CN203771317U - 铝基板机构以及具有该铝基板机构的led球泡灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝基板机构以及具有该铝基板机构的LED球泡灯，其中，铝基板机构，包括具有轴向通孔的散热芯以及绕设在该散热芯外周面上的铝基板，所述铝基板的厚度为0.2-0.4mm，所述散热芯的一端设有用于与散热体固定配合的固定结构，所述散热芯的侧壁上设有至少一个芯体穿线孔，所述铝基板上设有至少一个相应的基板穿线孔；LED球泡灯，包括散热体和设于散热体上铝基板机构。本实用新型的铝基板机构，由于铝基板的厚度为0.2-0.4mm，该厚度范围的铝基板可以绕设散热芯外周面弯折贴合，该结构的铝基板机构，能够使得LED灯珠伸入PC灯罩内，发光角度大发光效果好，安装非常方便，减少了组装工序，节约了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯具,尤其涉及一种变色灯具。
背景技术
目前LED球泡灯如图1所示，一般包括灯头1、驱动电源2、散热体3、设于散热体3上的平板状铝基板4、设于平板状铝基板4上的LED灯珠6以及扣合在平板状铝基板4上的PC灯罩5，这种结构的铝基板，由于灯珠平面贴附在铝基板表面，因此灯珠不能延伸到PC罩内，发光角度受到影响。
为了解决上述问题，技术人员一直在寻求方案。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种铝基板机构，以解决现有技术中存在的灯珠不能延伸到PC罩内，发光角度受到影响的问题，同时还提供具有该铝基板机构的LED球泡灯。
本实用新型的技术方案是：铝基板机构，包括具有轴向通孔的散热芯以及绕设在该散热芯外周面上的铝基板，所述铝基板的厚度为0.2-0.4mm，所述散热芯的一端设有用于与散热体固定配合的固定结构，所述散热芯的侧壁上设有至少一个芯体穿线孔，所述铝基板上设有至少一个相应的基板穿线孔。
基于上述，所述铝基板的厚度为0.3mm。
基于上述，所述散热芯为圆锥套状的散热芯，包括大直径端和小直径端，所述散热芯内设有连接板，所述固定结构为设于该连接板上的位于大直径端处的螺纹孔。
基于上述，所述铝基板粘接固定在所述散热芯上。
LED球泡灯，包括散热体和设于散热体上铝基板机构，所述铝基板机构包括具有轴向通孔的散热芯以及绕设在该散热芯外周面上的铝基板，所述铝基板的厚度为0.2-0.4mm，所述散热芯的一端设有与所述散热体固定配合的固定结构，所述散热芯的侧壁上设有至少一个穿线孔，所述铝基板上设有至少一个相应的穿线孔。
基于上述，所述铝基板的厚度为0.3mm。
基于上述，所述散热芯为圆锥套状的散热芯，包括大直径端和小直径端，所述散热芯内设有连接板，所述固定结构为设于该连接板上的位于大直径端处的螺纹孔，所述散热体上对应的位置设有螺钉穿孔以及螺钉。
基于上述，所述铝基板粘接固定在所述散热芯上。
本实用新型的铝基板机构，由于铝基板的厚度为0.2-0.4mm，该厚度范围的铝基板可以绕设散热芯外周面弯折贴合，组装的是时候，散热芯通过一端的固定结构与散热体固定配合，驱动电源输出导线通过芯体穿线孔和基板穿线孔分别连在铝基板的正负极上，该结构的铝基板机构，能够使得LED灯珠伸入PC灯罩内，发光角度大发光效果好，并且只需将铝基板绕设固定即可，安装非常方便，减少了组装工序，节约了人力成本。
更进一步的，根据实验结果铝基板的厚度为0.3mm最符合使用要求。
更进一步的，PC灯罩为球状，采用圆锥套状的散热芯，可以伸入PC灯罩更长，效果更好，固定结构为设于该连接板上的位于大直径端处的螺纹孔，通过散热体上的螺钉旋入固定即可。
更进一步的，粘接固定的方式简单有效，加工效率高。
本实用新型的LED球泡灯，包括散热体和设于散热体上铝基板机构，由于铝基板机构具有上述优点，因此LED球泡灯加工方便，光角度大发光效果好，固定结构为设于该连接板上的位于大直径端处的螺纹孔，散热体上对应的位置设有螺钉穿孔以及螺钉，通过螺钉旋入固定即可。
附图说明
图1是本实用新型实施例中变色灯具的系统图。
图2是本实用新型实施例中铝基板机构的结构示意图。
图3是本实用新型实施例中LED球泡灯的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
铝基板机构的实施例，如图2、图3所示，包括具有轴向通孔的散热芯11以及绕设在该散热芯11外周面上的铝基板12，铝基板12粘接固定在述散热芯11上，铝基板12的厚度为0.3mm，散热芯11的一端设有用于与散热体10固定配合的固定结构，散热芯11的侧壁上设有两个芯体穿线孔18，铝基板12上设有两个的相应的基板穿线孔16，散热芯11为圆锥套状的散热芯，包括大直径端和小直径端，散热芯内设有连接板，固定结构为设于该连接板上的位于大直径端处的螺纹孔。
本实施例中，由于铝基板12的厚度为0.3mm，该厚度范围的铝基板12可以绕设散热芯11外周面弯折贴合，铝基板展开图为扇环状，根据实验结果铝基板的厚度为0.3mm最符合使用要求，组装的是时候，散热芯11通过一端的固定结构与散热体10固定配合，驱动电源8输出导线通过芯体穿线孔18和基板穿线孔16分别连在铝基板的正、负极17、15上，该结构的铝基板机构，能够使得LED灯珠13伸入PC灯罩14内，发光角度大发光效果好，并且只需将铝基板12绕设固定即可，安装非常方便，减少了组装工序，节约了人力成本。另外，由于PC灯罩为球状，采用圆锥套状的散热芯，可以伸入PC灯罩更长，效果更好，固定结构为设于该连接板上的位于大直径端处的螺纹孔，散热体上设有螺栓通孔19，通过散热体10上的螺钉9旋入固定即可。
在本实用新型的其他实施例中，与上述实施例不同的是，铝基板的厚度还可以根据需要选取0.2、0.25或0.4mm等；在本实用新型的其他实施例中，与上述实施例不同的是，散热芯的侧壁上设有一个芯体穿线孔，铝基板上设有一个的相应的基板穿线孔；在本实用新型的其他实施例中，与上述实施例不同的是，散热芯为圆筒状的散热芯，绕设在该散热芯的铝基板的展开图为矩形即可，在本实用新型的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述固定结构为设于散热体大直径端处连接条，该连接条上设有螺栓穿孔，散热芯通过螺栓和螺母的配合与散热体连接；在本实用新型的其他实施例中，与上述实施例不同的是，铝基板还可以通过焊接、铆接等多种方式固定在散热芯上。
LED球泡灯的实施例，如图3所示，包括灯头7、驱动电源8、螺钉9、散热体10、设于散热体9上的铝基板机构以及设于散热体9上的PC灯罩14，铝基板机构为上述实施例中所述的铝基板机构，在此不再赘述。包括具有轴向通孔的散热芯以及绕设在该散热芯外周面上的铝基板，所述铝基板的厚度为0.2-0.4mm，所述散热芯的一端设有与所述散热体固定配合的固定结构，所述散热芯的侧壁上设有两个穿线孔，所述铝基板上设有的相应的穿线孔。
本实用新型的LED球泡灯，包括1、驱动电源2、散热体3、设于散热体3上的铝基板4、设于平板状铝基板4上的LED灯珠6以及扣合在平板状铝基板4上的PC灯罩5，散热体和设于散热体上铝基板机构，由于铝基板机构具有上述优点，因此LED球泡灯加工方便，光角度大发光效果好，固定结构为设于该连接板上的位于大直径端处的螺纹孔，散热体上对应的位置设有螺钉穿孔以及螺钉，通过螺钉旋入固定即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.铝基板机构，其特征在于：包括具有轴向通孔的散热芯以及绕设在该散热芯外周面上的铝基板，所述铝基板的厚度为0.2-0.4mm，所述散热芯的一端设有用于与散热体固定配合的固定结构，所述散热芯的侧壁上设有至少一个芯体穿线孔，所述铝基板上设有至少一个相应的基板穿线孔。
2.根据权利要求1所述的铝基板机构，其特征在于：所述铝基板的厚度为0.3mm。
3.根据权利要求1或2所述的铝基板机构，其特征在于：所述散热芯为圆锥套状的散热芯，包括大直径端和小直径端，所述散热芯内设有连接板，所述固定结构为设于该连接板上的位于大直径端处的螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的铝基板机构，其特征在于：所述铝基板粘接固定在所述散热芯上。
5.LED球泡灯，其特征在于：包括散热体和设于散热体上铝基板机构，所述铝基板机构包括具有轴向通孔的散热芯以及绕设在该散热芯外周面上的铝基板，所述铝基板的厚度为0.2-0.4mm，所述散热芯的一端设有与所述散热体固定配合的固定结构，所述散热芯的侧壁上设有至少一个穿线孔，所述铝基板上设有至少一个相应的穿线孔。
6.根据权利要求5所述的LED球泡灯，其特征在于：所述铝基板的厚度为0.3mm。
7.根据权利要求5或6所述的LED球泡灯，其特征在于：所述散热芯为圆锥套状的散热芯，包括大直径端和小直径端，所述散热芯内设有连接板，所述固定结构为设于该连接板上的位于大直径端处的螺纹孔，所述散热体上对应的位置设有螺钉穿孔以及螺钉。
8.根据权利要求7所述的LED球泡灯，其特征在于：所述铝基板粘接固定在所述散热芯上。
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