CN203760793U - 耐高压微矩形电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高压微矩形电连接器，包括插座以及用于与插座连接的插头；所述的插座包括插座壳体、插孔基座和插孔组件；所述插座壳体、插孔基座和插孔组件通过灌封连接成一体结构；所述插头包括插针、插针基座、插头壳体；所述插针基座设置在所述插头壳体内，所述插针固定在插针基座上；所述插座壳体与所述插头壳体通过螺杆连接，所述螺杆端部设置有螺钉帽；所述螺杆上套接有弹簧；本实用新型在常态下耐电压≮11kV.DC；承受70g加速度及70g低频振动时电接触不稳定时间≯1μs，承受200g的高频冲击产品无机械损伤。承受约7000A的脉冲大电流冲击1500次接触电阻的变化≯10mΩ。在工作状态时外壳和装备的机柜联通，起到了很好的电磁屏蔽作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器装置，具体涉及一种耐高压微矩形电连接器。
背景技术
在武器装备的各类电子系统中，电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。在各种武器装备中，电连接器的用量较大，特别是飞机上使用电连接器的用量特大。以飞机为例，一般一架飞机电连接器的使用量可达几千件，牵扯到好几万个线路。电连接器的接触稳定性、工作可靠性、维修方便性是飞机系统电路正常工作的基本要求，涉及到飞机的安危；而电连接器合适的外形尺寸、较强的屏蔽/防护能力、优异的环境适应性能则是飞机飞控保障部体积减小、各子系统兼容、整体效能倍增的首要条件。为此，高质量、高可靠性的电连接器广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中，同时在这些系统进行升级、更新时对电连接器的外形尺寸、屏蔽性、环境适应性提出更高的要求。
现我国某重点型号武器装备面临升级，而其使用的电连接器为塑料外壳电连接器，该电连接器的耐电压值为6k～8kV.DC，由于外壳为塑料外壳，其不具备抗电磁干扰能力，使用寿命受塑料老化的影响较短，同时由于其锁紧结构为挂扣式锁紧，插头和插座插合锁紧后存在一定的回弹空间，在高低频振动的使用条件下容易出现电接触不稳定（瞬断＞1μs）的现象。总之，现有技术条件下该武器装备配套的电连接器存在电接触不可靠、使用寿命较短、不抗电磁干扰、兼容性差等缺点。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种解决电连接器存在电接触不可靠、使用寿命较短、不抗电磁干扰、兼容性差等问题的耐高压微矩形电连接器。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种耐高压微矩形电连接器，包括插座以及用于与插座连接的插头；所述的插座包括插座壳体、插孔基座和插孔组件；所述插座壳体、插孔基座和插孔组件配接线缆后，通过灌封连接成一体结构；所述插头包括插针、插针基座、插头壳体、锁紧附件；所述插针基座设置在所述插头壳体内，所述插针焊接扁平电缆后，过盈固定在插针基座上；所述锁紧附件包括螺杆、弹簧、螺帽、铆钉四种部件，在插头壳体、插针、插针基座灌封成一体后通过铆接限位于插头两侧；所述插座与所述插头锁紧附件连接；插针、插孔基座外形的设计，提高了电连接器的耐电压性能；采用全新的弹簧加螺纹锁紧机构，使电连接器的电接触稳定性大大增强。
更进一步的技术方案是插头是金属材料加工而成；电连接器的插头、插座壳体都由金属材料加工而成。
更进一步的技术方案是插座壳体是金属材料加工而成；电连接器的插头、插座壳体都由金属材料加工而成，在工作状态时外壳和装备的机柜联通，起到了很好的电磁屏蔽作用，增强了兼容性。
更进一步的技术方案是插针基座和插孔基座均是工程塑料（PBT）注塑而成，提高了电连接器的绝缘性能、耐电压性能。
更进一步的技术方案是插头壳体是铝合金材料加工而成；所述插针是锡青铜制作而成。
更进一步的技术方案是插孔是铍青铜制作而成，增大了插孔的分离力，提高了接触可靠性；所述插座壳体是不锈钢材料制作而成，增强了防护能力。
更进一步的技术方案是插头外形尺寸是：长24mm，宽23mm，高7mm，插座外形尺寸是：长33mm，宽14.5mm，高7mm，最大限度的缩小了电连接器的外形尺寸。
更进一步的技术方案是插头与插座连接后，在工作状态时插头、插座壳体联通，电连接器内部传输的电磁信息不会受系统内其他电路的电磁信息干扰。更进一步的技术方案是工作状态的电连接器插头、插座壳体均与外部装备的机柜联通，起到了很好的电磁屏蔽作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在常态下耐电压≮11kV.DC；60kPa条件下耐电压≮8kV.DC；120kPa条件下耐电压≮8kV.DC。常态下绝缘电阻≮104MΩ；湿度95%条件下绝缘电阻≮102MΩ。承受70g加速度及70g低频振动时电接触不稳定时间≯1μs，承受200g的高频冲击产品无机械损伤。承受约7000A的脉冲大电流冲击1500次接触电阻的变化≯10mΩ。在工作状态时外壳和装备的机柜联通，起到了很好的电磁屏蔽作用。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，图1示出了本实用新型一个实施例的结构示意图。本实施例耐高压微矩形电连接器，包括插座以及用于与插座连接的插头；插座包括插座壳体1、插孔基座2和插孔组件3；插座壳体、插孔基座和插孔组件通过配接AFR-250线缆后灌封连接成一体结构；插头包括插针4、插针基座5、插头壳体6；插针基座固定在插头壳体内，插针焊接用户指定的扁平电缆后过盈固定在插针基座上；作为优选的实施方案，插座壳体与插头壳体通过螺杆10连接，螺杆端部设置有螺钉帽7，用于旋转固定；螺钉帽上设置有铆钉8，优选的是，螺杆上套接有弹簧9；插针、插孔基座外形的设计，提高了电连接器的耐电压性能；采用全新的弹簧加螺纹锁紧机构，使电连接器的电接触稳定性大大增强。作为优选的实施方案，本实施例中插头是金属材料加工而成；电连接器的插头、插座壳体都由金属材料加工而成。具体的实施方案是，电连接器的插孔由符合GB/T14955-94和GB/T5233-1994规定的铍青铜线（QBe2）车制、劈槽后镀金而成；插针由符合GB/T21652-2008和GB/T5233-1994规定的锡青铜（QSn4-3-Y）线车制、线切割后镀金制成。电连接器的绝缘基座由符合HG/T2001-1991规定的工程塑料（PBT）注塑而成；插头壳体由符合GB/T3191-2010以及GB/T3190-2008的铝合金（2A12-T4）材料加工而成，插座壳体由符合GB/T4237-2007的不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料加工而成。在工作状态时外壳和装备的机柜联通，起到了很好的电磁屏蔽作用。同时，本实施例中电连接器较小的外形尺寸也是同类产品中不能达到的。具体的本实施例中插头外形尺寸可以是：长24mm，宽23mm，高7mm。插座外形尺寸可以是：长33mm，宽14.5mm，高7mm。插头与插座连接时，配装扁平电缆和线缆。插头配装扁平电缆，同时插头上设置有插头防尘盖，插座配装电缆，同时插座上设置有插座防尘盖。本实施例电连接器在高电压、大脉冲电流、强冲击条件下实现可靠连接。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (10)
1.一种耐高压微矩形电连接器，包括插座以及用于与插座连接的插头；其特征在于：所述的插座包括插座壳体、插孔基座和插孔组件；所述插座壳体、插孔基座和插孔组件配接线缆后，通过灌封连接成一体结构；所述插头包括插针、插针基座、插头壳体、锁紧附件；所述插针基座设置在所述插头壳体内，所述插针焊接扁平电缆后，过盈固定在插针基座上；所述锁紧附件包括螺杆、弹簧、螺帽、铆钉四种部件，在插头壳体、插针、插针基座灌封成一体后通过铆接限位于插头两侧；所述插座与所述插头锁紧附件连接。
2.根据权利要求1所述的耐高压微矩形电连接器，其特征在于所述的插头是金属材料加工而成。
3.根据权利要求1所述的耐高压微矩形电连接器，其特征在于所述的插座壳体是金属材料加工而成。
4.根据权利要求1所述的耐高压微矩形电连接器，其特征在于所述的插针基座和插孔基座均是工程塑料注塑而成。
5.根据权利要求2所述的耐高压微矩形电连接器，其特征在于所述的插头壳体是铝合金材料加工而成；所述插针是锡青铜制作而成。
6.根据权利要求3所述的耐高压微矩形电连接器，其特征在于所述的插孔是铍青铜制作而成；所述插座壳体是不锈钢材料制作而成。
7.根据权利要求1所述的耐高压微矩形电连接器，其特征在于所述的插头外形尺寸是：长24mm，宽23mm，高7mm。
8.根据权利要求1所述的耐高压微矩形电连接器，其特征在于所述的插座外形尺寸是：长33mm，宽14.5mm，高7mm。
9.根据权利要求1所述的耐高压微矩形电连接器，其特征在于所述的插座壳体与外部装备的机柜联通。
10.根据权利要求1所述的耐高压微矩形电连接器，其特征在于所述的插头壳体与外部装置的机柜联通。
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