CN203771830U - 一种油分离器和气液分离器组合连接的双联体 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于解决找到一种油分离器和气液分离器组合连接的双联体。一种油分离器和气液分离器组合连接的双联体，包括气液分离器、油分离器，所述气液分离器侧壁通过设在同一竖直面上的金属两块连接块与油分离器侧壁相连，所述连接块一端焊接在气液分离器侧壁上，另一端设有固定环，所述油分离器侧壁绕设有挡块。其有益效果是：结构更紧凑，减少占用空间；拆装方便，结构稳定。

Description

一种油分离器和气液分离器组合连接的双联体

技术领域

本实用新型属于制冷领域，具体涉及一种用于制冷设备的油分离器和气液分离器组合连接的双联体。 

背景技术

气液分离器，其设置在压缩机吸气管中，主要作用分离压缩机回气管气体与液体，使气体回到压缩机，液体存储在气液分离器中，避免液体回到压缩机，出现液压缩，损坏压缩机；油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。组合后好处，现有技术中，油分离器和气液分离器是分开单独安装的，市场上没有出现过油分离器和气液分离器组合连接的拆装方便的装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决找到安装方便的一种油分离器和气液分离器组合连接的双联体。 

一种油分离器和气液分离器组合连接的双联体，包括气液分离器、油分离器，所述气液分离器侧壁通过设在同一竖直面上的金属两块连接块与油分离器侧壁相连，所述连接块一端焊接在气液分离器侧壁上，另一端设有固定环，所述油分离器侧壁绕设有挡块。 

优选的，所述气液分离器底端设有固定座，所述油分离器底部高于固定座，所述固定座形状为长方体，左侧设有固定孔，右侧设有开口向右的定位槽。使装置固定更稳定，而且油分离器的出油可以设置在下端，从而节省空间，右侧设有开口向右的定位槽便于设备安装固定。 

优选的，所述挡块为3个设在同一水平面上且等距离设置的三角形凸出块，所述上端的固定环上设有与三角形凸出块形状相对应的等距离设置的三角形凹槽，所述三角形凹槽的数量是三角形凸出块数量的整数倍。通过3个三角形凸出块与三角形凹槽配合，自动卡位，而且在安装时可以根据需要转动油分离器，安装后，又可以防止油分离器转动，操作更便利，装置更稳定。 

优选的，所述三角形凹槽的数量是三角形凸出块数量的8倍。 

进一步的，所述挡块下方设有与挡块相对应的3个三角形挡片，所述固定环4上设有可以让3个三角形挡片通过的3个通槽。这样的结构可以方便的调节油分离器高低。 

优选的，所述挡块为圆环形。这样的结构，制作与安装方便。 

优选的，所述挡块为设在同一水平面上的多个挡片。这样的结构，可以有效节省材料、同时又能保证挡块的效果。 

通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果：油分离器可以通过设置在其侧壁上的挡块与固定环连接，上端的固定环与挡块接触，支撑油分离器，下端的固定环起到固定油分离器的目的，不但便于安装拆卸，结构紧凑，而且连接稳定。 

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的正视图； 

图2为本实用新型一种实施方式的俯视图； 

图3为本实用新型另一种实施方式的整体结构示意图； 

图4为本实用新型另一种实施方式的整体结构示意图； 

图5为本实用新型另一种实施方式的整体结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明： 

如图1、图2所示，一种油分离器和气液分离器组合连接的双联体，包括气液分离器1、油分离器2，气液分离器1侧壁通过设在同一竖直面上的金属两块连接块3与油分离器2侧壁相连，连接块3一端焊接在气液分离器1侧壁上，另一端设有固定环4，油分离器2侧壁绕设有挡块5。油分离器2可以通过设置在其侧壁上的挡块5与固定环4连接，上端的固定环4与挡块5接触，从而支撑油分离器2，下端的固定环4起到固定油分离器2的目的，不但便于安装拆卸，而且连接稳定，进一步的，油分离器2下盖板外侧直径小于等于上端的油分离器2本体直径，油分离器2无需拆开其下盖板即可与气液分离器1连接，提高了便利性，另一种方案，油分离器2下盖板外侧直径大于上端的油分离器2本体直径，下端的固定环4与油分离器2下盖板位置相对应，通过油分离器2与挡块共同夹紧最上端和最下端的固定环4，提高气液分离器1与油分离器2连接的稳定性。 

气液分离器1底端设有固定座7，油分离器2底部高于固定座7，固定座7形状为长方体，左侧设有固定孔8，右侧设有开口向右的定位槽9，这样的结构，不但可以使装置固定更稳定，同时油分离器的出油可以设置在下端，从而节省空间可以在安装时，而且可以移动气液分离器，通过定位槽与事先设置好的定位杆接触，再通过螺母通过固定孔8固定气液分离器，便于安装固定，提高安装效率。 

采用普通的挡块5与固定环4配合，在使用过程中油分离器2容易发生自转，使得油分离器2稳定性不足，容易出现问题，为了解决这个问题，对本装置做了进一步的优化，如图4所示，挡块5为3个设在同一水平面上且等距离设置的三角形凸出块，上端的固定环4上设有与三角形凸出块形状相对应的等距离设置的三角形凹槽，三角形凹槽的数量是三角形凸出块数量的整数倍，其倍数一般在3～8之间。通过三角形凸出块与三角形凹槽配合，便于通过重力自动卡位，而且在安装时可以根据需要转动油分离器，安装后，又可以防止油分离器转动，安装灵活，装置更稳定，而且这样的结构其三角形凹槽可以按需要制造，只要数量满足是三角形凸出块的倍数，灵活性高，而且三角形凸出块只设置3个，而三角形凹槽为3的倍数，这样即节省了三角形凸出块的数量，又能实现短距离转动固定。为了能使油分离器2能根据实际情况上下调节，如图5所示，挡块5下方设有与挡块5相对应的3个三角形挡片10，所述固定环4上设有可以让3个三角形挡片通过的3个通槽11，可以通过转动油分离器2，将3个通槽11与三角形挡片10或挡块5对准，即可实现上下调节。 

为了节省材料，本挡片5的结构也可以为如图3所示的结构，即挡片5为设在同一水平面上的多个挡片，优选为3～4片挡片，且相邻两片挡片的距离相同，这样的结构可以保证挡片5能稳定的支撑固定环4，而且制作简单、节省材料。 

气液分离器为低温容器，油分离器为是处于高压高温的过热状态的容器，连接在一起后，容器可以向低温容器传递热量，一是可以促进气液分离器中液体蒸发，二是可以冷却储液器中制冷剂温度。 

通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果： 

1、油分离器可以通过设置在其侧壁上的挡块与固定环连接，上端的固定环与挡块接触，支撑油分离器，下端的固定环起到固定油分离器的目的，不但便于安装拆卸，而且连接稳定。 

2、提高气液分离器的分离效果，提高系统稳定性与性能； 

3、结构紧凑，减少占用空间； 

4、结构稳定，减少压缩机振动传递； 

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。 

Claims (7)

1.一种油分离器和气液分离器组合连接的双联体，其特征在于：包括气液分离器(1)、油分离器(2)，所述气液分离器(1)侧壁通过设在同一竖直面上的金属两块连接块(3)与油分离器(2)侧壁相连，所述连接块(3)一端焊接在气液分离器(1)侧壁上，另一端设有固定环(4)，所述油分离器(2)侧壁绕设有挡块(5)。 

2.如权利要求1所述的油分离器和气液分离器组合连接的双联体，其特征在于：所述气液分离器(1)底端设有固定座(7)，所述油分离器(2)底部高于固定座(7)，所述固定座(7)形状为长方体，左侧设有固定孔(8)，右侧设有开口向右的定位槽(9)。 

3.如权利要求1或2所述的油分离器和气液分离器组合连接的双联体，其特征在于：所述挡块(5)为3个设在同一水平面上且等距离设置的三角形凸出块，所述上端的固定环(4)上设有与三角形凸出块形状相对应的等距离设置的三角形凹槽，所述三角形凹槽的数量是三角形凸出块数量的整数倍。 

4.如权利要求3所述的油分离器和气液分离器组合连接的双联体，其特征在于：所述三角形凹槽的数量是三角形凸出块数量的8倍。 

5.如权利要求4所述的油分离器和气液分离器组合连接的双联体，其特征在于：所述挡块(5)下方设有与挡块(5)相对应的3个三角形挡片(10)，所述固定环（4）上设有可以让3个三角形挡片通过的3个通槽(11)。 

6.如权利要求1所述的油分离器和气液分离器组合连接的双联体，其特征在于：所述挡块(5)为圆环形。 

7.如权利要求1所述的油分离器和气液分离器组合连接的双联体，其特征在于：所述挡块(5)为设在同一水平面上的多个挡片。