CN203790930U - 去离子水快速换热反应釜系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子材料制备技术领域，尤其涉及一种换热系统。去离子水快速换热反应釜系统，包括反应釜、热水罐，热水罐包括密封的罐体，罐体设有进水口、出水口，罐体圆周内壁上设有加热盘管，罐体表面包覆有保温层；热水罐的出水口连接反应釜的进水口。由于采用上述技术方案，本实用新型采用热水罐对去离子水预热设计，热水罐可同时供多个反应釜使用，具有省时省力、节能降耗、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料制备技术领域，尤其涉及一种换热系统。
背景技术
乳液在生产的过程中，需要去离子水进行反应，去离子水进入反应釜后，通常采用蒸汽对去离子水进行升温，升温时间大约需要2h，升温不低于82℃后，进行乳化单体的自由基聚合。整个生产过程，耗时在于前期把反应釜中的去离子水从常温升至可反应温度，升温时间很长，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种去离子水快速换热反应釜系统，以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
去离子水快速换热反应釜系统，包括一用于乳液聚合的反应釜，其特征在于，还包括一热水罐，所述热水罐包括一密封的罐体，所述罐体设有进水口、出水口，所述罐体圆周内壁上设有加热盘管，所述罐体表面包覆有保温层；所述热水罐的出水口连接所述反应釜的进水口。
本实用新型使用时，去离子水通过罐体的进水口进入热水罐，热水罐预先对去离子水进行加热，达到反应温度大概为85℃后进行保温，热水罐内经加热的去离子水才进入反应釜中，进行乳化单体的自由基聚合。在反应釜中乳液反应同时，热水罐不断的在对去离子水加热和保温，有效的节省了生产时间，节省时间、节能降耗。
所述热水罐通过连接管连接所述反应釜，所述连接管上设有排水泵。以便通过排水泵将经加热后的去离子水打入反应釜中。
所述热水罐与所述排水泵之间还设有一连接阀门。以便通过连接阀门控制去离子水的排放。
所述反应釜包括至少两个，所述连接管分别通过连接分管连接每个所述反应釜的进水口；
每个所述连接分管上均设有一分管阀门。本实用新型的热水罐可同时供应至少两套反应釜使用。在反应釜用水时，打开分管阀门，直接将加热后的去离子水打入反应釜中进行自由基聚合。暂停工作或不需要加热的去离子水的反应釜则关闭分管阀门即可。
所述热水罐内设有一用于搅拌去离子水的搅拌机构。以便使加热的去离子水周边和中心的温度一致。
本实用新型还可以设有一微型处理器系统，所述微型处理器系统分别连接所述反应釜的控制端、所述分管阀门的控制端、所述排水泵的控制端、所述连接阀门的控制端、所述加热盘管的控制端；
所述热水罐内设有一用于检测所述罐体内去离子水温度的温度传感器，所述温度传感器连接所述微型处理器系统。微型处理器系统可以作为整个乳化反应的控制器，控制反应釜、分管阀门、排水泵、连接阀门和热水罐的工作情况。温度传感器检测罐体内温度，当温度信息达到最高预设值时，微型处理器系统控制加热盘管暂停工作，当温度信息低于最低预设值时，控制加热盘管加热。当某一反应釜需要热水时，微型处理器系统控制对应的阀门开启，排水泵工作，将去离子水打入相应的反应釜中。上述设计实现了自动加热去离子水、自动供应去离子水的目的。整个过程节能环保、省时省力。
还可以在每个连接分管上设有流量传感器，所述流量传感器连接所述微型处理器系统。以便检查打入到相应反应釜中的去离子水的排放量，进而根据乳液量控制乳化质量。
有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型采用热水罐对去离子水预热设计，热水罐可同时供多个反应釜使用，具有省时省力、节能降耗、生产效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，去离子水快速换热反应釜系统，包括至少一个用于乳液聚合的反应釜1、热水罐2，热水罐2包括密封的罐体，罐体设有进水口、出水口，罐体圆周内壁上设有加热盘管21，罐体表面包覆有保温层22，热水罐2内设有一用于搅拌去离子水的搅拌机构23。以便使加热的去离子水周边和中心的温度一致。热水罐2的出水口通过连接管连接反应釜1的进水口，连接管上设有排水泵3。热水罐2与排水泵3之间还设有连接阀门4。本实用新型使用时，去离子水通过罐体的进水口进入热水罐2，热水罐2预先对去离子水进行加热，达到反应温度大概为85℃后进行保温，热水罐2内经加热的去离子水才进入反应釜1中，进行乳化单体的自由基聚合。在反应釜1中乳液反应同时，热水罐2不断的在对去离子水加热和保温，有效的节省了生产时间，节省时间、节能降耗。
如图1中所示，反应釜1包括三个，连接管分别通过连接分管连接每个反应釜1的进水口。可以在每个连接分管上均设有一分管阀门。本实用新型的热水罐2可同时供应至少两套反应釜1使用。在反应釜1用水时，打开分管阀门，直接将加热后的去离子水打入反应釜1中进行自由基聚合。暂停工作或不需要加热的去离子水的反应釜1则关闭分管阀门即可。
本实用新型还可以设有微型处理器系统，微型处理器系统分别连接反应釜1的控制端、分管阀门的控制端、排水泵3的控制端、连接阀门4的控制端、加热盘管21的控制端。热水罐2内设有一用于检测罐体内去离子水温度的温度传感器，温度传感器连接微型处理器系统。还可以在每个连接分管上设有流量传感器，流量传感器连接微型处理器系统。
微型处理器系统可以作为整个乳化反应的控制器，控制反应釜1、分管阀门、排水泵3、连接阀门4和热水罐2的工作情况。温度传感器检测罐体内温度，当温度信息达到最高预设值时，微型处理器系统控制加热盘管21暂停工作，当温度信息低于最低预设值时，控制加热盘管21加热。当某一反应釜1需要热水时，微型处理器系统控制对应的阀门开启，排水泵3工作，将去离子水打入相应的反应釜1中。流量传感器用于检查打入到相应反应釜1中的去离子水的排放量，进而根据乳液量控制乳化质量。上述设计实现了自动加热去离子水、自动供应去离子水的目的。整个过程节能环保、省时省力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.去离子水快速换热反应釜系统，包括一用于乳液聚合的反应釜，其特征在于，还包括一热水罐，所述热水罐包括一密封的罐体，所述罐体设有进水口、出水口，所述罐体圆周内壁上设有加热盘管，所述罐体表面包覆有保温层；所述热水罐的出水口连接所述反应釜的进水口。
2.根据权利要求1所述的去离子水快速换热反应釜系统，其特征在于，所述热水罐通过连接管连接所述反应釜，所述连接管上设有排水泵。
3.根据权利要求2所述的去离子水快速换热反应釜系统，其特征在于，所述热水罐与所述排水泵之间还设有一连接阀门。
4.根据权利要求1所述的去离子水快速换热反应釜系统，其特征在于，所述热水罐内设有一用于搅拌去离子水的搅拌机构。
5.根据权利要求3所述的去离子水快速换热反应釜系统，其特征在于，所述反应釜包括至少两个，所述连接管分别通过连接分管连接每个所述反应釜的进水口；
每个所述连接分管上均设有一分管阀门。
6.根据权利要求5所述的去离子水快速换热反应釜系统，其特征在于，还设有一微型处理器系统，所述微型处理器系统分别连接所述反应釜的控制端、所述分管阀门的控制端、所述排水泵的控制端、所述连接阀门的控制端、所述加热盘管的控制端；
所述热水罐内设有一用于检测所述罐体内去离子水温度的温度传感器，所述温度传感器连接所述微型处理器系统。
7.根据权利要求6所述的去离子水快速换热反应釜系统，其特征在于，在每个所述连接分管上设有一流量传感器，所述流量传感器连接所述微型处理器系统。
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