CN203771452U - 电子脉冲式原子荧光光谱仪氢火焰低温点燃装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子脉冲式原子荧光光谱仪氢火焰低温点燃装置，包括石英炉管，在发生器上口设置一对相对放置的点火针，所述两个点火针均放置在陶瓷支架内，所述两个点火针的尖端连线呈90～120°夹角，所述两个点火针的径向尖端距石英炉管管口上方0.8～1.2mm，所述两个点火针后端通过点火引线和与脉冲发生器连接。本实用新型使通过石英炉管的混合气在常温或较低的预热温度下自动定时地点燃而形成氩氢火焰，由于脉冲发生器放电不产生高温，故此可以提高炉口温度的稳定性，达到比目前广泛应用的低温石英炉管原子化器点火技术高的指标。

Description

电子脉冲式原子荧光光谱仪氢火焰低温点燃装置

技术领域

本实用新型涉及一种点燃装置，具体是一种电子脉冲式原子荧光光谱仪氢火焰低温点燃装置。

背景技术

氢化物-原子荧光光谱法是一种联用分析技术，它是上世纪八十年代以来在我国发展较快的痕量分析技术，目前地质、冶金、卫生、环保等部门和行业较常用的一种仪器分析方法。它集中了氢化物发生技术和结构简单的无色散原子荧光光谱仪的特点：利用氢化物(蒸汽)发生技术使得待测元素与绝大多数基体元素分离，所生成的氢化物可以在氩氢火焰中原子化，氩氢火焰本身具有很高的荧光效率和较低的背景；所有形成氢化物的元素和汞的荧光波长位于紫外段，无色散原子荧光光谱仪在紫外区域的检测最为灵敏，以上特点使得氢化物-原子荧光光谱法测定As、Sb、Bi、Se、Te、Pb、Sn、Ge和Hg等元素具有很低的检出限，是测定各类样品中痕量和超痕量此类元素的最佳方法，具有灵敏度高、测量范围宽、分析速度快等优点。

原子化器是原子荧光的核心器件之一，在氢化物原子荧光的分析测试工程中，样品溶液与还原剂(硼氢化钾)在氢化物发生器中进行化学反应。其反应所产生的氢化物和氢气与导入的载气(氩气)混合后通过原子化器的石英炉管预热，经点燃形成氩氢火焰。被测元素在火焰中进行原子化过程。

原子化器的示意见图1，它主要包括：外壳1、炉芯2、电炉丝3(300W)、热电偶5、石英炉管6，在外壳1与炉芯2间填充耐火保温材料(硅酸铝棉)。4为进气方向，10为氩氢火焰。

原子化器原子化效率的高低决定了分析灵敏度的强弱，原子化器的可靠性直接影响到原子荧光整机的稳定性。氩氢火焰的点燃与否和原子化器温度是否稳定是决定原子化器是否可靠的决定性因素，前者直接决定了分析信号的有无，后者则决定了分析信号是否稳定可靠。

上世纪70年代末我国首创的氢化物原子荧光分析仪。原子化器的氩氢火焰的点燃，前期用高温点燃的方式，即靠电炉丝(6)通过石英炉管(10)将混合气加热至900℃，混合气自燃而形成氩氢火焰。我们称之为高温点燃装置。这种高温点燃装置的主要缺点是：由于在仪器工作时，原子化器始终处于900℃的高温状态下，因而其使用寿命较短(一般为10-20个工作日)，且电炉丝的更换极不方便，另外石英炉管在高温时具有很强的记忆效应制约了仪器的发展。

现阶段商品化原子荧光光谱仪采用普遍的低温点火技术，主要两种方式。方式一、通过原子化器顶端的点火炉丝圈(电炉盘)加热来实现点燃混合气，形成氩氢火焰，是一种所谓的低温点火装置，炉丝温度一直保持在800℃，使得原子化器石英炉管口段温度相对较高。方式二、在在原子化器的石英炉管的上端，设置一段电阻丝(电炉丝)，利用电阻丝通电后的温度点燃混合气形成氩氢火焰。电阻丝的通电时间由电子线路实现自动控制，间歇式加热使氢化物同步点燃，实现了真正意义上的低温点火技术，但是由于炉丝长期工作在在强腐蚀性的酸性环境中，且直接与空气接触，加速了其老化过程，最终导致点火失效，致使仪器无法正常工作，另外由于电炉丝的存在随着工作时间的加长炉口温度会发生小幅的升高，造成仪器飘移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子脉冲式原子荧光光谱仪氢火焰低温点燃装置燃装置，使通过石英炉管的混合气在常温或较低的预热温度下自动定时地点燃而形成氩氢火焰。

为实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子脉冲式原子荧光光谱仪氢火焰低温点燃装置燃装置，包括石英炉管，在发生器上口设置一对相对放置的点火针，所述两个点火针均放置在陶瓷支架内，所述两个点火针的尖端连线呈90～120°夹角，所述两个点火针的径向尖端距石英炉管管口上方0.8～1.2mm，所述两个点火针后端通过点火引线和与脉冲发生器连接。

优选地，所述两个点火针工作部分尖端与石英炉管相抵。

优选地，所述两个点火针的尖端连线呈90～110°夹角。

本实用新型提供的一种电子脉冲式原子荧光光谱仪氢火焰低温点燃装置燃装置，使通过石英炉管的混合气在常温或较低的预热温度下自动定时地点燃而形成氩氢火焰，由于脉冲发生器放电不产生高温，故此可以提高炉口温度的稳定性，达到比目前广泛应用的低温石英炉管原子化器点火技术高的指标，并且不需使用屏蔽气，氩气消耗仅为400-800mL／min，点火装置中点火针导电瓷材料，具有好的的抗腐蚀、抗老化性能，支架采用绝缘陶瓷有极佳的绝缘强度。

附图说明

图1气体发生原子荧光原子化器装配示意图；

图2本实用新型的结构示意图；

图3为图2的俯视图。

图中：1、炉壳，2、炉芯，3、电炉丝(300W)，4、进气方向，5、热电偶，6、石英炉管，7、点火引线，8、陶瓷支架，9、点火针，10、为氩氢火焰，11、点火针，12、陶瓷支架，13点火引线。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图2、3所示，在原子化器的石英炉管6的上端侧面以夹角110°，设置两个点火针8、9，通过点火引线7、13定时引入脉冲高压，利用点火针间的放电电弧点燃混合气形成氩氢火焰10。点火针的放电时间由电子线路实现自动控制时间为1～2s。

石英炉管6即图1中的石英炉管6，8、12为陶瓷支架，9和11为点火针，7、13为点火引线。点火针工作部分在石英炉管6的上端侧面，在石英炉管上端竖着开两个深度为1m的浅槽(如图3)，点火针尖部放入槽中并伸入石英炉管0.5mm(如图2)。

点火针加电时间由定时电子线路自动控制，即与控制硼氢化钾的电磁阀同步启动，1-2秒钟后自动断电。

本实用新型可以延长点火装置的使用寿命，由于点火温度低降低了石英炉管口的温度提高了仪器的长期稳定性。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种电子脉冲式原子荧光光谱仪氢火焰低温点燃装置，其特征在于，包括石英炉管，在发生器上口设置一对相对放置的点火针，所述两个点火针均放置在陶瓷支架内，所述两个点火针的尖端连线呈90～120°夹角，所述两个点火针的径向尖端距石英炉管管口上方0.8～1.2mm，所述两个点火针后端通过点火引线和与脉冲发生器连接。

2.根据权利要求1所述的电子脉冲式原子荧光光谱仪氢火焰低温点燃装置，其特征在于，所述两个点火针工作部分尖端与石英炉管相抵。

3.根据权利要求1所述的电子脉冲式原子荧光光谱仪氢火焰低温点燃装置，其特征在于，所述两个点火针的尖端连线呈90～110°夹角。