CN203769501U - 顶门紧固件 - Google Patents

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郑芳平
张讯
易伟华
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Abstract

一种顶门紧固件,包括螺柱、固定板和螺柱套,螺柱设置于门体上,固定板固定于门框上,固定板上还开设有缺口,螺柱套开设有盲槽,盲槽的内壁上还设置有螺纹,螺柱套与螺柱相螺合。关门后螺柱穿设在固定板上的缺口里,然后螺柱套向靠近固定板的方向螺合,最终使螺柱套的一端抵住固定板,将固定板固定住。由于螺柱套端部的面积较大,故而增大了螺柱套与固定板的接触面积,不容易变形。拧下螺柱套即可打开门体。

Description

顶门紧固件
技术领域
本实用新型涉及紧固件技术领域,特别是涉及一种顶门紧固件。
背景技术
目前大部分镀膜公司箱体门框的顶门螺丝通常用普通的10MM规格的螺丝,由于箱体需要多次抽气放气,此种顶门螺丝在镀膜抽真空扭紧后,顶门螺丝容易变形,顶门螺丝变形后旋钮非常费劲。
实用新型内容
基于此,有必要针对传统顶门螺丝容易变形的问题,提供一种防止变形的顶门紧固件。
一种顶门紧固件,包括:
螺柱,设置于门体上;
固定板,固定于门框上,所述固定板上开设有缺口,所述螺柱的直径小于或等于所述缺口的宽度;及
螺柱套,沿所述螺柱套的轴向方向开设有盲槽,所述盲槽的内壁上设置有螺纹,所述螺柱套通过所述螺纹与所述螺柱螺合。
在其中一个实施例中,还包括底座、滚珠及定位销,所述底座固定于所述门体上,所述滚珠固定于所述螺柱远离所述螺柱套的一端,所述底座上垂直于所述缺口的宽度方向的相对两侧边向垂直于所述底座的方向突出分别形成第一定位壁及第二定位壁,所述滚珠位于所述第一定位壁与第二定位壁之间,所述定位销依次穿设于所述第一定位壁、滚珠及第二定位壁以使所述滚珠可转动地设置于所述底座上。
在其中一个实施例中,所述底座通过螺钉固定于所述门体上。
在其中一个实施例中,所述第一定位壁的高度等于所述第二定位壁的高度。
在其中一个实施例中,所述门框的厚度大于所述门体的厚度、底座的厚度与第一定位壁的高度的总和。
在其中一个实施例中,所述螺柱套远离所述底座的一端开设有沿所述螺柱套径向方向延伸的通孔,所述通孔用于与外部工具配合以转动所述螺柱套。
在其中一个实施例中,所述螺柱套的外表面形成有防滑纹路。
在其中一个实施例中,所述防滑纹路呈网格状。
在其中一个实施例中,所述固定板通过螺钉固定于所述门框上。
上述顶门紧固件至少包括以下优点:
(1)关门后螺柱穿设在固定板上的缺口里,然后螺柱套向靠近固定板的方向螺合,最终使螺柱套的一端抵住固定板,将固定板固定住。由于螺柱套端部的面积较大,故而增大了螺柱套与固定板的接触面积,不容易变形。拧下螺柱套即可打开门体。
(2)螺柱的一端通过滚珠设置于底座上,定位销依次穿设于第一定位壁、滚珠及第二定位壁,使滚珠可以沿垂直于缺口的宽度方向转动。关门后扳动螺柱使滚珠转动,扳动螺柱垂直于底座后,然后使螺柱套向靠近固定板的方向螺合直至抵住固定板。需要开门时,先使螺柱套向远离固定板的方向旋出一定距离,然后扳动螺柱使滚珠转动直至螺柱完全从缺口里脱离,推动门体即可打开。无需完全旋出螺柱套即可开关门体。
附图说明
图1为一实施方式中的顶门紧固件的结构示意图;
图2为图1所示顶门紧固件的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1及图2,为一实施方式中的顶门紧固件100的结构示意图。该顶门紧固件100主要用于镀膜箱体上,镀膜箱体包括门体200和门框300。该顶门紧固件100包括底座110、滚珠120、定位销130、螺柱140、螺柱套150及固定板160。
固定板160固定于门框300上,固定板160上开设有缺口162,缺口162的开口朝下。具体地,固定板160通过螺钉固定在门框300上,拆装方便。
底座110固定于门体200上。具体地,底座110可以通过两颗螺钉固定于门体200上,方便拆装。底座110上垂直于缺口162的宽度方向的相对两侧边向垂直于底座110的方向突出分别形成第一定位壁112及第二定位壁114。第一定位壁112上开设有第一通孔(图未示),第二定位壁114上开设有第二通孔(图未示)。第一定位壁112的高度与第二定位壁114的高度相等。门框300的厚度大于门体200的厚度、底座110的厚度与第一定位壁112的高度的总和。
滚珠120位于第一定位壁112与第二定位壁114之间,可以在滚珠120的径向方向开设第三通孔(图未示)。定位销130依次穿设于第一定位壁112上的第一通孔、滚珠120上的第三通孔及第二定位壁114上的第二通孔以使滚珠120可转动地设置于底座上。
螺柱140设置于门体200上。具体地,螺柱140远离螺柱套150的一端与滚珠120固定,滚珠120可转动地设置于底座110上,故而螺柱140也可转动地设置于底座110上,又底座110固定于门体200上,故而螺柱140间接的设置于门体200上。螺柱140的直径小于或等于缺口162的宽度,以便关门时螺柱140可以穿入缺口162。
螺柱套150上沿所述螺柱套150的轴向方向开设有盲槽152,盲槽152的内壁上设置有螺纹154,螺柱套150通过螺纹154与螺柱140螺合。螺柱套150远离底座110的一端还开设有沿螺柱套150径向方向延伸的通孔156,通孔156用于与外部工具配合以转动螺柱套150。例如,可以采用一根长杆穿入通孔内,利用杠杆原理,旋转螺柱套150时更省力。螺柱套150的外表面还形成有防滑纹路158,防滑纹路158呈网格状。
请参阅图1和图2,具体到本实施方式中,工作过程如下:
关门后扳动螺柱140使滚珠120向上转动,扳动螺柱140垂直于底座110后,然后使螺柱套150向靠近固定板160的方向螺合直至抵住固定板160,由于螺柱套150端部的面积较大,故而增大了螺柱套150与固定板160的接触面积,不容易变形。需要开门时,先使螺柱套150向远离固定板160的方向旋出一定距离,然后扳动螺柱140使滚珠120向下转动直至螺柱140完全从缺口162里脱离,推动门体200即可打开。无需完全旋出螺柱套150即可开关门体200。
当然,在其它的实施方式中,还可以将缺口的开口朝左边设置,此时第一定位壁、第二定位壁的方向仍然要与缺口的宽度方向垂直,所以第一定位壁与第二定位壁朝横向延伸。
在其它的实施方式中,还可以省去底座、滚珠与定位销,关门后螺柱穿设在固定板上的缺口里,然后螺柱套向靠近固定板的方向螺合,最终使螺柱套的一端抵住固定板,将固定板固定住。由于螺柱套端部的面积较大,故而增大了螺柱套与固定板的接触面积,不容易变形。拧下螺柱套即可打开门体。
在其它的实施方式中,还可以将固定板可转动地设置在门框上,通过转动固定板使缺口的开口卡在螺柱上,然后将螺柱套向靠近固定板的方向螺合,直至螺柱套的端部抵住固定板。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种顶门紧固件,其特征在于,包括:
螺柱,设置于门体上;
固定板,固定于门框上,所述固定板上开设有缺口,所述螺柱的直径小于或等于所述缺口的宽度;及
螺柱套,沿所述螺柱套的轴向方向开设有盲槽,所述盲槽的内壁上设置有螺纹,所述螺柱套通过所述螺纹与所述螺柱螺合。
2.根据权利要求1所述的顶门紧固件,其特征在于,还包括底座、滚珠及定位销,所述底座固定于所述门体上,所述滚珠固定于所述螺柱远离所述螺柱套的一端,所述底座上垂直于所述缺口的宽度方向的相对两侧边向垂直于所述底座的方向突出分别形成第一定位壁及第二定位壁,所述滚珠位于所述第一定位壁与第二定位壁之间,所述定位销依次穿设于所述第一定位壁、滚珠及第二定位壁以使所述滚珠可转动地设置于所述底座上。
3.根据权利要求2所述的顶门紧固件,其特征在于,所述底座通过螺钉固定于所述门体上。
4.根据权利要求2所述的顶门紧固件,其特征在于,所述第一定位壁的高度等于所述第二定位壁的高度。
5.根据权利要求4所述的顶门紧固件,其特征在于,所述门框的厚度大于所述门体的厚度、底座的厚度与第一定位壁的高度的总和。
6.根据权利要求2所述的顶门紧固件,其特征在于,所述螺柱套远离所述底座的一端开设有沿所述螺柱套径向方向延伸的通孔,所述通孔用于与外部工具配合以转动所述螺柱套。
7.根据权利要求1所述的顶门紧固件,其特征在于,所述螺柱套的外表面形成有防滑纹路。
8.根据权利要求7所述的顶门紧固件,其特征在于,所述防滑纹路呈网格状。
9.根据权利要求1所述的顶门紧固件,其特征在于,所述固定板通过螺钉固定于所述门框上。
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