CN203795688U - 龙骨连接装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙骨连接装配结构，包括卡接件以及龙骨，所述卡接件包括龙骨卡接部以及天花板卡接部，所述龙骨具有连接面以及一对侧面，每一侧面朝向龙骨内侧弯折形成卡接面，所述连接面、一对侧面以及两个卡接面形成用于收容卡接件的收容空间，所述卡接件的龙骨卡接部设置于所述收容空间内，天花板卡接部从龙骨外露。通过简单的操作，即可完成卡接件与龙骨的组装，并且，天花板卡接部从龙骨外露，可以通过卡接件进一步与天花板连接，实现天花板、龙骨以及卡接件简易的、无需粘贴，无需焊接的组装。

Description

龙骨连接装配结构

技术领域

本实用新型涉及装饰材料领域，特别是涉及一种龙骨连接装配结构。

背景技术

在室内装修时，经常会安装天花板。通常在安装天花板时，先是将天花板支承件安装于墙壁上，然后再将天花板通过粘贴或者焊接等方式将天花板安装于支承件上。然而，如此方式具有一定的施工难度，用户难以自行安装天花板。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种龙骨连接装配结构，简化安装方式。

其技术方案如下：

一种龙骨连接装配结构，包括卡接件以及龙骨，所述卡接件包括龙骨卡接部以及天花板卡接部，所述龙骨具有连接面以及一对侧面，每一侧面朝向龙骨内侧弯折形成卡接面，所述连接面、一对侧面以及两个卡接面形成用于收容卡接件的收容空间，所述卡接件的龙骨卡接部设置于所述收容空间内，天花板卡接部从龙骨外露。

通过简单的操作，即可完成卡接件与龙骨的组装，并且，天花板卡接部从龙骨外露，可以通过卡接件进一步与天花板连接，实现天花板、龙骨以及卡接件简易的、无需粘贴，无需焊接的组装。

进一步地，所述龙骨的纵向设置有刻度，龙骨的侧面的纵向上开设有多个定位槽，卡接件能够根据龙骨上的刻度滑动到需要的位置停留，进而通过所述定位槽固定于所述需要的位置处。

进一步地，卡接面与连接面之间形成滑动槽，所述龙骨卡接部包括固定板以及滑动板，所述卡接件的滑动板设置在所述龙骨的滑动槽中，所述卡接件的固定板与所述与龙骨的连接面固定，所述滑动板上开设有螺丝牙，所述螺丝牙从所述定位槽中外露。螺丝穿过所述滑动板上的螺丝牙与龙骨上的定位槽，将卡接件与龙骨相对固定。

进一步地，龙骨的每一侧面均开设有多个定位槽，所述多个定位槽分两列排布，每一定位槽的开槽形状相同，每列定位槽中的每个定位槽均与另外一列定位槽中任一个定位槽相互错位，在同一列定位槽中，相邻两个定位槽之间的距离大于或者等于一个定位槽的长度，所述滑动板上开设有两个螺丝牙，滑动板上的两个螺丝牙的其中一个从其中一个定位槽中外露。

进一步地，所述刻度对应错位排布的两列定位槽也分成两列错位设置，对应临近卡接面的一列定位槽的刻度设置于卡接面上，对应另一列定位槽的刻度设置于所述临近卡接面的一列定位槽的每一个定位槽之间。

进一步地，龙骨连接装配结构还包括吊杆以及两个螺帽，所述连接面上开设有吊杆穿过孔，所述吊杆从所述吊杆穿过孔穿过所述连接面，两个螺帽分别从所述连接面的两侧锁紧所述吊杆。当龙骨连接装配结构安装于顶墙时，能够利用所述吊杆打入至顶墙内，从而实现龙骨连接装配结构的吊顶安装。

进一步地，龙骨连接装配结构还包括钩挂件、角码以及底架，所述角码包括墙体固定部以及底架固定部，所述底架通过螺丝固定于角码上，所述钩挂件包括本体以及钩挂部，所述钩挂部卡设于所述底架上，所述龙骨从钩挂件的本体中穿过。

当所述龙骨连接装配结构安装于墙体上时，首先，在墙体上破孔，通过将角码固定与墙体上。将底架固定于所述角码上，所述底架与墙体之间具有缝隙。然后，将卡接件与龙骨组装。将钩挂件组装于龙骨上，并且根据龙骨上的刻度滑动到需要的位置停留，然后将钩挂件与龙骨相对固定。最后，通过将所述钩挂件的钩挂部卡设于底架，从而将龙骨也安装于所述底架上。

进一步地，龙骨连接装配结构还包括外套拔接件，外套拔接件具有螺丝牙，所述龙骨具有定位槽，两根所述龙骨的一个端部分别收容于所述外套拔接件中，螺丝穿过外套拔接件的螺丝牙与龙骨的定位槽将外套拔接件与龙骨的相对位置固定。

进一步地，所述天花卡接部，所述天花卡接部包括限位卡板以及一对承重卡板，所述限位卡板具有限位卡槽，每一承重卡板分别具有承重卡槽，所述承重卡槽从所述承重卡板上直接开设，所述限位卡槽直接从所述限位卡板上开设。

进一步地，所述天花卡接部，所述天花卡接部包括限位卡板以及一对承重卡板，所述限位卡板具有限位卡槽，每一承重卡板分成主承重板以及辅助承重板，所述主承重板上安装有滑动调整件，所述滑动调整件与辅助承重板之间形成承重卡槽。

附图说明

图1是本实用新型的龙骨连接装配结的前视示意图。

图2是第一实施例的卡接件的立体示意图。

图3是第一实施例的卡接件的开料图。

图4是图2的前视图。

图5是龙骨的前视示意图。

图6是本实用新型的龙骨连接装配结的第一种装配形式的立体示意图。

图7是图6的另一角度视图。

图8是图6的局部放大图。

图9是图7的局部放大图。

图10是本实用新型的龙骨连接装配结的第二种装配形式的立体示意图。

图11是墙体安装配件安装于墙体上的示意图。

图12是图11的局部放大图。

图13是本实用新型的龙骨连接装配结的第三中装配形式的立体示意图。

图14是图13的局部放大图。

图15是第二实施例的卡接件的立体示意图。

图16是本实用新型第三实施例的卡接件的立体示意图。

图17是图16的前视图。

图18是第四实施例的卡接件的前视示意图。

图19是第五实施例的卡接件的立体示意图。

图20是图19的前视图。

图21是第六实施例的卡接件的立体示意图。

图22是第七实施例的卡接件的立体示意图。

图23是图22所述的卡接件的另一角度的立体示意图。

图24是图23的部分分解图。

图25是第八实施例的卡接件的立体示意图。

附图标记说明：

10、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、卡接件，11、11a、11b、11d、11e、11f、11g、龙骨卡接部，12、12a、12d、12e、12f、12g、天花板卡接部，13、13a、13b、13d、13f、13g、固定板，130、130a、130d、130e、130f、130g、固定孔，14、14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g、限位卡板，140、140b、140d、140e、140f、140g、限位卡槽，142、142d、162、162d、倒齿，144、通孔，146、146d、颈部，15、15a、15b、15d、15e、15f、15f滑动板，150、150d、150f、440、540、螺丝牙，152a、152e、152g板厚避让口，154a、154g、螺丝头避让口，16、16a、16b、16d、16e、16f、16g、承重卡板，160、160d、160e、承重卡槽，164f、164g、主承重板，166f、166g、辅助承重板，18b、18c、限位件，180f、滑动调整件，182b、184c、连接固定部，184b、184c、弹性臂，186b、弹性夹口，182f、活动臂固定块，184f、184g、滑动臂，186f、面盖，188f、188g、磁铁块，182g、活动臂固定爪，20、龙骨，22、42、52、连接面，220、滑动槽，222、吊杆穿过孔，224、螺丝逼紧孔，24、44、54、侧面，242、定位槽，26、46、56、卡接面，30、天花板、40、钩挂件，482、第一折板，484、第二折板，486、第三折板，50、对接件，60、逼紧螺丝，70、墙体安装配件，72、角码，74、底架，80、吊杆，82、螺帽，90、底架。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，本实用新型的龙骨连接装配结构包括连接件10以及龙骨20。

如图2-4所示，卡接件10包括龙骨卡接部11以及天花板卡接部12。所述卡接件10由金属单板弯折制成。所述天花板卡接部12开设有用于连接相邻两块天花板的限位卡槽140以及用于固定龙骨与天花板相对位置的承重卡槽160。

第一实施例中的卡接件10的龙骨卡接部11包括固定板13以及从所述固定板13相对的两端弯折的一对滑动板15。所述天花卡接部12包括限位卡板14以及从所述限位卡板14相对的两端弯折的一对承重卡板16。所述龙骨卡接部11与天花卡接部12通过金属单板沿直线段A弯折形成。所述固定板13以及一对滑动板15通过龙骨卡接部11沿直线段B朝背离天花板卡接部12的方向弯折形成。所述限位卡板14以及一对承重卡板16通过天花板卡接部12沿直线段C朝背离龙骨卡接部11的方向弯折形成。在本实施例中，所述固定板13与一对滑动板15垂直，所述限位卡板14与一对承重卡板16垂直。所述固定板13的宽度等于所述限位卡板14的宽度。也即是一对滑动板15的距离等于一对承重卡板16的距离。

所述固定板13中部位置处开设有固定孔130。每一滑动板15上开设有两个螺丝牙150。本实施例中，天花板卡接部12的限位卡槽140从限位卡板14上直接开设。所述限位卡槽140呈开口朝向所述限位卡板14自由端的喇叭状。所述限位卡槽140的内壁，也即是限位卡板14的开槽边缘具有倒齿142。所述倒齿142呈连续起伏状，其具有多个凸部，所述凸部向限位卡槽140的盲端倾斜。所述限位卡板14中还开设有若干通孔144。在实施例中，所述限位卡板14具有三个通孔144，其中一个分布于限位卡槽140盲端附近，另外两个分布于限位卡槽140的两侧。限位卡板14与固定板13的连接处凸伸形成一颈部146。所述颈部146的宽度小于所述限位卡板14的宽度。天花板卡接部12的承重卡槽160从每一承重卡板16上直接开设的。所述承重卡槽160呈开口朝向所述承重卡板16自由端的喇叭状。承重卡槽160的开口方向与限位卡槽140的开口方向垂直。所述承重卡槽160的内壁，也即是承重卡板16的开槽边缘具有倒齿162。所述倒齿162呈连续起伏状，其具有多个凸部，所述凸部向承重卡槽160的盲端倾斜。所述承重卡板16上也开设有通孔（图未标）。所述承重卡板16上的通孔分布于承重卡槽160的与限位卡槽140的开口方向同向的一侧。所述限位卡槽140的槽宽大于所述承重卡槽160的槽宽。由于限位卡板14与承重卡板16的开槽边缘具有倒齿142、162，因此，利用限位卡槽140与承重卡槽160将天花板定位时，倒齿142、162更进一步地将天花板夹住，同时也使得卡接件10即使有生产上的误差也能够利用倒齿142、162将天花板的内壁吃伤达到安装目的。有由于所述倒齿142、162呈连续起伏状，并具有多个凸部，且所述凸部分别向限位卡槽140、承重卡槽160的盲端倾斜，更利于将天花板在卡入限位卡槽140、承重卡槽160。

如图5-9所示，所述龙骨20由金属制成，其横切面呈底边为直线段的“U”字形。龙骨20具有连接面22以及一对侧面24。所述连接面22为长矩形板体，所述一对侧面24从连接面22的横向上的两端弯折延伸形成。每一侧面24均朝向龙骨20内侧弯折形成卡接面26。所述连接面22、一对侧面24以及两个卡接面26形成用于收容卡接件10的收容空间。卡接面26与连接面22之间形成滑动槽220。所述连接面22上开设有吊杆穿过孔222以及螺丝逼紧孔224。所述吊杆穿过孔222以及螺丝逼紧孔224间隔开设。所述每一侧面24的纵向上开设有呈两列排布的多个定位槽242。每一定位槽242开槽形状相同，均为圆角长条形。每列定位槽242中的每个定位槽242均与另外一列定位槽242中任一个定位槽242相互错位。也即是，在同一列定位槽242中，相邻两个定位槽242之间的距离大于或者等于一个定位槽242的长度。所述龙骨20上沿龙骨20的纵向设置有刻度28。所述刻度28具有分布均匀的标示以及连续的，表示长度的标示。所述刻度28对应所述错位排布的两列定位槽242也分成两列错位设置。其中，对应临近所述卡接面26的一列定位槽242的刻度28设置于卡接面26上，对应另一列定位槽242的刻度28设置于所述临近卡接面26的一列定位槽242的每一个定位槽242之间。

所述龙骨卡接部11的尺寸少于或者等于所述龙骨20的容纳空间。当本实用新型的龙骨连接装配结构装配时，卡接件10的龙骨卡接部11卡入龙骨20中，天花板卡接部12从龙骨20外露，通过简单的操作，即可完成卡接件10与龙骨20的组装。优选地，所述龙骨卡接部11的尺寸与所述龙骨20的容纳空间相匹配。当龙骨卡接部11卡入龙骨20中时，龙骨卡接部11既能够在龙骨20中滑动，但其相对滑动不会过于松动。当龙骨卡接部10卡入所述龙骨20中时，所述一对滑动板15在所述滑动槽220中滑动。并且，滑动板15的高度略小于或者等于所述滑动槽的槽深，当滑动板15在滑动槽220中滑动时，所述固定板13与所述卡接面26相抵。所述滑动板15上的两个螺丝牙150分别与所述两排定位槽242在同一高度。根据龙骨20上的刻度28滑动到需要的位置停留，从其中一个定位槽242外露出卡接件10的其中一个螺丝牙150。利用逼紧螺丝60穿过固定板13上开设的固定孔130与龙骨20的连接面22上开设的螺丝逼紧孔224，从而将卡接件10逼紧在所述需要的位置。然后在利用定位螺丝从龙骨20外，穿过定位槽242与螺丝牙150固定，从而将卡接件10固定在所述需要的位置。当卡接件10与龙骨20完成装配后，卡接件10的天花板卡接部11从龙骨20外露。

所述龙骨连接装配结构还可能包括吊杆80。所述吊杆80上套设一个螺帽82从连接面22的背向所述一对侧面24的一侧穿过所述吊杆穿过孔222，然后利用另一个螺帽82对吊杆80定位，通过两个螺帽82的配合，调节吊杆80从连接面22的伸出长度。所述吊杆80为镀锌吊杆80，其用于安装吊顶式天花板。当龙骨连接装配结构安装于顶墙时，能够利用所述吊杆80打入至顶墙内，从而实现龙骨连接装配结构的吊顶安装。

如图10所示，所述龙骨连接装配结构还可能包括钩挂件40。所述钩挂件40包括本体以及钩挂部48。所述龙骨20从钩挂件40的本体中穿过。连接面42以及一对侧面44。所述连接面42为矩形板体，所述一对侧面44从连接面42的横向上的两端弯折延伸形成。每一侧面44均朝向钩挂件40内侧弯折形成卡接面46。所述连接面42、一对侧面44以及两卡接面46构成与龙骨20相同但尺寸比龙骨20略大的结构，并且连接面42、一对侧面44以及两卡接面46构成的收容空间能够让龙骨20从中穿过。每一侧面44上均开设有螺丝牙440。在本实施例中，每一侧面44具有两个螺丝牙440。所述两个螺丝牙440之间的距离小于定位槽242的长度。所述钩挂件40还包括设置于钩挂件40长度方向上的一端的一对钩挂部48。每一钩挂部48包括依次弯折并形成钩状的第一折板482、第二折板484以及第三折板486。所述第一折板482与卡接面46相接，所述第二折板484与对应的一个侧面44相接并且第二折板484的高度大于所述侧面44的高度，第三折板486与连接面42在相异的平面上。所述第一折板482上开设有螺丝牙4820。当钩挂件40与龙骨20组装时，龙骨20从钩挂件40中穿过，龙骨20的连接面22与钩挂件20的连接面42相邻甚至相抵，龙骨20的侧面24与钩挂件40的侧面44相邻甚至相抵，龙骨20的卡接面26与钩挂件40的卡接面46相邻甚至相抵。然后利用螺丝穿过钩挂件40的侧面44上的螺丝牙440与龙骨20的侧面24上的定位槽242，从而将钩挂架40与龙骨20的相对位置固定。

所述龙骨连接装配结构还可能包括外套拔接件50。所述外套拔接件50包括连接面52以及一对侧面54。所述连接面52为矩形板体，所述一对侧面54从连接面52的横向上的两端弯折延伸形成。每一侧面54均朝向钩挂件50内侧弯折形成卡接面56。所述连接面52、一对侧面54以及两卡接面56构成与龙骨20相同但尺寸比龙骨20略大的结构，并且连接面52、一对侧面54以及两卡接面56构成的收容空间能够让龙骨20从中穿过。每一侧面54上均开设有至少两个螺丝牙540。当一根龙骨20的长度不够长时，所述外套拔接件50用于将两根龙骨20套接。两根龙骨20的一个端部分别收容于所述外套拔接件50中，螺丝穿过外套拔接件50的侧面上的螺丝牙540与龙骨20的侧面24上的定位槽242，从而将外套拔接件50与龙骨20的相对位置固定。

如图11-12所示，所述龙骨连接装配结构还可能包括墙体安装配件70，用于将龙骨20安装于墙体上。所述墙体安装配件70包括角码72以及底架74。所述角码72包括墙体固定部722以及底架固定部724。在本实施例中，所述墙体固定部722与底架固定部724为两块垂直弯折的板体。底架74为横切面呈矩形的长条形部件。所述墙体固定部722上开设有固定槽（图未标），螺丝通过所述固定槽将角码72固定与墙体上。所述底架固定部724开设有螺孔（图未标）。所述底架74相应地具有螺孔，螺丝通过所述角码72以及底架74的螺孔将底架74固定于角码72上。

如图13-14所示，当所述龙骨连接装配结构安装于墙体上时，首先，在墙体上破孔，通过螺丝将角码72固定与墙体上。优选地，先将膨胀胶粒放入墙体上的孔中，然后通过螺丝与所述膨胀胶粒配合，将角码72安装于墙体上。将底架74固定于所述角码72上，所述底架74与墙体之间具有缝隙。然后，将卡接件10与龙骨20组装。将钩挂件40组装于龙骨20上，并且根据龙骨20上的刻度28滑动到需要的位置停留，然后将钩挂件40与龙骨20相对固定。最后，通过将所述钩挂件40的钩挂部48卡设于底架74，从而将龙骨20也安装于所述底架74上，操作简单。其中，所述钩挂部48的第三折板486卡入底架74与墙体之间的缝隙中，所述第二折板484的高度刚等于或者略微大于侧面44的高度与底架74的厚度之和，因此当所述第三折板486卡入底架74与墙体之间的缝隙中后，钩挂件40的连接面42刚好与所述底架74相抵。通过第三折板486在底架74与墙体之间的缝隙中滑动调整龙骨20的安装位置，然后通过螺丝穿过第一卡板482上开设的螺丝牙4820将所述钩挂件40固定，从而将所述龙骨20定位。可以理解地，也可能是先将所述龙骨20定位，然后再将所述卡接件10安装于龙骨20中。

可以理解地，所述卡接件10还可能有其他形状。

如图15所示，第二实施例中的卡接件10a与第一实施例中的卡接件10的相同之处在于，卡接件10a的天花卡接部12a也包括限位卡板14a以及从所述限位卡板14a相对的两端弯折的一对承重卡板16a。并且本实施例中的限位卡板14a与承重卡板16a与第一实施例中的限位卡板14与承重卡板16具有相同的结构。第二实施例中的卡接件10a与第一实施例中的卡接件10的不相同之处在于，卡接件10a的龙骨卡接部11a包括固定板13a、从所述固定板13a相对的两端弯折的一对滑动板15a以及横向滑动板17a。所述固定板13a中部位置处开设有固定孔130a。每一滑动板15a上凹陷形成板厚避让口152a。所述板厚避让口152a位于滑动板15a接近承重卡板16a的一端。所述板厚避让口152a为方形凹槽，其开口朝向所述一对承重卡板16a与限位卡板14a的连接端。每一滑动板15a上还凹陷形成螺丝头避让口154a。所述螺丝头避让口154a位于滑动板15a远离固定板13a的一端的中部位置处,并且螺丝头避让口154a为半圆形凹槽，其开口背向所述固定板13a。在本实施例中，所述固定板13a与一对滑动板15a垂直，所述限位卡板14a与一对承重卡板16a垂直。所述固定板13a的宽度等于所述限位卡板14a的宽度。也即是一对滑动板15a的距离等于一对承重卡板16a的距离。所述横向滑动板17a的宽度小于或者等于所述固定板13a的宽度。所述横向滑动板17a上开设有通孔（图未标）。第二实施例中的卡接件10a与龙骨20组装时，其横向滑动板17a在在所述滑动槽220中滑动，所述横向滑动板17a上开设有通孔从其中一个定位槽242外露。

由于所述卡接件10、10a由金属单板弯折制成，因此卡接件10、10a的制造简单，并且韧性大。当卡接件10、10a用于连接龙骨以及天花板时，其足够的韧性使得龙骨以及天花板的安装稳固。又由于卡接件10的龙骨卡接部11包括固定板13以及一对滑动板15，卡接件10a的龙骨卡接部11a包括固定板13a、一对滑动板15a以及横向滑动板17a,因此可以利用滑动的方式将滑动板15、15a、17a滑入龙骨中，实现卡接件10、10a与龙骨的装配。并且固定板13与一对滑动板15的构造使得龙骨卡接部11、11a具有良好的支撑力，进而在卡接件10、10a卡入龙骨过程中，不会因为造作失误而导致卡接件10、10a变形。再有，由于卡接件10、10a的天花板卡接部12具有限位卡板14、14a以及一对承重卡板16、16a。并且限位卡板14、14a上开设有限位卡槽140，承重卡板16、16a上开设有承重卡槽160。因此，可以利用卡接的方式，将限位卡槽140将两块天花板卡住，实现相邻两块天花板的拼接。同样利用卡接的方式，将承重卡槽160与天花板卡接，实现天花板与龙骨的定位，从而完成天花板的组装。再有，由于天花板卡接部12、12a只有一个限位卡槽140，相邻的两块天花板均由同一个限位卡槽140卡接，因此相邻的两块天花板密缝拼接。

如图16-17所示，第三实施例中的卡接件10b与第一实施例中的卡接件10结构基本相同，其龙骨卡接部11b也包括固定板13b以及从所述固定板13b相对的两端弯折的一对滑动板15b。并且本实施例中的固定板13b与滑动板15b与第一实施例中的固定板13与滑动板15具有相同的结构。卡接件10b的天花卡接部12b也包括限位卡板14b以及从所述限位卡板14b相对的两端弯折的一对承重卡板16b。并且本实施例中的承重卡板16b与第一实施例中的承重卡板16具有相同的结构。本实施例中的卡接件10b与第一实施例中的卡接件10的不相同之处在于，限位卡板14b上开设有限位件装配槽140b。所述限位件装配槽140b上安装有限位件18b。所述限位件18b包括连接固定部182b以及一对弹性臂184b。所述连接固定部182b通过螺丝将其固定于限位卡板14b上的通孔中，使限位件18b安装于所述限位卡板14b上。所述一对弹性臂184b相连并与所述连接固定部182b连接。所述一对弹性臂184b呈“）（”状，二者的中部弯折相靠近从而形成本实施例的限位卡槽。一对弹性臂184b的自由端形成弹性夹口186b。所述限位件18b为不锈钢弹性件，其由于具有一对弹性臂184b，因此可以适用于连接任何厚度的天花板。

如图18所示，第四实施例中的卡接件10c与第三实施例中的卡接件10b基本相同，其不同之处在于，本实施例中的限位件18c的弹性臂184c与第三实施例中的限位件10b不同。限位件18c也包括固定部182c以及一对弹性臂184c，并且限位件18c与限位卡板14c的连接方式与第三实施例相同。本实施例中的一对弹性臂184c表面为连续起伏状。所述起伏状的弹性臂184c，使得限位件18c在连接天花板时更具抓紧力。

如图19-20所示，第五实施例中的卡接件10d与第一实施例中的卡接件10基本相同。卡接件10d的龙骨卡接部11d也包括固定板13d以及从所述固定板13d相对的两端弯折的一对滑动板15d。并且本实施例中的固定板13d与滑动板15d与第一实施例中的固定板13与滑动板15具有相同的结构。固定板13d中部位置处开设有固定孔130d，每一滑动板15d上开设有螺丝牙150d。本事实例的卡接件10d与第一实施例的卡接件10不同之处在于，天花卡接部12d包括限位卡板14d以及从所述限位卡板14d相对的两端弯折的一对承重卡板16d。天花板卡接部12d具有两个限位卡槽140d。所述两个限位卡槽140d从限位卡板14d上直接开设。每个限位卡槽140d呈开口朝向所述限位卡板14d自由端的喇叭状。所述每个限位卡槽140d的内壁，也即是限位卡板14d的开槽边缘具有倒齿142d。所述倒齿142d呈连续起伏状，其具有多个凸部，所述凸部向限位卡槽140d的盲端倾斜。所述两个限位卡槽140d之间设置有隔板148d。所述隔板148d的自由端比从所述限位卡板14d的自由端内凹。限位卡板14d与固定板13d的连接处凸伸形成一颈部146d。所述颈部146d的宽度小于所述限位卡板14d的宽度，也小于所述固定板13d的宽度。天花板卡接部12d的承重卡槽160d从每一承重卡板16d上直接开设的。所述承重卡槽160d呈开口朝向所述承重卡板16d自由端的喇叭状。承重卡槽160d的开口方向与限位卡槽140d的开口方向垂直。所述承重卡槽160d的内壁，也即是承重卡板16d的开槽边缘具有倒齿162d。所述倒齿162d呈连续起伏状，其具有多个凸部，所述凸部向承重卡槽160d的盲端倾斜。所述承重卡板16d上开设有通孔（图未标）。所述承重卡板16d上的通孔分布于承重卡槽160d的与限位卡槽140d的开口方向同向的一侧。所述限位卡槽140d的槽宽大于所述承重卡槽160d的槽宽。所述固定板13d的宽度小于所述限位卡板14d的宽度。也即是一对滑动板15d的距离小于一对承重卡板16d的距离。

如图21所示，第六实施例中的卡接件10e与第二实施例中的卡接件10a基本相同，卡接件10e的龙骨卡接部11e也包括固定板13e、从所述固定板13e相对的两端弯折的一对滑动板15e以及横向滑动板17e。所述固定板13e中部位置处开设有固定孔130e。每一滑动板15e上凹陷形成板厚避让口152e。所述板厚避让口152a位于滑动板15a接近承重卡板16a的一端。每一滑动板15a上还凹陷形成螺丝头避让口154a。所述螺丝头避让口154a位于滑动板15a远离固定板13a的一端的中部位置处。在本实施例中，所述固定板13e与一对滑动板15e垂直，所述限位卡板14e与一对承重卡板16e垂直。本实施例的卡接件10c与第二实施例的卡接件10a的不同之处在于，所述固定板13e的宽度小于所述限位卡板14e的宽度。也即是一对滑动板15e的距离小于一对承重卡板16e的距离。所述横向滑动板17e的宽度小于或者等于所述固定板13e的宽度。所述横向滑动板17e上开设有通孔（图未标）。天花卡接部12e包括限位卡板14e以及从所述限位卡板14e相对的两端弯折的一对承重卡板16de。天花板卡接部12e具有两个限位卡槽140e。所述两个限位卡槽140e从限位卡板14e上直接开设。每个限位卡槽140e呈开口朝向所述限位卡板14e自由端的喇叭状。所述两个限位卡槽140e之间设置有隔板148e。所述隔板148e的自由端比从所述限位卡板14e的自由端内凹。限位卡板14e与固定板13e的连接处凸伸形成一颈部(图未标)。所述颈部的宽度小于所述限位卡板14e的宽度，也小于所述固定板13e的宽度。天花板卡接部12e的承重卡槽160e从每一承重卡板16e上直接开设的。所述承重卡槽160e呈开口朝向所述承重卡板16e自由端的喇叭状。承重卡槽160e的开口方向与限位卡槽140e的开口方向垂直。所述承重卡板16e上开设有通孔（图未标）。所述承重卡板16e上的通孔分布于承重卡槽160e的与限位卡槽140e的开口方向同向的一侧。

由于天花板卡接部12d、12e具有两个限位卡槽140d、140e，相邻的两块天花板分别卡接于一个限位卡槽140d、140e中，从而实现相邻的两块天花板的留缝拼接。

如图22-24所示，第七实施例中的卡接件10f与第一实施例中的卡接件10相同之处在于，其龙骨卡接部11f也包括固定板13f以及从所述固定板13f相对的两端弯折的一对滑动板15f。并且本实施例中的固定板13f与滑动板15f与第一实施例中的固定板13与滑动板15具有相同的结构。固定板13f中部位置处也开设有固定孔130f，每一滑动板15f上开设有螺丝牙150f。卡接件10f的天花卡接部12f也包括限位卡板14f以及从所述限位卡板14f相对的两端弯折的一对承重卡板16f。并且，本实施例中的限位卡板14f与第一实施例中的限位卡板14结构相同，限位卡板14f上也直接开设有限位卡槽140f，并且所述限位卡槽140f与第一实施例中的限位卡槽140相同。本实施例中的卡接件10f与第一实施例中的卡接件10的不同之处在于，本实施例中，所述限位卡板14f相对的两端弯折的一对承重卡板16f，每一承重卡板16f分成主承重板164f以及辅助承重板166f。所述主承重板164f从所述限位卡板14f朝向所述龙骨卡接部11f的方向弯折，所述辅助承重板166f从所述限位卡板14f背离所述龙骨卡接部11f的方向弯折，或者二者的弯折方向互换，只要二者的弯折方向相反即可。所述主承重板164f上安装有滑动调整件180f。所述滑动调整件180f与辅助承重板166f之间形成承重卡槽（图未标）。所述滑动调整件180f包括活动臂固定块182f、滑动臂184f、面盖186f以及磁铁块188f。所述活动臂固定块182f通过螺丝安装于主承重板164f上。所述活动臂固定块182f包括长度方向与垂直所述限位卡板14f所在平面的方向相同的凹部。所述面盖186f通过螺丝安装于所述活动臂固定块182f上，并与所述活动臂固定块182f的凹部形成调整槽，所述滑动臂184f设置于活动臂固定块182f与面盖186f之间，并在所述调整槽中滑动。所述活动臂184f的一端凸起并弯折形成磁铁块固定部，所述磁铁块188f固定于活动臂184f的磁铁块固定部上。所述活动臂184f的另一端具有凸起的勾部。由于所述活动臂184f的两端均具有凸起的结构，避免了活动臂184f在活动臂固定块182f与面盖186f形成的调整槽中滑动时，可能出现过度滑动而导致活动臂184f从调整槽中意外滑出的情况发生。当所述活动臂184f滑动到一定位置时，活动臂184f与辅助承重板166f之间形成所述承重卡槽（图未标）。所述辅助承重板166f朝向活动臂184f的边缘选择性地具有起伏状的倒齿（图未标）。

如图25所示，第八实施例中的卡接件10g与第二实施例中的卡接件10相同之处在于，龙骨卡接部11g也包括固定板13g以及从所述固定板13g相对的两端弯折的一对滑动板15g以及横向滑动板17g。本实施例中的固定板13g、一对滑动板15g以及横向滑动板17g与第二实施例中的固定板13a、一对滑动板15a以及横向滑动板17a具有相同的结构。其中，固定板13g中部位置处也开设有固定孔130g，每一滑动板15g上也凹陷形成板厚避让口152g以及螺丝头避让口154g。卡接件10g的天花卡接部12g也包括限位卡板14g以及从所述限位卡板14g相对的两端弯折的一对承重卡板16g。本实施例中的卡接件10g与第二实施例中的卡接件10a的不同之处在于，本实施例中，限位卡板14g上直接开设有限位卡槽140g，每一承重卡板16g分成主承重板164g以及辅助承重板166g。所述主承重板164g从所述限位卡板14g朝向所述龙骨卡接部11g的方向弯折，所述辅助承重板166g从所述限位卡板14g背离所述龙骨卡接部11g的方向弯折。所述主承重板164g上设置有滑动调整件（图未标）。所述主承重板164g上具有活动臂固定爪182g。本实施例中，活动臂固定爪182g从所述主承重板164g上一体弯折凸出形成。所述活动臂固定爪182g与主承重板164g形成调整槽。所述调整槽中设置有沿垂直所述限位卡板14f所在平面的方向滑动的滑动臂184g。所述活动臂184g的一端凸起并弯折形成磁铁块固定部，所述磁铁块188g固定于活动臂184g的磁铁块固定部上。所述活动臂184g的另一端具有凸起的勾部。活动臂固定爪182g、滑动臂184g以及磁铁块188g构成本实施例的滑动调整件。由于所述活动臂184g的两端均具有凸起的结构，避免了活动臂184g在调整槽中滑动时，可能出现过度滑动而导致活动臂184g从调整槽中意外滑出的情况发生。当所述活动臂184g滑动到一定位置时，活动臂184g与辅助承重板166g之间形成承重卡槽（图未标）。

通过利用大磁铁或者其他磁性物质对磁铁块188f、188g进行牵引，从而控制滑动臂184f、184g的前后活动，使得即使在不可视的情况下，也能够将天花板顺利地卡接在所述承重卡槽中。

可以理解地，上述第一实施例至第八实施例的卡接件10、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g都是通过将其龙骨卡接部11、11a、11b、11c、11d、11e、11f、11g卡入龙骨20中，以与龙骨20完成装配。上述第一实施例至第八实施例的卡接件10、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g可以通过合理的变形，将不同龙骨卡接部11、11a、11b、11c、11d、11e、11f、11g与不同的天花板卡接部12、12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g结合，均属于本实用新型所保护的范围。同理，不同实施例中的限位卡槽140、140d、140e、140f与不同实施例中的承重卡槽160、160d、160e以及第七第八实施例中活动臂184f、184g与辅助承重板166f、166g之间形成承重卡槽结合，均属于本实用新型所保护的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种龙骨连接装配结构，其特征在于，包括卡接件以及龙骨，所述卡接件包括龙骨卡接部以及天花板卡接部，所述龙骨具有连接面以及一对侧面，每一侧面朝向龙骨内侧弯折形成卡接面，所述连接面、一对侧面以及两个卡接面形成用于收容卡接件的收容空间，所述卡接件的龙骨卡接部设置于所述收容空间内，天花板卡接部从龙骨外露。 

2.如权利要求1所述的龙骨连接装配结构，其特征在于，所述龙骨的纵向设置有刻度，龙骨的侧面的纵向上开设有多个定位槽。 

3.如权利要求2所述的龙骨连接装配结构件，其特征在于，卡接面与连接面之间形成滑动槽，所述龙骨卡接部包括固定板以及滑动板，所述卡接件的滑动板设置在所述龙骨的滑动槽中，所述卡接件的固定板与所述龙骨的连接面固定，所述滑动板上开设有螺丝牙，所述螺丝牙从所述定位槽中外露。 

4.如权利要求3所述的龙骨连接装配结构，其特征在于，龙骨的每一侧面均开设有多个定位槽，所述多个定位槽分两列排布，每一定位槽的开槽形状相同，每列定位槽中的每个定位槽均与另外一列定位槽中任一个定位槽相互错位，在同一列定位槽中，相邻两个定位槽之间的距离大于或者等于一个定位槽的长度，所述滑动板上开设有两个螺丝牙，滑动板上的两个螺丝牙的其中一个从其中一个定位槽中外露。 

5.如权利要求4所述的龙骨连接装配结构，其特征在于，所述刻度对应错位排布的两列定位槽也分成两列错位设置，对应临近卡接面的一列定位槽的刻度设置于卡接面上，对应另一列定位槽的刻度设置于所述临近卡接面的一列定位槽的每一个定位槽之间。 

6.如权利要求1所述的龙骨连接装配结构，其特征在于，还包括吊杆以及两个螺帽，所述连接面上开设有吊杆穿过孔，所述吊杆从所述吊杆穿过孔穿过所述连接面，两个螺帽分别从所述连接面的两侧锁紧所述吊杆。 

7.如权利要求1所述的龙骨连接装配结构，其特征在于，还包括钩挂件、角码以及底架，所述角码包括墙体固定部以及底架固定部，所述底架通过螺丝固定于角码上，所述钩挂件包括本体以及钩挂部，所述钩挂部卡设于所述底架上，所述龙骨从钩挂件的本体中穿过。 

8.如权利要求1所述的龙骨连接装配结构，其特征在于，还包括外套拔接件，外套拔接件具有螺丝牙，所述龙骨具有定位槽，两根所述龙骨的一个端部分别收容于所述外套拔接件中，螺丝穿过外套拔接件的螺丝牙与龙骨的定位槽将外套拔接件与龙骨的相对位置固定。 

9.如权利要求1-8任意一项所述的龙骨连接装配结构，其特征在于，所述天花卡接部，所述天花卡接部包括限位卡板以及一对承重卡板，所述限位卡板具有限位卡槽，每一承重卡板分别具有承重卡槽，所述承重卡槽从所述承重卡板上直接开设，所述限位卡槽直接从所述限位卡板上开设。 

10.如权利要求1-8任意一项所述的龙骨连接装配结构，其特征在于，所述天花卡接部，所述天花卡接部包括限位卡板以及一对承重卡板，所述限位卡板具有限位卡槽，每一承重卡板分成主承重板以及辅助承重板，所述主承重板上安装有滑动调整件，所述滑动调整件与辅助承重板之间形成承重卡槽。