CN203769314U - 铝模板连接件及铝模板建筑单元 - Google Patents

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本实用新型涉及一种建筑模板，特别是涉及一种用于连接铝模板单元的铝模板连接件及铝模板建筑单元。该铝模板连接件，用于将多个铝模板单元连接为一体，该铝模板连接件包括一连接套头和至少一个延伸板，该连接套头通过至少一套管将延伸板支撑固定在连接套头的两端，该套管可拆式放置在连接套头的内部。该铝模板建筑单元，包括一上述的铝模板连接件，多个铝模板单元和一立柱，铝模板单元对称铆接在铝模板连接件的两侧，立柱支撑固定在铝模板连接件的连接套头底部。

Description

铝模板连接件及铝模板建筑单元
【技术领域】
本实用新型涉及一种建筑模板，特别是涉及一种用于连接铝模板单元的铝模板连接件及铝模板建筑单元。
【背景技术】
据统计，2012年底，我国建成的各类房屋面积达85亿平方米左右(不含村镇自建房)，在工程施工过程中基本使用木模板，木模板是用多层纵横交叉的木材与胶粘合而成的合成品，全国每年需消耗约4600万立方米左右的木材，木模板不仅含有大量的有害物质而且在使用若干次后就变成了建筑垃圾，成为一个很大的环保问题。
铝合金模板的面世将极大地降低了模板的使用成本，绿色环保的铝合金模板因为具有重量轻、刚度高、稳定性强、使用寿命长、施工效率高等特点和优势，已经成为模板市场新宠，铝模使用比例正在逐年递增。
两个相同结构的铝模板单元都是采用连接套头进行连接，现有连接套头在套头的两个外部侧壁上分别设置凹槽来放置连接套管，连接套管通过销钉固定在侧壁上，然后通过连接套管来支撑连接二相同结构的铝模板单元。这样连接套管设置在外壁凹槽上，在取下固定连接套管的销钉时，连接套管容易从侧壁的凹槽上脱落，且再次安装时又必须将连接套管重新装上去，使用很不方便。同时，由于侧壁上有连接套管的存在，让其它模板连接到该套头的侧壁上变为了不可能，浪费了大量的可用面积。
【实用新型内容】
为克服现有铝合金建筑模板使用不方便、结构设计不合理的技术问题，本发明提供一种使用方便、结构简单合理的新型铝模板连接件及铝模板建筑单元。
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种铝模板连接件，用于将多个铝模板单元连接为一体，该铝模板连接件包括一连接套头和至少一个延伸板，该连接套头通过至少一套管将延伸板支撑固定在连接套头的两端，该套管可拆式放置在连接套头的内部。
优选地，该连接套头为一方形槽状结构，在其侧边设置有一套管孔，所述套管与该套管孔间隙配合。
优选地，该连接套头两侧对称设置有二套管孔，在连接套头顶部表面设置有一缓冲孔，缓冲孔位于二套管孔之间。
优选地，该连接套头两侧对称设置有二套管孔，每一套管孔朝连接套头的槽口处延伸一勾槽，该勾槽形状为“L”形。
优选地，该二套管孔上设置有多个贯穿的通孔，且两侧套管孔上的多个贯穿的通孔对应设置。
优选地，该套管为一方形空心套管，在该套管上设置有多个与所述通孔相对应的铆接孔。
优选地，延伸板为一方形槽状结构，其顶部表面的宽度等于连接套头的顶部表面宽度。
优选地，延伸板的两侧边上对称设置有多个铆接孔。
优选地，延伸板的两侧边底部设置有一安装台阶，该安装台阶的高度为延伸板高出连接套头的高度。
本实用新型还提供一种铝模板建筑单元，包括一上述的铝模板连接件，多个铝模板单元和一立柱，铝模板单元对称铆接在铝模板连接件的两侧，立柱支撑固定在铝模板连接件的连接套头底部。
与现有技术相比，本实用新型的铝模板连接件通过连接套头及延伸板的拼接形成一长度可无限拓展的连接单元，使用套管作为延伸板和连接套头的连接体，且套管与连接套头为间隙配合，可以更方便地调节套管的位置，便于实时根据不同型号的延伸板来调整套管的固定位置。套管位于连接套头的内部，这样一来，不管是在安装还是拆卸时，套管都可以不会轻易滑落，而且在下次使用时可以无需取下套管，直接使用。
连接套头的顶部表面设置缓冲孔，内部设置二勾槽，可以很好的固定支撑的立柱并给予立柱一定的缓冲空间。延伸板上设置的安装台阶可以给待连接的铝模板单元预定位，同时支撑起铝模板单元防止滑落。
尺寸上，安装好的套管的间距刚好等于延伸板的两侧边间距，如此设置就可以保证延伸板无需多余的连接件既可以定位于连接套头上。
连接套头、延伸板及铝模板单元均设置用于穿过铆钉的多个铆接孔，这样一来，在安装时可以更加自由灵活的调整连接位置和元件数量。
【附图说明】
图1是本实用新型提供的铝模板连接件的立体结构示意图，其包括一连接板和二延伸板。
图2是图1所示连接板的立体结构示意图，其包括二套管和一连接套头。
图3是图2所示的连接套头的立体结构示意图。
图4是图2所示的套管立体结构示意图。
图5是图1所示的延伸板的立体结构示意图。
图6是图5所示延伸板的侧边剖切示意图。
图7是图1所示的连接板和延伸板的立体组装结构示意图。
图8是使用铝模板连接件组装形成的铝模板建筑单元的立体结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本发明提供的铝模板连接件10包括一连接板101和二延伸板103，连接板101两端分别连接该二延伸板103。连接板101和延伸板103均为方形槽状结构，放置时，开口的一面朝下，且连接板101和延伸板103的上部表面持平。
请参阅图2，连接板包括一连接套头1011和二套管1013，该套管1013左右对称插入连接套头1011上，并保持其在连接套头1011上可以平滑移动。
请参阅图3，连接套头1011呈左右对称的方向槽状结构，在其两侧边分别设置二套管孔1021和二勾形槽1023，套管孔1021朝连接套头1011槽口处连接勾形槽1023，套管孔1021和勾形槽1023也左右对称设置。
套管孔1021为一方形孔，其内部用于插入方形的套管1013，其内部尺寸大于套管1013的外部尺寸，形成间隙配合结构，便于套管1013可以在套管孔1021内自由插拔。套管孔1021上对应于连接套头1011的侧壁上设置有二个套头铆接孔1027，对应的另外一侧的套管孔1021上也设置有二个套头铆接孔1027，以使铆钉可以插入两个套管孔1021上的套头铆接孔1027后贯穿整个连接套头1011。
勾形槽1023对称设置后，在其之间形成一立柱槽1029，当使用时，需要通过立柱105将该铝模板连接件10支撑在空中，所以此处借助二勾形槽1023来形成立柱槽1029以更好的夹持固定立柱105，防止立柱105在支撑时左右偏移。该勾形槽1023的截面形状为“L”形以增大与立柱105的接触焊接面积，使夹持固定更加稳固。
在连接套头1011的顶部表面有一定的厚度，并在顶部表面设置二缓冲孔1025，该缓冲孔1025中心对称设置在顶部表面的中间，也位于二套管孔1021之间，其对应顶住使用时的立柱105。立柱105在使用时刚好抵住该缓冲孔1025，借助缓冲孔可给予立柱105一定的误差空间，便于安装使用。
请参阅图4，套管1013为一方形空心管，其中部设置有三个套管铆接孔1025，该套管铆接孔1025的形状与位置与套管孔1021上的二个套头铆接孔1027相对应。以便在套管1013插入套管孔1021内后，借助铆钉可以同时贯穿连接套头1011和插入的二套管1013，将套管1013固定在连接套头1011上。两端设置两个套管铆接孔1025，以便通过铆钉将延伸板103和套管1013固定在一起。
请参阅图5，延伸板103为一方形槽板，其槽口朝下设置，包括一顶边1031和二侧边1033，顶边1031的宽度与连接套头1011的顶部表面宽度相等。二侧边1033上均匀分布有三个延伸板铆接孔1043，该延伸板铆接孔1043的形状、位置与尺寸与套管1013两端的套管铆接孔1025相对应，该延伸板铆接孔1043也用于插入铆钉后，将套管1013与延伸板103固定连接。二侧边1033内壁之间的间距等于二套管1013之间的间距，也等于连接套头1011二侧部之间的间距，这样一来，延伸板103在与连接套头1011连接时，刚好可以通过二套管1013将延伸板103的二侧边1033架起固定。
请参阅图6，侧边1033在高度方向上包括一安装台阶1045和一凹槽1041，该安装台阶1045的高度为侧边1033高于连接套头1011的高度。也可以说是延伸板103相比于连接套头1011高出一段安装台阶1045的高度，这样设置的原因是为了在使用该铝模板连接件10连接其他铝模板单元时，其他的铝模板单元在连接好后刚好可以通过该安装台阶1045在底部支撑定位铝模板单元，然后再使用铆钉将其他铝模板单元固定死。
请参阅图7与图8，在安装使用该铝模板连接件10时有以下几个步骤：
步骤1，准备好一连接套头1011，二套管1013和二延伸板103，保证连接套头1011的顶部宽度和延伸板103的顶部宽度相同，延伸板103的侧边1033高于连接套头1011侧部的高度刚好为安装台阶1045的高度。同时，二套管1013为方形空心管，其与连接套头1011两侧的套管孔1021形成间隙配合结构。
步骤2，将二套管1013插入连接套头1011的两侧套管孔1021内，借助间隙配合结构，套管1013可以在套管孔1021内左右移动调整套管1013的位置，调整时需保证套管1013在连接套头1011的两端均伸出一端距离，且左右伸出的距离要保持相同，以便用于左右同时架起延伸板103保持左右平衡固定。还有就是，需保证套管1013的三个套管铆接孔1025刚好对应于连接套头1011的二个套头铆接孔1027。
步骤3，将二延伸板103左右对接于连接套头1011，顶边1031与连接套头1011的顶部表面水平拼接。拼接好后，连接套头1011两侧延伸出的套管1013插入延伸板103的槽口内，由于左右设置的套管1013之间的间距刚好等于延伸板103两侧边1033之间的宽度，所以延伸板103的两侧边会紧紧贴住套管1013外壁，实现配合固定式的支撑结构。至此，整个铝模板连接件10拼接完成。
步骤4，将立柱105插入到连接套头1011的两个勾槽1023之间，上方顶住缓冲孔1025，将该拼接好的铝模板连接件10支撑起来。
步骤5，将四块铝模板单元200放置到拼接好的铝模板连接件10上，放置时，需要从上往下放置，因为此处四块铝模板单元200均对应放置在延伸板103的安装台阶1045上，借助该安装台阶1045可以将铝模板单元200进行预固定。四块铝模板单元200分两侧两两对称放置，每一侧的其中一个铝模板单元200预固定在其中一个延伸板103的安装台阶1045上，且每一侧两个铝模板单元200的宽度之和小于或等于连接套头1011加上两延伸板103的长度之和，这样一来，每一个铝模板连接件10至少可以拼接四个铝模板单元200。同时，铝模板单元200的侧边也设置有多个模板单元铆接孔201，该模板单元铆接孔201的设置同时对应于延伸板103上的延伸板铆接孔1043，连接套头1011上的套头铆接孔1027及套管1013上的套管铆接孔1025。
步骤6，使用多个铆钉同时贯穿插入铝模板单元200和对应连接套头1011上的套头铆接孔1027，铝模板单元200和对应的延伸板103上的延伸板铆接孔1043；还有套管铆接孔1025及对应的套头铆接孔1027和延伸板铆接孔1043。将四块铝模板单元200通过该铝模板连接件10连接为一体。
拆卸时，先将所有的铆钉取下，然后将四个铝模板单元200从安装台阶1045上往上提起放置到其他地方。然后，将两块延伸板103从连接套头1011的两侧拉出取下，剩下的套管1013仍然固定在连接套头1011上，同时还可以左右调整位置，方便下次继续使用，无需拆下套管1013。
此处，铝模板连接件10仅设置两个延伸板103，如果需要做长度的扩展，只需在延伸板103上再增加一个连接套头1011及一延伸板103即可以形成类似的新一组铝模板连接件10。这样又可以在继续连接两个铝模板单元200，如此下去，可以根据现场施工需要，选择多组本发明的铝模板连接件10现场拼接形成所需长度的连接件。
与现有技术相比，本发明的铝模板建筑单元的安装方法及铝模板连接件10通过连接套头1011及延伸板103的拼接形成一长度可无限拓展的连接单元，使用套管1013作为延伸板103和连接套头1011的连接体，且套管1013与连接套头1011为间隙配合，可以更方便地调节套管1013的位置，便于实时根据不同型号的延伸板103来调整套管1013的固定位置。套管1013位于连接套头1011的内部，这样一来，不管是在安装还是拆卸时，套管1013都可以不会轻易滑落，而且在下次使用时可以无需取下套管1013，直接使用。
连接套头1011的顶部表面设置缓冲孔1025，内部设置二勾槽1023，可以很好的固定支撑的立柱105并给予立柱105一定的缓冲空间。延伸板103上设置的安装台阶1045可以给待连接的铝模板单元200预定位，同时支撑起铝模板单元200防止滑落。
尺寸上，安装好的套管1013的间距刚好等于延伸板103的两侧边1033间距，如此设置就可以保证延伸板103无需多余的连接件既可以定位于连接套头1011上。
连接套头1011、延伸板103及铝模板单元200均设置用于穿过铆钉的多个铆接孔，这样一来，在安装时可以更加自由灵活的调整连接位置和元件数量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝模板连接件，用于将多个铝模板单元连接为一体，其特征在于：该铝模板连接件包括一连接套头和至少一个延伸板，该连接套头通过至少一套管将延伸板支撑固定在连接套头的两端，该套管可拆式放置在连接套头的内部。
2.如权利要求1所述的铝模板连接件，其特征在于：该连接套头为一方形槽状结构，在其侧边设置有一套管孔，所述套管与该套管孔间隙配合。
3.如权利要求2所述的铝模板连接件，其特征在于：该连接套头两侧对称设置有二套管孔，在连接套头顶部表面设置有一缓冲孔，缓冲孔位于二套管孔之间。
4.如权利要求2所述的铝模板连接件，其特征在于：该连接套头两侧对称设置有二套管孔，每一套管孔朝连接套头的槽口处延伸一勾槽，该勾槽形状为“L”形。
5.如权利要求3所述的铝模板连接件，其特征在于：该二套管孔上设置有多个贯穿的通孔，且两侧套管孔上的多个贯穿的通孔对应设置。
6.如权利要求5所述的铝模板连接件，其特征在于：该套管为一方形空心套管，在该套管上设置有多个与所述通孔相对应的铆接孔。
7.如权利要求1所述的铝模板连接件，其特征在于：延伸板为一方形槽状结构，其顶部表面的宽度等于连接套头的顶部表面宽度。
8.如权利要求7所述的铝模板连接件，其特征在于：延伸板的两侧边上对称设置有多个铆接孔。
9.如权利要求7所述的铝模板连接件，其特征在于：延伸板的两侧边底部设置有一安装台阶，该安装台阶的高度为延伸板高出连接套头的高度。
10.一种铝模板建筑单元，其特征在于：包括一如权利要求1-9任一项所述的铝模板连接件，多个铝模板单元和一立柱，铝模板单元对称铆接在铝模板连接件的两侧，立柱支撑固定在铝模板连接件的连接套头底部。
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