CN203765175U - 激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机，包括机床主机部分、激光管、折射反射镜、切割头、冷水机、冷干机和数控系统，机床主机部分由设有滑轨、齿条的床身、设于床身上的Y轴平台、与床身相垂直固定的切割台架和固定在切割台架上的X轴作业台组成，X轴作业台上安装有导轨、同步齿形带轮和电机，切割头安装在X轴作业台上的导轨上，同步齿形带轮通过齿形带与切割头连接，激光管安装在切割台架上，两个折射反光镜分别安装在X轴作业台和激光管一侧的切割台架上，激光管、切割头分别通过连接管与冷水机、冷干机相连接。本实用新型机架采用固定式切割台架结构，激光管不随X轴作位移变化，光路稳定性好、作业精度高，可广泛应用于激光切割雕刻设备领域。

Description

激光切割机

技术领域

本实用新型涉及切割加工设备领域，尤其涉及一种数控加工用激光切割机。

背景技术

现有技术中，激光切割机在很多领域得到了越来越广泛的应用，具有切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑、不局限于切割图案限制、切割材料范围广等诸多优点，但现有激光管结构的激光切割机大都采用双轴驱动移动的方式，即激光管及组件整体随X轴移动，光路在X轴和Y轴同时移动，造成光路不稳定，在传动过程中，时间久了容易出现雕刻移位现象，影响切割或雕刻质量，水汽处理无法解决，致使激光线路较粗。

实用新型内容

为弥补上述技术的不足之处，本实用新型提供了一种采用固定式切割台架、动力源平衡度高、激光光束细、光路稳定的激光切割机。

本实用新型激光切割机，包括机床主机部分、激光管、折射反射镜、切割头、冷水机、冷干机和数控系统，所述机床主机部分由设有滑轨、齿条的床身、设于床身上的Y轴平台、与床身相垂直固定的切割台架和固定在切割台架上的X轴作业台组成，所述Y轴平台通过安装在其两侧驱动箱的齿轮与床身两侧的齿条咬合连接，并由驱动箱的电机驱动使其在床身两侧的滑轨上作Y轴向运动，所述X轴作业台上安装有导轨、同步齿形带轮和电机，所述切割头安装在X轴作业台上的导轨上，同步齿形带轮通过齿形带与切割头连接，通过电机驱动同步齿形带轮带动切割头在X轴作业台的导轨上作X轴向运动，所述激光管安装在切割台架上，两个折射反光镜分别安装在X轴作业台和激光管一侧的切割台架上，激光管发射激光束经折射反光镜折射、激光头聚焦成高功率密度的激光束照射条件，所述激光管、切割头分别通过连接管与冷水机、冷干机相连接，所述数控系统通过电器组件与X轴作业台电机、Y轴平台电机、激光管电源连接，以实现数控控制。

本实用新型激光切割机，所述切割头上设有扩束镜，通过扩束镜扩束后的光束可聚焦得更小。

本实用新型激光切割机，所述冷干机上设有精密过滤器，以对压缩空气进行水汽过滤。

本实用新型激光切割机，所述Y轴平台为在本机上一次刨平修正的栅格式平台结构，即为若干横向的支撑杆支撑固定若干纵向的支撑刃条的平台结构，刃口向上的支撑刃条结构可以支撑并防止板材工件滑动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型机架采用固定式切割台架结构，激光管安装在切割台架上，不随X轴作位移变化，激光光束出光仅在X轴作业台上作横向左右移动以及在Y轴平台上作纵向平台移动，光路稳定。

2、本实用新型的Y轴平台两侧设有驱动电机以齿条同步传动，动力源平衡度高，避免了传动过程中的位移现象。

3、本实用新型采用扩束镜的切割头结构，缩小了激光光束细度，大大提高了切割精度。

4、本实用新型采用冷干机及精密过滤器结构，对压缩空气进行除水气，更好的解决了水汽处理问题，提高了激光束的光束质量。

5、本实用新型制造成本低廉，作业稳定性强，作业精度高，操作稳定，可广泛应用于数控加工用激光切割机设备领域。

附图说明

图1为本实用新型激光切割机的结构示意图。

其中：1、床身；2、滑轨；3、齿条；4、驱动箱；5、Y轴平台；6、切割台架；7、X轴作业台；8、激光管；9、折射反射镜；10、切割头；11、扩束镜；12、导轨；13、同步齿形带轮；14、齿形带；15、电机；16、支撑杆；17、支撑刃条；18、定位块；19、冷水机；20、冷干机；21、连接管；22、精密过滤器；23、外罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型激光切割机作进一步的说明和阐述。

参见图1，本实用新型激光切割机，包括机床主机部分、激光管8、折射反射镜9、切割头10、冷水机19、冷干机20和数控系统，所述机床主机部分由设有滑轨2、齿条3的床身1、设于床身1上的Y轴平台5、与床身1相垂直固定的切割台架6和固定在切割台架6上的X轴作业台7组成，所述Y轴平台5通过安装在其两侧驱动箱4的齿轮与床身1两侧的齿条3咬合连接，并由驱动箱4的电机驱动使其在床身1两侧的滑轨2上作Y轴向运动，所述X轴作业台7上安装有导轨12、同步齿形带轮13和电机15，所述切割头10安装在X轴作业台7上的导轨12上，同步齿形带轮13通过齿形带14与切割头10连接，通过电机15驱动同步齿形带轮13带动切割头10在X轴作业台7的导轨12上作X轴向运动，所述激光管8安装在切割台架6上，两个折射反光镜9分别安装在X轴作业台7和激光管8一侧的切割台架6上，激光管8发射激光束经折射反光镜9折射、激光头聚焦成高功率密度的激光束照射条件，将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，所述激光管8、切割头10分别通过连接管21与冷水机19、冷干机20相连接，以解决水汽处理，通过冷水机19以给激光管8降温,通过冷干机以制冷除水汽，所述数控系统通过电器组件与X轴作业台7的电机15、Y轴平台的驱动箱4电机、激光管电源连接，以实现数控控制。

基于对光束细度考虑，缩小激光凝聚的大小，以达到高精度切割要求，本实用新型激光切割机，所述切割头10上设有扩束镜11，通过扩束镜11扩束后的光束可聚焦得更小。

为了更好的对压缩空气进行水汽过滤，解决水汽处理，本实用新型激光切割机，所述冷干机20上设有精密过滤器22。

为了降低激光束光束出口到工件的表面误差，本实用新型激光切割机，所述Y轴平台5为在本机上一次刨平修正的栅格式平台结构，即为若干横向的支撑杆16支撑固定若干纵向的支撑刃条17的平台结构，使激光束光束出口到工件的误差在2毫米之内，刃口向上的支撑刃条结构可以支撑并防止板材工件滑动。

使用时，将板材工件放置并坐落到Y轴平台5的支撑刃条17栅格上，并使其抵在定位块18上，在计算机上编辑好切割路径并输入到数控系统，启动数控系统的加工指令，激光管8产生并使激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束经安装在切割台架6和X轴作业台7上的两个折射反光镜9传递到安装在切割头10上的扩束镜11，经扩束镜11扩束后的光束可聚焦得更小，最后经切割头10光束出口传递到工作表面，使材料熔化，从而达到切割的目的，随着切割头10以X轴、Y轴平台5驱动板材工件以Y轴双轴联动并按切割路径程序依次切割，板材工件便被加工完成，这时指令数控系统控制Y轴平台5驶离作业区，取下工件即可。

Claims (4)

1.激光切割机，包括机床主机部分、激光管（8）、折射反射镜（9）、切割头（10）、冷水机（19）、冷干机（20）和数控系统，其特征在于：所述机床主机部分由设有滑轨（2）、齿条（3）的床身（1）、设于床身（1）上的Y轴平台（5）、与床身（1）相垂直固定的切割台架（6）和固定在切割台架（6）上的X轴作业台（7）组成，所述Y轴平台（5）通过安装在其两侧驱动箱（4）的齿轮与床身（1）两侧的齿条（3）咬合连接，所述X轴作业台（7）上安装有导轨（12）、同步齿形带轮（13）和电机（15），所述切割头（10）安装在X轴作业台（7）上的导轨（12）上，同步齿形带轮（13）通过齿形带（14）与切割头（10）连接，所述激光管（8）安装在切割台架（6）上，两个折射反光镜（9）分别安装在X轴作业台（7）和激光管（8）一侧的切割台架（6）上，所述激光管（8）、切割头（10）分别通过连接管（21）与冷水机（19）、冷干机（20）相连接。

2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述切割头（10）上设有扩束镜（11）。

3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述冷干机（20）上设有精密过滤器（22）。

4.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述Y轴平台（5）为在本机上一次刨平修正的栅格式平台结构，为若干横向的支撑杆（16）支撑固定若干纵向的支撑刃条（17）的平台结构。