CN203762327U - 一种可有效过滤pm2.5的立体口罩滤片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滤片，具体讲，涉及一种可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片。本新型可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片为三层结构，分别为丙纶纺粘无纺布外层、丙纶熔喷无纺布中间层和丙纶纺粘或热轧无纺布内层；所述丙纶纺粘或热轧无纺布内层和丙纶熔喷无纺布中间层之间、或丙纶纺粘无纺布外层和丙纶熔喷无纺布中间层之间还可设置有一层活性炭层，丙纶熔喷无纺布中间层为单层或多层复合结构。本实用新型的立体口罩滤片可有效过滤PM2.5，并且服帖、不易移位，保证了过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤片，具体讲，涉及一种可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片。
背景技术
目前，口罩的应用广泛，不仅在医院工作的医生、护士需要使用，在人们日常生活中为了防寒保暖、阻挡病菌传播、防止吸入污染空气等，也需要使用，具有广泛的市场需求。
PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。由于其可别呼吸入肺，对人体会造成一定的损害。而日前随着对PM2.5监测结果的公布，人们对其恐慌日益加剧。而对于防止PM2.5被吸入的最有效、同时也是最简便的方法就是戴口罩，口罩的纤维会对可吸入颗粒起到一定的阻碍作用。目前市场上的口罩种类繁多，既有结构复杂价格昂贵的，也有简易的，而目前市场上还没有一种可有效过滤PM2.5立体口罩。
由于人们对身体健康的愈发关注，为了防止空气污染，特别是空气中可吸入颗粒物对人体损害，所以亟需一种可有效过滤PM2.5、并且价格便宜、使用舒适的口罩。
为了真正保证口罩对PM2.5的过滤效果，本发明提出一种口罩滤片，可安装于普通口罩内，从而保证了口罩的过滤效果。并且，为了进一步使口罩滤片服帖、不易移位，特提出本新型。
发明内容
本实用新型涉及一种可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片。
为了完成本新型的目的，采用的技术方案为：
一种可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，所述的立体口罩滤片为三层结构，分别为丙纶纺粘无纺布外层1、丙纶熔喷无纺布中间层2和丙纶纺粘或热轧无纺布内层3，所述的丙纶熔喷无纺布中间层为单层或多层复合；所述的立体口罩滤片包括一个环绕所述本体外围且将内层、外层及中间层结合的外固定部5和一个位于滤片本体中央且将内层、外层和中间层结合的内固定部；所述的内固定部具有一段中间段6以及一段向后且向底侧缘延伸的下倾斜段7和/或一段向后且向顶侧缘延伸的上倾斜段8，所述中间段为平直的或向外凸出的弧形。
本新型的第一优选技术方案为：弧形中间段与上倾斜段形成连续的弧形，或所述的弧形中间段与下倾斜段形成连续的弧形，或所述的弧形中间段同时与上倾斜段和下倾斜段形成一个连续的弧形。
本新型的第二优选技术方案为：立体口罩滤片由内固定部分为左右对称的多边形，所述的多边形的一侧边为内固定部，多边形内固定部对侧的垂直高度小于内固定部的垂直高度。
本新型的第三优选技术方案为：由内固定部到内固定部对侧的距离为50～120mm，由内固定部顶端到底端的垂直距离为80～130mm。
本新型的第四优选技术方案为：由内固定部到内固定部对侧的距离为60mm～85mm或85～99mm，由内固定部顶端到底端的垂直距离为93mm～101mm或101～110mm。
本新型的第五优选技术方案为：丙纶纺粘或热轧无纺布内层和丙纶熔喷无纺布中间层之间、或丙纶纺粘无纺布外层和丙纶熔喷无纺布中间层之间还设置有一层活性炭层4。
本新型的第六优选技术方案为：丙纶纺粘或热轧无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的厚度分别为0.1～0.8mm，丙纶熔喷无纺布中间层的厚度为0.1～0.6mm，活性炭层的厚度为0.1～0.6mm。
本新型的第七优选技术方案为：丙纶纺粘或热轧无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的厚度分别为0.2～0.6mm，丙纶熔喷无纺布中间层的厚度为0.15～0.3mm，活性炭层的厚度为0.15～0.25mm。
本新型的第八优选技术方案为：丙纶纺粘或热轧无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的克重为分别为15～40g/m2，丙纶熔喷无纺布中间层的克重为15～60g/m2，活性炭层的克重为30～60g/m2。
本新型的第九优选技术方案为：丙纶纺粘或热轧无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的克重为分别为25～30g/m2，丙纶熔喷无纺布单层或多层复合中间层的克重为20～50g/m2，活性炭层的克重为35～45g/m2。
下面对本实用新型的技术方案做进一步的解释和说明：
一种可有效过滤PM2.5的口罩滤片，所述的滤片为三层结构，分别为丙纶纺粘无纺布外层、丙纶熔喷无纺布中间层和丙纶纺粘或热轧无纺布内层；或在外层与中间层之间或内层与中间层之间设置有一层活性炭层。其中，丙纶熔喷无纺布中间层为单层或多层复合的。
目前市场上的口罩大部分不具有过滤PM2.5的作用，发明人通过研究，发明出一种可有效过滤PM2.5的滤片，该滤片放置于普通口罩中，就可以起到过滤PM2.5的作用，同时价格低廉，使消费者得到实惠。
本实用新型所采用的滤片为三层或四层复合结构，可增加滤片对可吸入颗粒物的过滤效果，并进一步优选丙纶纺粘或热轧无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的克重为分别为30g/m2，丙纶熔喷无纺布双层复合中间层的克重为40g/m2，总克重为100g/m2；或，丙纶纺粘或热轧无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的克重为分别为30g/m2，丙纶熔喷无纺布单层中间层克重为25g/m2、活性炭层的克重为40g/m2，总克重为125g/m2。活性炭层可增加吸附效果。这是由于采用此厚度的丙纶无纺布滤片，使滤片具有良好的颗粒过滤效率，可达到NIOSH（美国国家职业安全卫生研究所）N95型口罩的效果，在对PM2.5的检测过程中，本使用新型的滤片对颗粒过滤效率不小于95%，并可达到99%。本实用新型的滤片具有良好的通气性，在气体流量为85L/min情况下，滤片的吸气阻力为210～270Pa。口罩的透气程度决定了佩戴时的舒适度，透气性差的口罩会在口罩内、表面结成水雾，时间久了可能会孳生细菌，并且如口罩的透气性差，很多身体虚弱的老人、小孩以及病人，均不宜佩戴，所以在保证口罩的颗粒过滤效率同时，保证透气性才是产品的关键。一些价格昂贵、结构复杂的面具、面罩，其透气性差，不适于人们在日常生活中使用和佩戴。而12-16层的医用棉纱口罩也存在透气差的缺点。
本实用新型通过对滤片的优化选择，从而使本实用新型的滤片兼具了过滤效果和透气性，是人们日常生活防护PM2.5的良好选择。本实用新型的滤片可与设计有插口的口罩配合使用，也可以和普通口罩配合使用，从而可使消费者手中的普通口罩变成可有效防护PM2.5的口罩。本发明的立体口罩滤片，克服了现有技术中平面口罩滤片放入口罩后不服帖的缺陷，从而使加有本立体口罩滤片的口罩更加服帖，不易移位，保证了对PM2.5的过滤效果。
本新型的滤片上还可以设置形状、线条各异的固定线，一方面可以增加滤片每层结构之间的固定效果，也可以使口罩滤片更加美观，富有艺术性。
本新型的滤片通过对尺寸的设计，对不同年龄层次的人群设计了不同大小的滤片，从而可以是消费者根据自身需要进行选择。并且，本新型的口罩滤片宽度增加，从而增加了防护面积，提高了整体口罩的过滤性能。
附图说明：
图1为实施例1口罩滤片的立体示意图；
图2为实施例1口罩滤片的结构示意图；
图3为实施例1口罩滤片的侧视图；
图4为实施例2口罩滤片的侧视图；
图5为实施例3口罩滤片的结构示意图；
图6为实施例3口罩滤片的侧视图。
本实用新型的具体实施方式仅限于进一步解释和说明本实用新型的内容，并不构成限制。
具体实施方式
实施例1
一种可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，其立体示意图如图1所示。滤片为三层结构，分别为丙纶纺粘无纺布外层1、丙纶熔喷无纺布双层复合中间层2和丙纶纺粘无纺布内层3，其层数示意图如图2所示。
丙纶纺粘无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的克重为分别为30g/m2，丙纶熔喷无纺布双层复合中间层的克重为40g/m2，总克重为100g/m2；丙纶纺粘无纺布内层和外层的厚度为0.5mm，丙纶熔喷无纺布中间层的厚度为0.3mm。
该立体口罩滤片包括一个环绕所述本体外围且将内层、外层及中间层结合的外固定部5和一个位于滤片本体中央且将内层、外层和中间层结合的内固定部；所述的内固定部具有一段中间段6以及一段向后且向底侧缘延伸的下倾斜段7和一段向后且向顶侧缘延伸的上倾斜段8，中间段为平直的。立体口罩滤片由内固定部分为左右对称的侧边为内固定部的多变形，多变形与内固定部相对的侧边的垂直高度小于内固定部的垂直高度；由内固定部到内固定部对侧的距离为60mm，由内固定部顶端到底端的垂直距离为93mm。其侧视图如图3所示。
实施例2
一种可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，其立体示意图如图1所示。滤片为三层结构，分别为丙纶纺粘无纺布外层1、丙纶熔喷无纺布单层中间层2、丙纶纺粘无纺布内层3。丙纶纺粘无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的克重为分别为30g/m2，丙纶熔喷无纺布单层中间层的克重为25g/m2，总克重为85g/m2；丙纶纺粘无纺布内层和外层的厚度为0.5mm，丙纶熔喷无纺布中间层的厚度为0.2mm，其层数示意图如图2所示。
立体口罩滤片包括一个环绕所述本体外围且将内层、外层及中间层结合的外固定部5和一个位于滤片本体中央且将内层、外层和中间层结合的内固定部；所述的内固定部具有一段向外凸出的弧形中间段，以及一段向后且向底侧缘延伸的下倾斜段和一段向后且向顶侧缘延伸的上倾斜段，弧形中间段同时与上倾斜段和下倾斜段形成一个连续的弧形9；所述的立体口罩滤片由内固定部分为左右对称的两个侧边为内固定部的多变形，该多变形与内固定部相对的侧边的垂直高度小于内固定部的垂直高度；由内固定部到内固定部对侧的距离为99mm，由内固定部顶端到底端的垂直距离110mm。其侧视图如图4所示。
实施例3
一种可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，其立体示意图如图1所示。滤片为四层结构，分别为丙纶纺粘无纺布外层1、丙纶熔喷无纺布单层中间层2、活性炭层4和丙纶热轧无纺布内层3。丙纶热轧无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的克重为分别为30g/m2，丙纶熔喷无纺布单层中间层的克重为25g/m2，活性炭层的克重为40g/m2，总克重为125g/m2；丙纶热轧无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的厚度为0.5mm，丙纶熔喷无纺布中间层的厚度为0.2mm，活性炭层的厚度为0.2mm。其层数示意图如图5所示。
立体口罩滤片包括一个环绕所述本体外围且将内层、外层及中间层结合的外固定部5和一个位于滤片本体中央且将内层、外层和中间层结合的内固定部；所述的内固定部具有一段向外凸出的弧形中间段6，以及一段向后且向底侧缘延伸的下倾斜段7和一段向后且向顶侧缘延伸的上倾斜段8，立体口罩滤片由内固定部分为左右对称的侧边为内固定部的多边形，该多变形与内固定部相对的侧边的垂直高度小于内固定部的垂直高度；由内固定部到内固定部对侧的距离为85mm，由内固定部顶端到底端的垂直距离101mm。其侧视图如图6所示。
Claims (10)
1.一种可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，其特征在于，所述的立体口罩滤片为三层结构，分别为丙纶纺粘无纺布外层（1）、丙纶熔喷无纺布中间层（2）和丙纶纺粘或热轧无纺布内层（3），所述的丙纶熔喷无纺布中间层为单层或多层复合；所述的立体口罩滤片包括一个环绕本体外围且将内层、外层及中间层结合的外固定部（5）和一个位于滤片本体中央且将内层、外层和中间层结合的内固定部；所述的内固定部具有一段中间段（6）以及一段向后且向底侧缘延伸的下倾斜段（7）和一段向后且向顶侧缘延伸的上倾斜段（8），所述的中间段为平直的或向外凸出的弧形。
2.根据权利要求1所述的可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，其特征在于，所述的弧形中间段与上倾斜段形成连续的弧形，或所述的弧形中间段与下倾斜段形成连续的弧形，或所述的弧形中间段同时与上倾斜段和下倾斜段形成一个连续的弧形。
3.根据权利要求1所述的可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，其特征在于，所述的立体口罩滤片由内固定部分为左右对称的多边形，所述的多边形的一侧边为内固定部，多边形内固定部对侧的垂直高度小于内固定部的垂直高度。
4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，其特征在于，由内固定部到内固定部对侧的距离为50～120mm，由内固定部顶端到底端的垂直距离为80～130mm。
5.根据权利要求4所述的可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，其特征在于，由内固定部到内固定部对侧的距离为60mm～85mm或85～99mm，由内固定部顶端到底端的垂直距离为93mm～101mm或101～110mm。
6.根据权利要求1～3任一权利要求所述的可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，其特征在于，所述丙纶纺粘或热轧无纺布内层和丙纶熔喷无纺布中间层之间、或丙纶纺粘无纺布外层和丙纶熔喷无纺布中间层之间还设置有一层活性炭层（4），所述的丙纶熔喷无纺布中间层为单层或多层复合。
7.根据权利要求6任一权利要求所述的可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，其特征在于，所述丙纶纺粘或热轧无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的厚度分别为0.1～0.8mm，丙纶熔喷无纺布中间层的厚度为0.1～0.6mm，活性炭层的厚度为0.1～0.6mm。
8.根据权利要求7所述的可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，其特征在于，所述的丙纶纺粘或热轧无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的厚度分别为0.2～0.6mm，丙纶熔喷无纺布中间层的厚度为0.15～0.3mm，活性炭层的厚度为0.15～0.25mm。
9.根据权利要求6任一权利要求所述的可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，其特征在于，所述丙纶纺粘或热轧无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的克重为分别为15～40g/m2，丙纶熔喷无纺布中间层的克重为15～60g/m2，活性炭层的克重为30～60g/m2。
10.根据权利要求9所述的可有效过滤PM2.5的立体口罩滤片，其特征在于，所述丙纶纺粘或热轧无纺布内层和丙纶纺粘无纺布外层的克重为分别为25～30g/m2，丙纶熔喷无纺布中间层的克重为20～50g/m2，活性炭层的克重为35～45g/m2。
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