CN203787372U - 一种按钮组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种按钮组件，包括按钮、弹簧和外壳件，外壳件上设置有面板，外壳件与面板之间设有特征孔，弹簧顶压按钮安装在外壳件与面板间的特征孔内，特征孔下部设有能让按钮贯穿且转动的下贯穿孔，下贯穿孔的外壳件底部、与特征孔相对应的位置设有能使按钮底部嵌入的凹槽。本实用新型在装配测试按钮时，只需要按压、旋转操作即可判断按钮是否已经装配到位；按钮的底部横截面为矩形与圆柱相交形成的非中心对称的截面，可以增大按钮轴向的机械强度，以防按压导致按钮变形甚至断裂；整个组件装配好后，按钮的位置始终如一，按钮上标识特征的位置始终不变，避免一切可能发生的错误装配、错误显示。另一方面，本实用新型也有效地提高了按钮组件的装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试按钮组件，适用于断路器的测试按钮以及一种电气开关设备，特别是断路器。
背景技术
开关设备上测试按钮用来测试产品的操作性能，一般按钮为圆柱形，弹簧预压按钮在外壳的特征孔内，保证按钮被压入一定距离后能够恢复初始状态。测试按钮用于开关设备的触发机构，手动按压测试按钮后，开关的操作机构将动作使开关分断。
现有技术中，在装配测试按钮时，不能有效判断按钮是否已经装配到位；按压按钮的操作容易导致按钮变形甚至断裂；整个组件装配好后，按钮的位置不一致，容易发生错误装配和错误显示问题。同时，现有技术中按钮组件的装配效率也不高。
实用新型内容
针对现有技术中断路器的测试按钮存在的上述问题，本实用新型提供一种使按钮安装位置、标识位置唯一的按钮组件，按钮上有符号可以指示按钮功能，安装后按压按钮触动开关的触发机构，开关机构动作，开关分断。按钮在压簧的作用下，恢复到初始状态；按钮的指示符号在每次按压按钮后的显示位置始终不变。
本实用新型的技术方案是：
一种按钮组件，包括按钮、弹簧和外壳件，所述外壳件上设置有面板，外壳件与面板之间设有特征孔，所述弹簧顶压按钮安装在外壳件与面板间的特征孔内，所述特征孔的下部设有能让按钮贯穿且转动的下贯穿孔，所述下贯穿孔的外壳件底部、与特征孔相对应的位置设有能使按钮底部嵌入的凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述特征孔包括外壳上孔和外壳下孔，所述外壳上孔为其两长边设有弧状凸起的矩形柱状孔，所述外壳下孔包括由外壳上孔贯穿而下的第一矩形柱状孔和与外壳上孔中轴线非中心对称的第二矩形柱状孔，第一矩形柱状孔和第二矩形柱状孔共同形成立体十字形孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述特征孔的上部还设有能让按钮贯穿且转动的上贯穿孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述按钮包括按钮帽、按钮帽沿、本体和凸沿，所述按钮帽设置于本体上方，所述按钮帽沿设置于按钮帽和本体之间，所述凸沿对称设置于本体两侧，并延伸设置于本体下方。
作为本实用新型的进一步改进，所述对称设置于本体两侧的凸沿的凸起程度不一致，使按钮的凸沿部分成为沿本体中轴线非中心对称的结构。
作为本实用新型的进一步改进，所述按钮的顶面设有指示功能的顶部标识，当按钮、弹簧、外壳件和面板装配后，按钮顶面上的的顶部标识显示位置唯一。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种按钮组件，在装配测试按钮时，只需要按压、旋转操作即可判断按钮是否已经装配到位；按钮的底部横截面为矩形与圆柱相交形成的非中心对称的截面，可以增大按钮轴向的机械强度，以防按压导致按钮变形甚至断裂；整个组件装配好后，按钮的位置始终如一，按钮上标识特征的位置始终不变，避免一切可能发生的错误装配、错误显示。另一方面，本实用新型的一种按钮组件也有效地提高了按钮组件的装配效率。
附图说明
图1是不含面板的按钮组件装配结构示意图；
图2是含面板的按钮组件装配结构示意图；
图3是未安装按钮的外壳件俯视图；
图4是未安装按钮的外壳件仰视图；
图5是安装按钮后的外壳件俯视图；
图6是安装按钮后的外壳件仰视图；
图7是按钮的结构示意图；
图8是按钮的俯视图；
图9是按钮的仰视图；
图10是按钮组件沿图4中A-A线的第一步装配过程结构示意图；
图11是按钮组件沿图4中A-A线的第二步装配过程结构示意图；
图12是按钮组件沿图4中A-A线的第三步装配过程结构剖视图；
图13是按钮组件沿图4中B-B线的第三步装配过程结构示意图；
图14是按钮组件沿图4中B-B线的第四步装配过程结构示意图。
图中：1、按钮；2、弹簧；3、外壳件；4、面板；5、面板孔；6、外壳上孔；7、外壳下孔；8、按钮帽；9、按钮帽沿；10、本体；11、凸沿；12、顶部标识；13、上贯穿孔；14、下贯穿孔；15、第一矩形柱状孔；16、第二矩形柱状孔；17、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型一种按钮组件的结构如图1、图2所示，包括按钮1、弹簧2和外壳件3。外壳件3上设置有面板4，外壳件3与面板4之间设有特征孔，弹簧2顶压按钮1安装在外壳件3与面板4间的特征孔内，使按钮1可被压入预定的操作距离，特征孔的上部和下部分别设有能让按钮1贯穿且转动的上贯穿孔13和下贯穿孔14，下贯穿孔的外壳件3底部、与特征孔相对应的位置设有能使按钮1底部嵌入的凹槽17。
上述特征孔包括外壳上孔6和外壳下孔7，外壳上孔6为其两长边设有弧状凸起的矩形柱状孔，外壳下孔7包括由外壳上孔6贯穿而下的第一矩形柱状孔15和与外壳上孔6中轴线非中心对称的第二矩形柱状孔16，第一矩形柱状孔15和第二矩形柱状16孔共同形成立体十字形孔，其结构如图3至图6所示。
上述按钮1的结构优选为图7至图9所示，包括按钮帽8、按钮帽沿9、本体10和凸沿11。按钮帽8设置于本体10上方，按钮帽8顶面最好为平面，按钮帽沿9设置于按钮帽8和本体10之间，凸沿11对称设置于本体10两侧，并延伸设置于本体10下方。凸沿11的凸起程度不一致，使按钮1的凸沿11部分成为沿本体10中轴线非中心对称的结构。
上述按钮1的顶面设可以设置如图8所示的具有指示功能的顶部标识12，当按钮1、弹簧2、外壳件3和面板4装配后，按钮1顶面上的顶部标识12显示位置唯一。
本实用新型一种按钮组件的组装过程如图10至图14所示，其中，图10至图12为沿图4中A-A线的剖视图，图13和图14为沿图4中B-B线的剖视图：
第一步：按钮1插入压簧2中，两者一起装入外壳件3的特征孔中，图10显示了按钮1的凸沿11处本体10正穿过上贯穿孔13、外壳上孔6和外壳下孔7（即按钮1逐渐穿入外壳体的孔内）的状态；
第二步：按钮1被按压一定的距离后，凸沿11的上端面穿过外壳下孔7，即凸沿11的上端面超过外壳下孔7的下端面，该状态如图11所示。
第三步：旋转按钮1，当按钮1的底部嵌入到外壳件3底部的凹槽17内时，按钮1无法继续旋转，表明按钮1已与外壳件3装配到位，此时的状态如图12和图13所示；
第四步：随着转动，当按钮1的底部凸沿11与外壳件3底部的凹槽17对准时，按钮1受到压簧2的弹簧回复力作用，按钮1的上部凸沿11被拉进外壳下孔7的第二矩形柱状孔16中，此时的状态如图14所示。
第五步：盖上面板4，使按钮1从面板4上的面板孔5穿出后与外壳件4的顶面齐平，露出按钮1上的顶部标识12。
本实用新型的一种按钮组件，在装配测试按钮时，只需要按压、旋转操作即可判断按钮是否已经装配到位；按钮的底部横截面为矩形与圆柱相交形成的非中心对称的截面，可以增大按钮轴向的机械强度，以防按压导致按钮变形甚至断裂；整个组件装配好后，按钮的位置始终如一，按钮上标识特征的位置始终不变，避免一切可能发生的错误装配、错误显示。另一方面，本实用新型的一种按钮组件也有效地提高了按钮组件的装配效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种按钮组件，其特征在于：包括按钮（1）、弹簧（2）和外壳件（3），所述外壳件（3）上设置有面板（4），外壳件（3）与面板（4）之间设有特征孔，所述弹簧（2）顶压按钮（1）安装在外壳件（3）与面板（4）间的特征孔内，所述特征孔的下部设有能让按钮（1）贯穿且转动的下贯穿孔（14），所述下贯穿孔的外壳件（3）底部、与特征孔相对应的位置设有能使按钮（1）底部嵌入的凹槽（17）。
2.如权利要求1所述的按钮组件，其特征在于：所述特征孔包括外壳上孔（6）和外壳下孔（7），所述外壳上孔（6）为其两长边设有弧状凸起的矩形柱状孔，所述外壳下孔（7）包括由外壳上孔（6）贯穿而下的第一矩形柱状孔（15）和与外壳上孔（6）中轴线非中心对称的第二矩形柱状孔（16），第一矩形柱状孔（15）和第二矩形柱状（16）孔共同形成立体十字形孔。
3.如权利要求1或2所述的按钮组件，其特征在于：所述特征孔的上部还设有能让按钮（1）贯穿且转动的上贯穿孔（13）。
4.如权利要求1所述的按钮组件，其特征在于：所述按钮（1）包括按钮帽（8）、按钮帽沿（9）、本体（10）和凸沿（11），所述按钮帽（8）设置于本体（10）上方，所述按钮帽沿（9）设置于按钮帽（8）和本体（10）之间，所述凸沿（11）对称设置于本体（10）两侧，并延伸设置于本体（10）下方。
5.如权利要求4所述的按钮组件，其特征在于：所述对称设置于本体（10）两侧的凸沿（11）的凸起程度不一致，使按钮（1）的凸沿（11）部分成为沿本体（10）中轴线非中心对称的结构。
6.如权利要求1所述的按钮组件，其特征在于：所述按钮（1）的顶面设有指示功能的顶部标识（12），当按钮（1）、弹簧（2）、外壳件（3）和面板（4）装配后，按钮（1）顶面上的顶部标识（12）显示位置唯一。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420200349.5U CN203787372U (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 一种按钮组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420200349.5U CN203787372U (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 一种按钮组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203787372U true CN203787372U (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=51323529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420200349.5U Withdrawn - After Issue CN203787372U (zh) | 2014-04-23 | 2014-04-23 | 一种按钮组件 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203787372U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103956304A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 大全集团有限公司 | 一种按钮组件 |
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2014
- 2014-04-23 CN CN201420200349.5U patent/CN203787372U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103956304A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 大全集团有限公司 | 一种按钮组件 |
| CN103956304B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-02-03 | 南京大全电气研究院有限公司 | 一种按钮组件 |
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Granted publication date: 20140820 Effective date of abandoning: 20160203 |
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