形、矩形、三角形或梯形，更优选为圆弧形，能够与卡止块2的表面贴合，当然，其它形状的环形凹槽501同样能够实现卡住卡止块2并能够使卡止块2滑出的功能。

进一步地，本实施例中的单向阀体5的外壁上设置有过渡斜面502，即单向阀体502的两个直径不同的轴段之间的连接处通过斜面过渡，其中直径较小的轴段远离单向阀体5的连接管线的一端，环形凹槽501设置在直径较大的轴段上，过渡斜面502可与卡止块2滑动接触。如此设置，在进行插接单向阀体5的过程中，单向阀体5的过渡斜面502与卡止块2滑动接触，并逐渐将卡止块2推入安装孔中，过渡斜面502可以防止卡止块2卡在两个轴段的连接部位，从而使插入过程的阻力更小，动作更顺畅。

更进一步地，本实施例中的过渡斜面502与单向阀体5的轴线之间的夹角优选为5°～50°，更优选为25°，以方便卡止块2从直径较小的轴段滑动到直径较大的轴段上。

在本实用新型一实施例中，弹性件3为弹簧或蝶簧，通过弹簧或蝶簧的变形控制拉断力的大小，通过使用弹簧可以保证拉断力的稳定性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种管线锁紧快断机构，其特征在于，包括： 

阀体（1），所述阀体（1）的轴线方向开设有中心孔，所述阀体（1）的径向开设有安装孔，所述安装孔的靠近中心孔的一端设置有限位凸台； 

可滑动套设于所述中心孔中且一端用于连接管线的单向阀体（5），所述单向阀体（5）的外壁上设置有环形凹槽（501）； 

容置在所述安装孔中的弹性件（3），所述弹性件（3）的远离所述单向阀体（5）的一端定位不动； 

容置在所述安装孔中的卡止块（2），所述卡止块（2）与所述弹性件（3）的自由端抵接且由所述限位凸台限位，所述卡止块（2）可与所述环形凹槽（501）配合卡止，所述卡止块（2）的与所述环形凹槽（501）接触的一面为弧形面。 

2.根据权利要求1所述的管线锁紧快断机构，其特征在于，还包括安装在所述安装孔中的套筒（4），所述套筒（4）的靠近中心孔的一端敞口，所述弹性件（3）容置在所述套筒（4）内，且一端抵接在所述套筒（4）的内端面上。 

3.根据权利要求2所述的管线锁紧快断机构，其特征在于，所述套筒（4）与所述安装孔螺纹连接。 

4.根据权利要求2所述的管线锁紧快断机构，其特征在于，所述套筒（4）的数量为至少为两个。 

5.根据权利要求4所述的管线锁紧快断机构，其特征在于，所述套筒（4）沿所述阀体（1）的周向均匀分布。 

6.根据权利要求1-5任一项所述的管线锁紧快断机构，其特征在于，所述卡止块（2）为球体。 

7.根据权利要求6所述的管线锁紧快断机构，其特征在于，所述球体（2）为钢球。 

8.根据权利要求1所述的管线锁紧快断机构，其特征在于，所述环形凹槽（501）的轴向截面为圆弧形、矩形、三角形或梯形。