CN203782807U - 工程花洒的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了工程花洒的安装结构，包括花洒和安装支架，所述花洒和安装支架的内壁上设置有相对应的铰接孔，通过插销插入所述铰接孔中实现花洒与安装支架的铰接，所述安装支架的内壁上还枢接有卡块，所述卡块贴近安装支架内壁的一端上部形成有便于卡块向上翻转的让位弧面，卡块贴近安装支架内壁的所述一端的下部紧靠安装支架而防止卡块向下翻转，使得卡块可支撑所述花洒，摒弃了传统技术中单纯利用安装孔和铰接孔通过插销来固定花洒的安装方式，本实用新型所述安装结构简单紧凑、安装方便快捷，工人劳动强度小，适用于各种类型工程花洒的安装，很好的满足了行业发展的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及花洒，具体来说是工程花洒的安装结构。
背景技术
工程花洒相对手持花洒具有出水面积大、淋浴效果好等特点，已经越来越受到普通家庭的喜爱。工程花洒安装在浴室房顶，传统技术中采用的安装方式可参见图1~图2所示，以框型安装支架为例，在安装支架1’对置的两内壁上分别设置枢接孔11’，花洒2’上设置有与枢接孔相应的安装孔21’，安装时，首先将安装支架1’安装在浴室房顶，然后将花洒2’上的安装孔21’与安装支架1’一侧的枢接孔11’对位，并通过插销3’实现铰接，接着推动花洒2’以插销3’为转轴转动，使得花洒2’上的安装孔21’与安装支架1’另一侧的枢接孔11’对位，对位后插入另一插销3’实现花洒2’与安装支架1’之间的固定连接。这种安装方式存在如下问题：其一，由于工程花洒的体积和重量较大，在花洒上的安装孔与安装支架另一侧的枢接孔中插入插销时，安装人员必须手拖住花洒，确保花洒上的安装孔与枢接孔准确对位，这很容易造成工人手臂疲劳酸痛，劳动强度大，还有可能出现因工人未拖住花洒造成花洒掉落的现象，存在一定的安全隐患；其二、在完成最后的插销动作时，必须确保安装孔与枢接孔准确对位，否则无法插入插销，拖住花洒的手臂晃动等都会对插销的安装造成影响，使得工程花洒的安装效率低；其三：花洒与安装支架侧壁之间的空隙狭小，工人手伸进该间隙中完成插销的安装很不方便，特别是有些花洒为确保美观性使得花洒遮蔽安装支架，此时根本无法完成插销的安装。因此，传统技术中工程花洒的安装结构有待进一步改进和优化。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种工程花洒的安装结构，具有安装方便快捷、效率高等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
工程花洒的安装结构，包括花洒和安装支架，所述花洒和安装支架的内壁上设置有相对应的铰接孔，通过插销插入所述铰接孔中实现花洒与安装支架的铰接，所述安装支架的内壁上还枢接有卡块，所述卡块贴近安装支架内壁的一端上部形成有便于卡块向上翻转的让位弧面，卡块贴近安装支架内壁的所述一端的下部紧靠安装支架而防止卡块向下翻转，使得卡块可支撑所述花洒。
作为上述技术方案的改进，所述安装支架的内壁上固定连接有U型支架，所述卡块枢接在所述U型支架的U型槽中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡块为U型块。
进一步，所述卡块为两个以上。
优选的，所述花洒的上表面对应每一所述卡块设置有两条凸棱，所述两条凸棱分位于卡块的两侧，且两凸棱之间的距离大于卡块宽度，所述两凸棱之间连接有卡柱，所述卡柱与花洒上表面之间形成有可容纳卡块的间隙，卡块可伸入该间隙中并与所述卡柱抵接而支撑所述花洒。
进一步，所述安装支架为框型支架，卡块与安装支架上的铰接孔分别设置在对置的两个内壁上。
进一步，所述安装支架上位于所述卡块的上方设置有贯穿安装支架侧壁的螺栓，所述卡柱位于卡块与螺栓之间并由卡块和螺栓卡紧限位。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型，安装时，首先将花洒与安装支架上的铰接孔通过插销实现铰接，然后推动花洒向上翻转，花洒碰到卡块后推动卡块一并翻转，当花洒向上翻转到一定角度后，卡块与花洒分离不接触而掉落，因卡块贴近安装支架内壁的一端下部紧靠安装支架而防止卡块向下翻转，使得卡块可支撑花洒，放开花洒，利用卡块支撑花洒即完成工程花洒的安装，摒弃了传统技术中单纯利用安装孔和铰接孔通过插销来固定花洒的安装方式，本实用新型所述安装结构简单紧凑、安装方便快捷，工人劳动强度小，适用于各种类型工程花洒的安装，很好的满足了行业发展的需求。
附图说明
图1是传统技术中工程花洒的安装结构示意图；
图2是图1中隐藏花洒后在A视角得到的示意图；
图3是本实用新型的结构示意图；
图4是图3的另一角度示意图；
图5是本实用新型隐藏掉花洒后的结构示意图；
图6是本实用新型在插销位置的结构示意图；
图7是图4隐藏掉花洒后在B视角得到的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图3~图7，本实用新型的工程花洒的安装结构，包括花洒1和安装支架2，所述花洒1和安装支架2的内壁上设置有相对应的铰接孔3，通过插销4插入所述铰接孔3中实现花洒1与安装支架2的铰接，所述安装支架2的内壁上还枢接有卡块5，所述卡块5贴近安装支架2内壁的一端上部形成有便于卡块5向上翻转的让位弧面51，卡块5贴近安装支架2内壁的所述一端的下部紧靠安装支架2而防止卡块5向下翻转，使得卡块5可支撑所述花洒1。
在本实施例中，所述安装支架2的内壁上固定连接有U型支架6，所述卡块5枢接在所述U型支架6的U型槽中，这种结构使得产品零件化，便于拆装运输和更换配件。
在本实施例中，所述卡块5为U型块，采用Ｕ型结构能够大大提高卡块５的强度，避免卡块５弯曲变形，Ｕ型结构在确保足够强度的同时，能够减少材料的应用，降低生产成本。
在本实施例中，所述卡块５为两个以上，卡块选用两个以上，有利于花洒１受力平衡，并且有利于花洒１在多个方位受到卡块５的支撑作用，提高花洒安装的稳固性。
在本实施例中，所述花洒１的上表面对应每一所述卡块５设置有两条凸棱11，所述两条凸棱11分位于卡块5的两侧，且两凸棱11之间的距离大于卡块5的宽度，所述两凸棱11之间连接有卡柱12，所述卡柱12与花洒1上表面之间形成有可容纳卡块5的间隙，卡块5可伸入该间隙中并与所述卡柱12抵接而支撑所述花洒1。花洒1与安装支架2通过插销4完成铰接后，推动花洒1绕插销4向上翻转，花洒1上的卡柱12碰触卡块5，并推动卡块5一并向上翻转，当花洒1向上翻转到一定角度后，卡块5脱离卡柱12而向下回落，卡块5回落在卡柱12与花洒1之间形成的间隙中，放开花洒1，花洒1回落使得卡块5与卡柱12的下表面抵接起到支撑作用。卡柱12的设置使得卡块5在花洒1的上方即可完成支撑花洒1的作用，避免卡块5在花洒1的下方而外露，增加了工程花洒的整体美观性。
在本实施例中，所述安装支架2为框型支架，卡块5与安装支架2上的铰接孔3分别设置在对置的两个内壁上。这种结构拉大了铰接孔3与卡块5的间距，也即使得卡块5和插销4能够对花洒1形成较为合理的施力分布。
在本实施例中，所述安装支架2上位于所述卡块5的上方设置有贯穿安装支架2侧壁的螺栓6，所述卡柱12位于卡块5与螺栓6之间并由卡块5和螺栓6卡紧限位。在安装工程花洒时，需要将螺栓6取下，避免螺栓6对花洒的安装形成干涉。当在搬运或移动工程花洒时，设置螺栓6，使得螺栓6与卡块5对卡柱12形成限位，如此可避免花洒1相对安装支架2出现晃动，避免因晃动带来的撞击和擦伤等。
本实用新型所述工程花洒的安装结构具体安装过程如下：首先将花洒1与安装支架2上的铰接孔3通过插销4实现铰接，然后推动花洒1向上翻转，花洒1上的卡柱12碰到卡块5后推动卡块5一并翻转，当花洒1向上翻转到一定角度后，卡块5与卡柱12分离不接触并在重力作用下而掉落，因卡块5贴近安装支架2内壁的一端下部紧靠安装支架2而防止卡块5向下翻转，使得卡块5可支撑花洒1，放开花洒1，利用卡块5与卡柱12的接触来支撑花洒1即完成工程花洒的安装，摒弃了传统技术中单纯利用安装孔和铰接孔通过插销来固定花洒的安装方式，本实用新型所述安装结构简单紧凑、安装方便快捷，工人劳动强度小，适用于各种类型工程花洒的安装，很好的满足了行业发展的需求。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似技术达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.工程花洒的安装结构，包括花洒和安装支架，所述花洒和安装支架的内壁上设置有相对应的铰接孔，通过插销插入所述铰接孔中实现花洒与安装支架的铰接，其特征在于：所述安装支架的内壁上还枢接有卡块，所述卡块贴近安装支架内壁的一端上部形成有便于卡块向上翻转的让位弧面，卡块贴近安装支架内壁的所述一端的下部紧靠安装支架而防止卡块向下翻转，使得卡块可支撑所述花洒。
2.根据权利要求1所述的工程花洒的安装结构，其特征在于：所述安装支架的内壁上固定连接有U型支架，所述卡块枢接在所述U型支架的U型槽中。
3.根据权利要求1或2所述的工程花洒的安装结构，其特征在于：所述卡块为U型块。
4.根据权利要求3所述的工程花洒的安装结构，其特征在于：所述卡块为两个以上。
5.根据权利要求4所述的工程花洒的安装结构，其特征在于：所述花洒的上表面对应每一所述卡块设置有两条凸棱，所述两条凸棱分位于卡块的两侧，且两凸棱之间的距离大于卡块宽度，所述两凸棱之间连接有卡柱，所述卡柱与花洒上表面之间形成有可容纳卡块的间隙，卡块可伸入该间隙中并与所述卡柱抵接而支撑所述花洒。
6.根据权利要求5所述的工程花洒的安装结构，其特征在于：所述安装支架为框型支架，卡块与安装支架上的铰接孔分别设置在对置的两个内壁上。
7.根据权利要求6所述的工程花洒的安装结构，其特征在于：所述安装支架上位于所述卡块的上方设置有贯穿安装支架侧壁的螺栓，所述卡柱位于卡块与螺栓之间并由卡块和螺栓卡紧限位。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105333361A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-17 | 江门市江海区金灯照明有限公司 | 一种大型吸顶灯的连接装置 |
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2013
- 2013-12-09 CN CN201320807642.3U patent/CN203782807U/zh not_active Expired - Lifetime
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