CN203793379U - 一种纺织用卷线筒搬运车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺织用卷线筒搬运车，包括底板，底板的上端左侧设有左挡板，底板的上端右侧设有右挡板，底板的上端前后两侧对称设有封板；左挡板的上方设有支撑轴，左挡板的右侧下部设有限位凸台；支撑轴的前后两端与封板固连，支撑轴上均布有上转位插接轴；右挡板的上端前后两侧对称设有铰接座；铰接座连接有L型转位台；上转位插接轴的左端设有铰接套，铰接套套装在支撑轴上，上转位插接轴的右端架在L型转位台的上部。本实用新型具有结构设计合理、制造成本低和方便使用等优点，能增加搬运时的稳定性和提高搬运效率，空间利用率高，避免了卷线筒之间的相互挤压，为后续加工的顺利进行提供了保障。

Description

一种纺织用卷线筒搬运车

技术领域

本实用新型涉及纺织用具技术领域，具体的说是一种纺织用卷线筒搬运车。

背景技术

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。在纺织厂加工的过程中，经常需要将卷绕有纺线的卷线筒在车间内运输，而现有的搬运车由于自身结构设计的不合理，操作人员在将卷线筒放置在搬运车内时，摆放的不整齐，全部都是卷线筒与卷线筒之间堆叠在一起，容易将卷线筒上盘绕的整齐的纺线压变形，不利于后续加工的顺利进行，且稳定性差，在运输的途中容易造成卷线筒的滑落，不利于运输的正常进行，不整齐的堆叠方式致使每次搬运车所能够容纳的卷线筒的数量少，影响到搬运的效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、制造成本低的、方便使用的，能增加搬运时的稳定性和提高搬运效率的装置，即一种纺织用卷线筒搬运车。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种纺织用卷线筒搬运车，包括底板，所述底板的下端安装有行走轮，所述底板的上端左侧设有左挡板，所述底板的上端右侧设有右挡板，所述底板的上端前后两侧对称设有封板；所述左挡板的上方设有支撑轴，所述左挡板的右侧下部设有限位凸台；所述支撑轴的前后两端与封板固连，所述支撑轴上均布有上转位插接轴；所述右挡板的上端前后两侧对称设有铰接座；所述铰接座通过铰接的方式连接有L型转位台；所述上转位插接轴的左端设有铰接套，所述铰接套套装在支撑轴上，所述上转位插接轴的右端架在L型转位台的上部。利用上转位插接轴和L型转位台将卷线筒插接式的安装，从而使卷线筒的排布整齐、有规律，实现对车内空间的充分利用，避免了传统的将卷线筒与卷线筒间相互叠加方式对卷线筒上盘绕的纺线的破坏，为后续加工的顺利进行提供了保障。

所述的L型转位台包括下转位插接轴和侧支撑台，所述下转位插接轴和侧支撑台间相互垂直，所述下转位插接轴的右端与侧支撑台固连，所述下转位插接轴的左端架在限位凸台上，利用限位凸台对下转位插接轴的位置进行限位，所述侧支撑台的前后两侧的下部与铰接座通过铰接的方式相连，所述侧支撑台的上端均匀的设有卡槽。将卷线筒按照顺序依次插接在上转位插接轴和下转位插接轴上，这样就能够将卷线筒的排布摆成双层多排式，实现了空间的充分利用，并能够避免卷线筒之间的相互挤压，确保了卷线筒上缠绕纺线的形状不发生变化。

所述的卡槽的下端呈圆弧状，所述卡槽下端的圆弧状的半径不小于上转位插接轴的半径，所述卡槽的深度不小于上转位插接轴的直径，所述卡槽的数量至少为5个，所述卡槽的数量与上转位插接轴的数量相等，所述上转位插接轴的右端均放置在对应的卡槽内，利用卡槽对上转位插接轴的位置进行限位，并能够对上转位插接轴起到支撑的作用。

上转位插接轴可绕支撑轴转动，这样在使用过程中，可将上转位插接轴摆放至一边，然后使L型转位台绕着铰接座转动，转动至一定位置后，即可将缠绕有纺线的卷线筒按照先后的顺序插接在下转位插接轴上，待下转位插接轴满载以后，转动L型转位台，使下转位插接轴的左端支撑在限位凸台上，从而能够对下转位插接轴进行限位和支撑，然后操作人员再将其它的卷线筒按照先后的顺序插接在上转位插接轴，待上转位插接轴满载以后，转动上转位插接轴，直至上转位插接轴的右端放置在卡槽内，这样卡槽即可对上转位插接轴进行支撑和限位，实现了车内空间的充分利用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、制造成本低和方便使用等优点，能增加搬运时的稳定性和提高搬运效率，空间利用率高，避免了卷线筒之间的相互挤压，确保了卷线筒上缠绕纺线的形状不发生变化，为后续加工的顺利进行提供了保障。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的工作时展开的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图4所示，一种纺织用卷线筒搬运车，包括底板1，所述底板1的下端安装有行走轮2，所述底板1的上端左侧设有左挡板4，所述底板1的上端右侧设有右挡板3，所述底板1的上端前后两侧对称设有封板11；所述左挡板4的上方设有支撑轴5，所述左挡板4的右侧下部设有限位凸台10；所述支撑轴5的前后两端与封板11固连，所述支撑轴5上均布有上转位插接轴6；所述右挡板3的上端前后两侧对称设有铰接座7；所述铰接座7通过铰接的方式连接有L型转位台；所述上转位插接轴6的左端设有铰接套601，所述铰接套601套装在支撑轴5上，所述上转位插接轴6的右端架在L型转位台的上部。利用上转位插接轴6和L型转位台将卷线筒插接式的安装，从而使卷线筒的排布整齐、有规律，实现对车内空间的充分利用，避免了传统的将卷线筒与卷线筒间相互叠加方式对卷线筒上盘绕的纺线的破坏，为后续加工的顺利进行提供了保障。

所述的L型转位台包括下转位插接轴8和侧支撑台9，所述下转位插接轴8和侧支撑台9间相互垂直，所述下转位插接轴8的右端与侧支撑台9固连，所述下转位插接轴8的左端架在限位凸台10上，利用限位凸台10对下转位插接轴8的位置进行限位，所述侧支撑台9的前后两侧的下部与铰接座7通过铰接的方式相连，所述侧支撑台9的上端均匀的设有卡槽901。将卷线筒按照顺序依次插接在上转位插接轴6和下转位插接轴8上，这样就能够将卷线筒的排布摆成双层多排式，实现了空间的充分利用，并能够避免卷线筒之间的相互挤压，确保了卷线筒上缠绕纺线的形状不发生变化。

所述的卡槽901的下端呈圆弧状，所述卡槽901下端的圆弧状的半径不小于上转位插接轴6的半径，所述卡槽901的深度不小于上转位插接轴6的直径，所述卡槽901的数量至少为5个，所述卡槽901的数量与上转位插接轴6的数量相等，所述上转位插接轴6的右端均放置在对应的卡槽901内，利用卡槽901对上转位插接轴6的位置进行限位，并能够对上转位插接轴6起到支撑的作用。

上转位插接轴6可绕支撑轴5转动，这样在使用过程中，可将上转位插接轴6摆放至一边，然后使L型转位台绕着铰接座7转动，转动至一定位置后，即可将缠绕有纺线的卷线筒按照先后的顺序插接在下转位插接轴8上，待下转位插接轴8满载以后，转动L型转位台，使下转位插接轴8的左端支撑在限位凸台10上，从而能够对下转位插接轴8进行限位和支撑，然后操作人员再将其它的卷线筒按照先后的顺序插接在上转位插接轴6，待上转位插接轴6满载以后，转动上转位插接轴6，直至上转位插接轴6的右端放置在卡槽901内，这样卡槽901即可对上转位插接轴6进行支撑和限位，实现了车内空间的充分利用；待装满以后，操作人员即可推动封板11移动至指定的位置，实现了卷线筒的搬运。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种纺织用卷线筒搬运车，包括底板，所述底板的下端安装有行走轮，其特征在于：所述底板的上端左侧设有左挡板，所述底板的上端右侧设有右挡板，所述底板的上端前后两侧对称设有封板；所述左挡板的上方设有支撑轴，所述左挡板的右侧下部设有限位凸台；所述支撑轴的前后两端与封板固连，所述支撑轴上均布有上转位插接轴；所述右挡板的上端前后两侧对称设有铰接座；所述铰接座通过铰接的方式连接有L型转位台；所述上转位插接轴的左端设有铰接套，所述铰接套套装在支撑轴上，所述上转位插接轴的右端架在L型转位台的上部。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用卷线筒搬运车，其特征在于：所述的L型转位台包括下转位插接轴和侧支撑台，所述下转位插接轴和侧支撑台间相互垂直，所述下转位插接轴的右端与侧支撑台固连，所述下转位插接轴的左端架在限位凸台上，所述侧支撑台的前后两侧的下部与铰接座通过铰接的方式相连，所述侧支撑台的上端均匀的设有卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用卷线筒搬运车，其特征在于：所述的卡槽的下端呈圆弧状，所述卡槽下端的圆弧状的半径不小于上转位插接轴的半径，所述卡槽的深度不小于上转位插接轴的直径，所述卡槽的数量至少为5个，所述卡槽的数量与上转位插接轴的数量相等，所述上转位插接轴的右端均放置在对应的卡槽内。