CN203789214U - 一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料，包括第一呢绒面料和底布面料，在第一呢绒面料的底面与底布面料的顶面之间夹有一层带孔洞的网布面料，第一呢绒面料及底布面料经粘结剂与网布面料粘结并压合在一起，第一呢绒面料的顶面形成有与所述网布面料相一致的凹凸纹路。这种呢绒面料经过反复洗涤之后，表面纹路依然如新；并且无需使用特殊压花装置，采用普通压机如光辊，即可实现表面凹凸纹路的压花制作，降低了设备成本和提高了设备适应性；在需要更换设计呢绒面料的表面纹路时，无需改变设备，只需根据所需的纹路更换网格面料即可；具有凹凸纹路持久弥新、生产工艺简单、生产成本低的优点。

Description

一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料

技术领域

本实用新型涉及织造材料和复合面料领域，具体涉及一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料，它可用作服饰面料，尤其是秋冬服饰面料。

背景技术

目前呢绒面料表面的凹凸纹路主要是通过压花工序来实现。在所谓的压花工序中，面料经过带有凹凸纹路的压花装置，在压力作用下，压花装置表面的凹凸纹路转移至面料表面，从而在面料表面形成凹凸纹路。这种工艺制造的凹凸纹路特点是，纹路深浅由压力以及压花装置表面的纹路深浅决定，这种呢绒面料经过反复洗涤后压纹会逐渐褪去，使得面料呈现陈旧感。而且，凹凸纹路的图案由压花装置决定，压花纹路严重受限；如果需要压花制作另一花纹，则需要重新定制并更换压花装置中的花纹辊，不仅增加了生产成本，也降低了生产设备的适应性。

针对现有的带有凹凸纹路的呢绒面料的缺点，有必要开发一种低成本、表面可保持长时间凹凸感、且压花制作的纹路不受压花装置限制的呢绒面料。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题在于提供一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料，该复合面料生产成本低、表面的凹凸纹路效果保持时间长，且压花制作的纹路不受压花装置的限制。

本实用新型需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料，包括第一呢绒面料和底布面料，在第一呢绒面料的底面与底布面料的顶面之间夹有一层带孔洞的网布面料，第一呢绒面料及底布面料经粘结剂与网布面料粘结并压合在一起，第一呢绒面料的顶面形成有与所述网布面料相一致的凹凸纹路。

该呢绒复合面料通过将第一呢绒面料与底布面料相复合，并在其间粘结、压合一层带孔洞的网布面料，通过给面料表面施加压力，即可将网布面料的凹凸纹路转移至第一呢绒面料的表面，从而在第一呢绒面料表面形成相应的凹凸纹。第一呢绒面料、底布面料与所述网布面料通过粘结剂粘结，粘结剂还会穿过网布面料的孔洞，将第一呢绒面料和底部面料紧紧粘结在一起。

优选地，所述底布面料为第二呢绒面料或针织面料。底部面料选用呢绒面料，可使复合面料整体体现同一性；选用针织面料，使复合面料可以亲肤接触，提高舒适性。

进一步优选地，所述网布面料为涤纶网布面料，厚度为0.05～2mm。比如，网布面料可以是运动鞋网布面料，其涤纶成分使网布面料在具有孔洞的情况下，还具有良好的强度和弹性。厚度过厚，粘结性不够强，厚度过薄，复合呢绒面料表面的凹凸纹路不明显。

或者进一步优选地，所述网布面料为弹性体网布面料，厚度为0.05～4mm。弹性体网布具有高弹性，在压合制作凹凸纹路的过程中，弹性体网布面料压缩变形更为充分，在第一呢绒面料和底部面料与网布面料粘结在一起并卸去压力之后，弹性体网布面料恢复变形，使复合面料表面呈现处更为明显的凹凸纹路。使用弹性体网布面料可以提高呢绒面料表面的凹凸纹路深度。

进一步优选地，所述孔洞为圆形，直径为3～10mm。或者进一步优选地，所述孔洞为正六边形，边长为2～8mm，且呈蜂窝型排布。

进一步优选地，所述第一呢绒面料的顶面拉毛形成有绒毛层，拉毛处理形成的绒毛层使呢绒复合面料呈现立体感和舒适感。

本实用新型的有益效果在于：由于呢绒复合面料表面的凹凸纹路是通过在第一呢绒面料和底布面料之间粘结一层带有凹凸纹路的网布面料、再通过压合形成的，因此这种凹凸纹路除了受压力的影响，更受网格布纹路、厚度等的影响，这种呢绒面料经过反复洗涤之后，表面凹凸纹路持久弥新。并且无需使用特殊压花装置如带有凹凸纹路的压花辊，只需采用普通压机如光辊，即可实现呢绒复合面料表面的凹凸纹路的制作，降低了设备成本和提高了设备适应性；在需要更换设计呢绒面料的表面凹凸纹路时，无需改变压花设备，只需根据所需的纹路更换网格面料即可。这种呢绒复合面料具有凹凸纹路持久弥新、生产工艺简单、生产成本低的优点。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中的截面结构示意图；

图3为图1中各层压合前的结构示意图；

图4为实施例2中本实用新型的俯视结构示意图；

图5为图4中的截面结构示意图；

图6为图4中各层压合前的结构示意图。

图中：1、第一呢绒面料；2、第二呢绒面料；2’、针织面料；3、网布面料；11、凹凸纹路；31、孔洞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型是一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料，如图1、图2和图3所示，包括第一呢绒面料1和底布面料，底部面料为针织面料2’；在第一呢绒面料1的底面与针织面料2’的顶面之间夹有一层带孔洞31的网布面料3，第一呢绒面料1及针织面料2’经粘结剂与网布面料3粘结并压合在一起，粘结剂还穿过网布面料3的孔洞31，进一步将第一呢绒面料1和针织面料2’紧紧粘结在一起。通过压合，网布面料3的纹路转移至第一呢绒面料1的表面，在第一呢绒面料1的顶面形成有与网布面料3相一致的凹凸纹路11。

第一呢绒面料1的顶面拉毛形成有绒毛层12，拉毛处理形成的绒毛层12使呢绒复合面料呈现立体感和舒适感。其中，底部面料1为针织面料2’，可使本实用新型呢绒复合面料可以亲肤接触，提高舒适性。

网布面料3为涤纶网布面料，厚度为0.05～2mm。如传统的运动鞋涤纶网布面料，网布面料3的孔洞31通过织造形成，为正六边形，边长为2～8mm，且呈蜂窝型排布。

实施例2

本实用新型是一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料，如图4、图5和图6所示，包括第一呢绒面料1和底布面料，底部面料为第二呢绒面料2；在第一呢绒面料1的底面与第二呢绒面料2的顶面之间夹有一层带孔洞31的网布面料3，第一呢绒面料1及第二呢绒面料2经粘结剂与网布面料3粘结并压合，粘结剂还穿过网布面料3的孔洞31，进一步将第一呢绒面料1和第二呢绒面料2紧紧粘结在一起。通过压合，网布面料3的纹路转移至第一呢绒面料1的表面，在第一呢绒面料1的顶面形成有与网布面料3相一致的凹凸纹路11。

第一呢绒面料1的顶面拉毛形成有绒毛层12，拉毛处理形成的绒毛层12使呢绒复合面料呈现立体感和舒适感。

网布面料3为弹性体网布面料，厚度为0.05～4mm。网布面料3的孔洞31为圆形，直径为3～10mm。孔洞31可以通过剪切或者冲切形成。由于弹性体网布面料3具有高弹性，在压花制作凹凸纹路11的过程中，弹性体网布面料3压缩变形更为充分，在第一呢绒面料1和第二呢绒面料与网布面料3粘结在一起并卸去压力之后，弹性体网布面料3恢复变形，使复合呢绒面料表面呈现处更为明显的凹凸纹路11。故使用弹性体网布面料3可以提高呢绒复合面料表面的凹凸纹路11深度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带有凹凸纹路的呢绒复合面料，其特征在于：包括第一呢绒面料和底布面料，在第一呢绒面料的底面与底布面料的顶面之间夹有一层带孔洞的网布面料，第一呢绒面料及底布面料经粘结剂与网布面料粘结并压合在一起，第一呢绒面料的顶面形成有与所述网布面料相一致的凹凸纹路。

2.如权利要求1所述的带有凹凸纹路的呢绒复合面料，其特征在于：所述底布面料为第二呢绒面料或针织面料。

3.如权利要求2所述的带有凹凸纹路的呢绒复合面料，其特征在于：所述网布面料为涤纶网布面料，厚度为0.05～2mm。

4.如权利要求2所述的带有凹凸纹路的呢绒复合面料，其特征在于：所述网布面料为弹性体网布面料，厚度为0.05～4mm。

5.如权利要求3或4所述的带有凹凸纹路的呢绒复合面料，其特征在于：所述孔洞为圆形，直径为3～10mm。

6.如权利要求3或4所述的带有凹凸纹路的呢绒复合面料，其特征在于：所述孔洞为正六边形，边长为2～8mm，且呈蜂窝型排布。

7.如权利要求1至4任意一项所述的带有凹凸纹路的呢绒复合面料，其特征在于：所述第一呢绒面料的顶面拉毛形成有绒毛层。