CN203784677U - Led灯泡 - Google Patents

Abstract

一种LED灯泡，包括：导热支架，包括固定部及设于固定部一端的端面上的安装部，固定部上设有贯穿固定部两端面的气孔，安装部上设有贯穿安装部两端面的安装孔，且气孔与安装孔连通；LED组件，包括至少一颗LED，LED设于固定部的外表面上；驱动电源，安装于安装孔内；透光灯罩，罩设于导热支架上，且LED组件位于透光灯罩内，透光灯罩的自由端固定于安装部上，并与导热支架配合形成气体容纳腔；导热密封胶，设于透光灯罩与安装部之间的空隙中；灯头，套设于安装部远离固定部的一端上，且灯头远离安装部的一端上设有通孔，通孔与安装孔连通；导热气体，填充于气体容纳腔内，其中，导热气体的导热系数为0.1W/k·m～0.2W/k·m。该LED灯泡具有较大的发光面。

Description

LED灯泡

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，特别是涉及一种LED灯泡。

背景技术

目前LED光效主要受制于LED的光电转换效率、LED封装光损失、LED灯散热不良等因素。LED的光电转换效率及LED封装光损失主要取决于当前的LED制造工艺和材料的选用水平，随着时间的推移，正在以每年20%以上的速度提高。而LED灯散热不良问题，一直阻碍着光效的提高，是LED产业的最大瓶颈。

传统的LED灯泡通常包括灯头、灯体、透光灯罩及金属散热外壳。透光灯罩罩在灯体上，金属散热外壳设于透光灯罩的自由端处，透光灯罩未被金属散热外壳包覆的部分构成LED灯泡的发光面。灯头设于LED灯泡远离发光面的一端处。灯体包括驱动电源、多颗LED等。透光灯罩罩在灯体上，LED与透光灯罩间隔着一定距离的空气。LED灯泡工作时，LED产生的热通过空气传导至透光灯罩上，再由透光灯罩传导至金属散热外壳上，并由金属散热外壳扩散到外界空气中。因此，金属散热外壳必须有足够大的面积与外界空气接触，才能达到散热的效果。而这样势必减小了LED灯泡的发光面的面积，造成LED灯泡外形笨重，发光面小，发光角度受限，成本增加等弊端。而且空气的导热系数很低（0.023W/k·m），LED产生的热很难传导至透光灯罩上。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种具有较大发光面的LED灯泡。

一种LED灯泡，包括：

导热支架，包括固定部及设于所述固定部一端的端面上的安装部，所述固定部上设有贯穿所述固定部两端面的气孔，所述安装部上设有贯穿所述安装部两端面的安装孔，所述气孔与所述安装孔连通；

LED组件，包括至少一颗LED，所述LED设于所述固定部的外表面上；

驱动电源，安装于所述安装孔内；

透光灯罩，罩设于所述导热支架上，且所述LED组件位于所述透光灯罩内，所述透光灯罩的自由端固定于所述安装部上，并与所述导热支架配合形成气体容纳腔；

导热密封胶，设于所述透光灯罩与所述安装部之间；

灯头，套设于所述安装部远离所述固定部的一端上，且所述灯头远离所述安装部的一端上设有通孔，所述通孔与所述安装孔连通；

导热气体，填充于所述气体容纳腔内，其中，所述导热气体的导热系数为0.1W/k·m～0.2W/k·m。

在其中一个实施例中，所述导热气体为氦气。

在其中一个实施例中，还包括设于所述安装孔内的绝缘套筒，所述驱动电源容置于所述绝缘套筒内。

在其中一个实施例中，还包括设于灯头与所述安装部外表面之间的绝缘套。

在其中一个实施例中，还包括设于所述透光灯罩内表面上的防暴胶层。

在其中一个实施例中，所述防暴胶层的厚度为0.3mm～0.5mm。

在其中一个实施例中，所述安装部与所述固定部连接的一端的外周缘位于所述固定部与所述安装部连接的一端的端面的外周缘之外。

在其中一个实施例中，所述固定部为圆柱体形、圆锥体形或多棱柱体形，且所述固定部与所述安装部连接的一端的端面的面积大于或等于所述固定部远离所述安装部的一端的端面的面积。

在其中一个实施例中，所述安装部靠近所述固定部的一端具有缺口，所述缺口沿所述安装部的周向延伸；所述导热密封胶靠近所述固定部的一端的端面位于所述安装部两端面之间，且部分所述导热密封胶填充于所述缺口内。

在其中一个实施例中，所述导热支架还包括设于所述安装部远离所述固定部一端的底板，所述驱动电源固定于所述底板上。

上述LED灯泡工作时，LED组件产生的热通过导热气体快速传导至透光灯罩上，再通过透光灯罩扩散至外界空气中。同时LED组件及驱动电源产生的热通过导热支架依次传导至导热密封胶及透光灯罩上，再通过透光灯罩扩散至外界空气中。而且传导至导热支架上的热同时还传导至灯头，通过灯头扩散至外界空气中。

上述LED灯泡内封装有导热气体及导热密封胶，通过透光灯罩与灯头将LED灯泡产生的热扩散至外界空气中，从而上述LED灯泡在没有金属散热外壳的情况下，也具有较好的散热性能。由于上述LED灯泡不需要设置额外的金属散热外壳（无金属外壳的LED灯泡），从而使得上述LED灯泡具有发光面大、发光角度不受限、重量轻、外形小巧等特点。

附图说明

图1为一实施方式的LED灯泡的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型的LED灯泡进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施方式的LED灯泡10，包括导热支架100、LED组件200、驱动电源300、绝缘套筒400、透光灯罩500、导热密封胶600、灯头700、绝缘套800及导热气体900。

导热支架100包括固定部110、安装部120及底板130。安装部120设于固定部110一端的端面上，底板130设于安装部120远离固定部110的一端上。固定部110上设有贯穿固定部110两端面的气孔112。安装部120上设有贯穿安装部120两端面的安装孔122。气孔112与安装孔122连通。在本实施方式中，导热支架100由金属导热材料制成。可以理解，导热支架100也可以由其他导热材料制成。

LED组件200包括至少一颗LED210。LED210设于固定部110的外表面上。

驱动电源300安装于安装孔122内。在本实施方式中，先将绝缘套筒400安装于安装孔122内，再将驱动电源300安装于绝缘套筒400内。

在本实施方式中，固定部110与安装部120一体成型。由于气孔112主要用于气体的流通，而安装孔122不仅需要用于气体流通，还需要用于安装驱动电源300。气孔112与安装孔122均为圆柱体形，且安装孔122的内径大于气孔112的内径。气孔112与安装孔122结合处为圆台形。

为了使LED组件200产生的热更快得从固定部110传导至安装部120上。在本实施方式中，安装部120与固定部110连接的一端的外周缘位于固定部110与安装部120连接的一端的端面的外周缘之外。

进一步，在本实施方式中，固定部110为圆柱体形。从而可以在固定部110远离安装部120的一端的端面上安装相对较多的LED210。可以理解，在其他实施方式中，固定部110也可以为圆锥体形，且固定部110与安装部120连接的一端的端面的面积大于固定部110远离安装部120的一端的端面的面积。从而使LED组件200产生的热更快得沿固定部110传导至安装部120上。可以理解，固定部110可以为多棱柱体形。

驱动电源300固定于底板130上。可以理解，在其他实施方式中，底板130可以缺省，将驱动电源300固定于绝缘套筒400内即可。

透光灯罩500罩设于导热支架100上，且LED组件200位于透光灯罩500内。透光灯罩500的自由端固定于安装部120上，并与导热支架100配合形成气体容纳腔（图未标）。在本实施方式中，透光灯罩500由玻璃制成。可以理解，透光灯罩500可以其他透光材料制成。

导热密封胶600设于透光灯罩500与安装部120之间。从而使得透光灯罩500与安装部120牢固连接。而且使得传导至安装部120上的热可以通过导热密封胶600快速传导至透光灯罩500上。

进一步，在本实施方式中，安装部120靠近固定部110的一端具有缺口124，缺口124沿安装部120的周向延伸。导热密封胶600靠近固定部110的一端的端面位于安装部120两端面之间，且部分导热密封胶600填充于缺口124内。从而使得传导至安装部120上的热可以更快速通过导热密封胶600快速传导至透光灯罩500上，同时可以更快速通过安装部120传导至灯头700。

在本实施方式中，为了使得上述LED灯泡10具有较好的防暴性能，在透光灯罩500的内表面上设置防暴胶层（图未示）。进一步，在本实施方式中，防暴胶层的厚度为0.3mm～0.5mm。

灯头700套设于安装部120远离固定部110的一端上，且灯头700远离安装部120的一端上设有通孔710。通孔710与安装孔122连通（也即底板130上设有连通孔）。从而可以通过通孔710、安装孔122及气孔112将导热气体传输至气体容纳腔内。

绝缘套800设于灯头700与安装部120外表面之间。

导热气体900填充于气体容纳腔内。其中，导热气体900的导热系数为0.1W/k·m～0.2W/k·m。进一步，在本实施方式中，导热气体900为氦气。由于导热气体900的导热系数远大于空气的导热系数，从而LED组件200产生的热可以通过导热气体900快速传导至透光灯罩500上。可以理解，在其他实施方式中，导热气体900也可以为氢气。导热气体900也可以为氢气与氦气的混合气体。

上述LED灯泡10工作时，LED组件200产生的热通过导热气体900快速传导至透光灯罩500上，再通过透光灯罩500扩散至外界空气中。同时LED组件200及驱动电源300产生的热通过导热支架100依次传导至导热密封胶600及透光灯罩500上，再通过透光灯罩500扩散至外界空气中。而且传导至导热支架100上的热同时还传导至灯头700上，通过灯头700扩散至外界空气中。

上述LED灯泡10内封装有导热气体900及导热密封胶600，通过透光灯罩500与灯头700将LED灯泡10产生的热扩散至外界空气中，从而上述LED灯泡10在没有金属散热外壳的情况下，也具有较好的散热性能。由于上述LED灯泡10不需要设置额外的金属散热外壳（无金属外壳的LED灯泡），从而使得上述LED灯泡10具有发光面大、发光角度不受限、重量轻、外形小巧等特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LED灯泡，其特征在于，包括：

导热支架，包括固定部及设于所述固定部一端的端面上的安装部，所述固定部上设有贯穿所述固定部两端面的气孔，所述安装部上设有贯穿所述安装部两端面的安装孔，所述气孔与所述安装孔连通；

LED组件，包括至少一颗LED，所述LED设于所述固定部的外表面上；

驱动电源，安装于所述安装孔内；

透光灯罩，罩设于所述导热支架上，且所述LED组件位于所述透光灯罩内，所述透光灯罩的自由端固定于所述安装部上，并与所述导热支架配合形成气体容纳腔；

导热密封胶，设于所述透光灯罩与所述安装部之间；

灯头，套设于所述安装部远离所述固定部的一端上，且所述灯头远离所述安装部的一端上设有通孔，所述通孔与所述安装孔连通；

导热气体，填充于所述气体容纳腔内，其中，所述导热气体的导热系数为0.1W/k·m～0.2W/k·m。

2.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于，所述导热气体为氦气。

3.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于，还包括设于所述安装孔内的绝缘套筒，所述驱动电源容置于所述绝缘套筒内。

4.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于，还包括设于灯头与所述安装部外表面之间的绝缘套。

5.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于，还包括设于所述透光灯罩内表面上的防暴胶层。

6.根据权利要求5所述的LED灯泡，其特征在于，所述防暴胶层的厚度为0.3mm～0.5mm。

7.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于，所述安装部与所述固定部连接的一端的外周缘位于所述固定部与所述安装部连接的一端的端面的外周缘之外。

8.根据权利要求7所述的LED灯泡，其特征在于，所述固定部为圆柱体形、圆锥体形或多棱柱体形，且所述固定部与所述安装部连接的一端的端面的面积大于或等于所述固定部远离所述安装部的一端的端面的面积。

9.根据权利要求7所述的LED灯泡，其特征在于，所述安装部靠近所述固定部的一端具有缺口，所述缺口沿所述安装部的周向延伸；所述导热密封胶靠近所述固定部的一端的端面位于所述安装部两端面之间，且部分所述导热密封胶填充于所述缺口内。

10.根据权利要求1所述的LED灯泡，其特征在于，所述导热支架还包括设于所述安装部远离所述固定部一端的底板，所述驱动电源固定于所述底板上。