CN203787124U - 一种电力电缆 - Google Patents
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Abstract
一种电力电缆，包括缆芯，所述缆芯包括多根铜导体以及包裹在多根铜导体外侧的绝缘层，所述缆芯为多根，多根的缆芯包裹在玻璃丝布绕包带层内，所述缆芯与玻璃丝布绕包带层之间设置填充有阻燃填充料的填充层，阻燃填充料为氧化镁矿物粉，所述玻璃丝布绕包带层外依次设置有隔离层、内衬层、铠装层和外护套，所述铠装层为钢带铠装层，所述内衬层或／和外护套的内部或／和内侧壁上设置有加强结构。其除具备常规电缆的电绝缘性、抗电磁干扰等一般性能外，还具备优异的防水性能、阻燃、低卤无烟等性能，以及良好的机械性能，能够应对拖拽、牵拉、冲击等各类外界作用力的考验。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电力电缆。
背景技术
电力电缆最外层即外套层一般为橡胶或橡胶合成套，这一层的一个作用是隔水、绝缘，同时也起到保护电缆不受伤害的作用。在实际应用过程中，电缆在使用过程中刮伤、破皮，甚至被老鼠咬断等现象还是非常多见，存在很大的安全隐患，也易造成极大的经济损失。
如何进一步提高电力电缆的抗拉、抗压、耐磨等机械性能是本领域技术人员一直致力研究的一个技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电力电缆，其除具备常规电缆的电绝缘性、抗电磁干扰等一般性能外，还具备优异的防水性能、阻燃、低卤无烟等性能，以及良好的机械性能，能够应对拖拽、牵拉、冲击等各类外界作用力的考验。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种电力电缆，包括缆芯，其特征在于：所述缆芯包括多根铜导体以及包裹在多根铜导体外侧的绝缘层，所述缆芯为多根，多根的缆芯包裹在玻璃丝布绕包带层内，所述缆芯与玻璃丝布绕包带层之间设置填充有阻燃填充料的填充层，阻燃填充料为氧化镁矿物粉，所述玻璃丝布绕包带层外依次设置有隔离层、内衬层、铠装层和外护套，所述铠装层为钢带铠装层，所述内衬层或／和外护套的内部或／和内侧壁上设置有加强结构，所述述内衬层或／和外护套与设置在其内部或／和内侧壁上的加强结构为一体注塑成型，所述加强结构为加强筋，多根加强筋呈纵向分布、横向分布或者纵横交错分布在内衬层或／和外护套的内部或／和内侧壁上。
作为本实用新型的进一步改进，所述填充层内设置有填充层加强筋，一根以上设置在填充层加强筋与多根缆芯绞合在一起，相邻填充层加强筋与缆芯之间、相邻填充层加强筋之间以及相邻缆芯与缆芯之间通过拉结筋连接，拉结筋为绝缘拉结筋。
作为本实用新型的进一步改进，所述铠装层的内侧壁以及外侧壁上分别设有与设置在其内侧的内衬层以及设置在其外侧的外护套相互配合的凸肋，所述凸肋为截面为圆弧形的凸肋。
作为本实用新型的进一步改进，所述隔离层为电隔离纸层，所述内衬层为聚烯烃内衬层，所述外护套为聚烯烃外护套。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的内衬层或／和外护套的内部或／和内侧壁上设置有加强结构，加强结构能够增强内衬层、外护套本身的强度、韧性以及耐磨度，进一步地，内衬层或／和外护套与设置在其内部或／和内侧壁上的加强结构为一体注塑成型，这样在不增加加工难度的基础上，使得产品的整体性以及其他机械性能更优越。尤其是外护套上加强结构的设置，使得电缆的外护套不易破皮，外护套不易被刮伤，在使用过程中也可以避免外护套被老鼠咬破等现象发生。
2、铠装层由高导磁的钢带或者钢丝缠绕而成，可以加强抗低频干扰作用。同时其能够加强电缆抗拉强度、抗压强度，给电缆提供机械保护，延长电缆的使用寿命。本实用新型的铠装层的内侧壁以及外侧壁上凸肋的设计，其除了能够起到提高电缆机械性能的作用外，还能够使铠装层与内衬层、外护套之间的结合面积更大，贴合更紧密，也起到了铠装层与内衬层、外护套之间定位的效果，使得电缆的内部结构成型更好，整体性更优越。
3、填充层加强筋的设计主要提高了电缆的抗拉性能，使得电缆即使在外护套等受到损伤后依旧能承受较强的压力以及拉力而不断裂。由于填充层内的缆芯、加强筋以及阻燃填充料之间是没有固定的连接结构的，因此在搬运、使用过程中容易发生松动，阻燃填充料如果没有足够压紧会出现厚薄不均等现象影响其阻燃的效果，影响电力电缆的质量，存在安全隐患。本实用新型的相邻填充层加强筋与缆芯之间、相邻填充层加强筋之间以及相邻缆芯与缆芯之间通过拉结筋连接，这样整体性更好，使得电缆内部成型更好，阻燃填充料填充分布得更为均匀紧实，不会出现厚薄不均的现象，缆芯、加强筋等彼此之间能够具有很好的内部力学特性，抗压、抗拉的性能更为突出。
本实用新型提供的电力电缆除具备常规电缆的电绝缘性、抗电磁干扰等一般性能外，还具备优异的防水性能、阻燃、低卤无烟等性能，以及良好的机械性能，能够应对拖拽、牵拉、冲击等各类外界作用力的考验。
附图说明
图1为本实用新型其实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型其实施例2的结构示意图；
图中：1、缆芯；11、铜导体；12、绝缘层；2、玻璃丝布绕包带层；3、填充层；4、隔离层；5、内衬层；6、铠装层；61、凸肋；7、外护套；8、加强结构；9、填充层加强筋；10、拉结筋。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，提出本实用新型的具体实施例1，一种电力电缆，包括缆芯1，所述缆芯1包括多根铜导体11以及包裹在多根铜导体11外侧的绝缘层12，所述缆芯1为多根，多根的缆芯1包裹在玻璃丝布绕包带层2内，所述缆芯1与玻璃丝布绕包带层2之间设置填充有阻燃填充料的填充层3，填充有阻燃填充料的填充层具有阻燃作用。阻燃填充料为氧化镁矿物粉，所述玻璃丝布绕包带层2外依次设置有隔离层4、内衬层5、铠装层6和外护套7，所述铠装层6为钢带铠装层6，所述内衬层5或／和外护套7的内部或／和内侧壁上设置有加强结构8，所述述内衬层5或／和外护套7与设置在其内部或／和内侧壁上的加强结构8为一体注塑成型，所述加强结构8为加强筋，多根加强筋呈纵向分布、横向分布或者纵横交错分布在内衬层5或／和外护套7的内部。
本实施例中：所述填充层3内设置有填充层加强筋9，一根以上设置在填充层加强筋9与多根缆芯1绞合在一起，相邻填充层加强筋9与缆芯1之间、相邻填充层加强筋9之间以及相邻缆芯1与缆芯1之间通过拉结筋10连接，拉结筋10为绝缘拉结筋。
本实施例中：所述隔离层4为电隔离纸层，所述内衬层5为聚烯烃内衬层，所述外护套7为聚烯烃外护套。内衬层和外护套采用挤出工艺生产，保护电缆在遇火时，产生不可燃的炭化层，有效隔绝空气，阻止燃烧进行，产生的烟雾非常稀少，且不释放有毒和腐蚀性气体。
图2为本实用新型其实施例2的结构示意图，本实施例中：所述铠装层6的内侧壁以及外侧壁上分别设有与设置在其内侧的内衬层5以及设置在其外侧的外护套7相互配合的凸肋61，所述凸肋61为截面为圆弧形的凸肋61。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种电力电缆，包括缆芯，其特征在于：所述缆芯包括多根铜导体以及包裹在多根铜导体外侧的绝缘层，所述缆芯为多根，多根的缆芯包裹在玻璃丝布绕包带层内，所述缆芯与玻璃丝布绕包带层之间设置填充有阻燃填充料的填充层，阻燃填充料为氧化镁矿物粉，所述玻璃丝布绕包带层外依次设置有隔离层、内衬层、铠装层和外护套，所述铠装层为钢带铠装层，所述内衬层或／和外护套的内部或／和内侧壁上设置有加强结构，所述述内衬层或／和外护套与设置在其内部或／和内侧壁上的加强结构为一体注塑成型，所述加强结构为加强筋，多根加强筋呈纵向分布、横向分布或者纵横交错分布在内衬层或／和外护套的内部或／和内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的电力电缆，其特征在于：所述填充层内设置有填充层加强筋，一根以上设置在填充层加强筋与多根缆芯绞合在一起，相邻填充层加强筋与缆芯之间、相邻填充层加强筋之间以及相邻缆芯与缆芯之间通过拉结筋连接，拉结筋为绝缘拉结筋。
3.根据权利要求1所述的电力电缆，其特征在于：所述铠装层的内侧壁以及外侧壁上分别设有与设置在其内侧的内衬层以及设置在其外侧的外护套相互配合的凸肋，所述凸肋为截面为圆弧形的凸肋。
4.根据权利要求3所述的电力电缆，其特征在于：所述隔离层为电隔离纸层，所述内衬层为聚烯烃内衬层，所述外护套为聚烯烃外护套。
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Cited By (2)
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| CN104979042A (zh) * | 2015-07-04 | 2015-10-14 | 金杯电工衡阳电缆有限公司 | 抗拉拽电缆 |
| CN105427939A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-23 | 成都迅德科技有限公司 | 防损绝缘电缆 |
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