CN203760134U - 一种矿山采掘机用电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电线电缆技术领域，尤其涉及一种用于矿山采掘机用电缆。其包括橡胶垫芯以及环绕所述橡胶垫芯设置的三根动力线芯和一根控制线缆，在所述动力线芯和控制线缆的外面设有外护套，其特征在于，所述外护套采用热塑性聚氨酯弹性体。上述技术方案所提供的电缆，通过采用由热塑性聚氨酯弹性体制成的外护套，大大提高电缆的抗拉强度、耐磨性和抗冲击性，从而延长电缆的使用寿命。进一步地，其动力线芯采用6/10kV线芯，以提高电缆的电压等级，减少电缆的线路损耗，并有利于适应更大功率的采掘机。
Description
技术领域
本实用新型属于电线电缆技术领域，尤其涉及一种用于矿山采掘机用电缆。
背景技术
采掘机电缆用于采掘机或类似设备的供电，工作时需跟随采掘机前后左右来回移动，由于电缆所在的的井下工作环境比较恶劣，且需要在巷道中频繁移动，因此电缆经常受到严重的拖拉、挤压、弯曲和扭转以及矿石的冲击，电缆护套容易刮破，导体容易断裂，影响煤炭和金属矿山企业生产的正常进行。目前市场上的采掘机用电缆通常采用橡皮护套作为外护套，如氯丁橡胶护套或氯化聚乙烯橡胶护套，这种外护套在表面尖锐的矿石上频繁移动和拖磨，极易刮破，一般只能使用1-3个月，最长也不过半年。此外，由于大型煤炭和金属矿山开采用的采掘机的功率增大，因此要求提高采掘机供电和控制用的电缆的电压等级，目前市场上用于采掘机的电缆的供电电压通常采用1140V，这限制了采掘机功率的进一步提高。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种高耐磨的矿山采掘机用电缆。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿山采掘机用电缆，包括橡胶垫芯以及环绕所述橡胶垫芯设置的三根动力线芯和一根控制线缆，在所述动力线芯和控制线缆的外面由里向外依次设有半导电尼龙带、外护套，其中，所述外护套采用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。
优选地，所述外护套的厚度为4.0mm。
优选地，所述动力线芯采用6/10kV线芯。
优选地，在所述半导电尼龙带内部所述动力线芯和控制线缆的间隙处填充有非吸湿性纤维。
优选地，所述橡胶垫芯为马鞍型，所述橡胶垫芯采用氯化聚乙烯为基料，添加有超导电炭黑和鳞状石墨的半导电橡胶形成。
优选地，所述动力线芯包括由多股铜导线绞合而成的导体和包裹在所述导体外面的半导电尼龙带，所述动力线芯外侧由里至外依次包裹有内半导电屏蔽层、第一绝缘层、外半导电屏蔽层和第一编织层。
优选地，所述第一绝缘层采用乙丙橡胶。
优选地，所述控制线缆由多根控制线芯构成，所述每根控制线芯包括由铜单线束合形成的控制线芯导体和包裹在所述控制线芯导体外面的第二绝缘层，在所述控制线芯外侧由里至外依次包覆有聚酯带和第二编织层。
优选地，所述第二绝缘层采用聚全氟乙丙烯。
优选地，所述动力线芯和所述控制线缆右向绞合在所述橡胶垫芯上。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的矿山采掘机用电缆，包括橡胶垫芯以及环绕橡胶垫芯设置的三根动力线芯和一根控制线缆，在动力线芯和控制线缆的外面通过采用由热塑性聚氨酯弹性体(TPU)制成的外护套，以提高电缆的抗拉强度、耐磨性和抗冲击性，从而延长电缆的使用寿命。此外，该装置结构简单，制造成本较低。进一步地，动力线芯通过采用6/10kV线芯，以便提高电缆的电压等级，减少电缆的线路损耗，并有利于适应更大功率的采掘机。
附图说明
图1是本实用新型的矿山采掘机用电缆的一个优选实施例的结构示意图；
图2是图1中电缆的动力线芯的结构示意图；
图3是图1中电缆的控制线缆的结构示意图。
其中：1-橡胶垫芯；2-动力线芯；21-动力线芯导体；22-内半导电屏蔽层；23-第一绝缘层；24-绝缘屏蔽层；25-第一编织层；3-控制线缆；31-控制线芯导体；32-第二绝缘层；33-聚酯带；34-第二编织层；4-非吸湿性纤维；5-外护套；6-半导电尼龙带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
图1所示为本实用新型的矿山采掘机用电缆的一个优选实施例。根据该实施例，该电缆包括用于固定芯线的橡胶垫芯1以及环绕橡胶垫芯1设置的三根相线标志的动力线芯2和一根控制线缆3，在动力线芯2和控制线缆3的外面设有用于固定线芯，保护和加强线芯绝缘性能的外护套5。该外护套5采用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，优选外护套5的厚度为4.0mm。由于聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性等优点，因此它的采用大大提高了本实用新型电缆的抗拉强度(抗拉强度＞27MPa)、耐磨性和伸缩率(伸缩率＞300％)，延长了电缆在井下移动的使用寿命，经试验验证，本实施例中的电缆使用寿命可延长至一年以上。
为了适用于更大功率的采掘机，优选电缆中的动力线芯2采用6/10kV线芯。
该实施例中的橡胶垫芯1的形状应遵循4个线芯成缆后缆芯圆整的原则，因此优选橡胶垫芯1为马鞍型，且优选采用氯化聚乙烯为基料、添加有超导电炭黑和鳞状石墨的半导电橡胶经连硫挤出定型，使得该橡胶垫芯1的体积电阻≤100Ω，抗拉强度≥12MPa，伸缩率≥150％。进一步地，在半导电尼龙带内部动力线芯2和控制线缆3的间 隙处填充有非吸湿性纤维4，例如聚丙烯纤维。在非吸湿性纤维4和外护套5之间设有半导电尼龙带6。
具体地，动力线芯2包括动力线芯导体21，该动力线芯导体21由多股铜导线绞合而成的导体和包裹在导体外面的半导电尼龙带构成，在动力线芯导体21的外侧由里至外依次设有内半导电屏蔽层22、第一绝缘层23和外半导电屏蔽层24和第一编织层25，其中，内半导电屏蔽层22、第一绝缘层23和外半导电屏蔽层24采用三层共挤一次形成。第一编织层25为正向编织铜线，反向编织涤纶丝，其中，铜单丝直径为0.4mm，总编织密度＞85％，正反向各占42.5％以上。
由于乙丙橡胶绝缘层的体积电阻率≥1*1015Ω·cm，抗拉强度≥7.5MPa，伸缩率≥150％，介质损耗正切值(tgδ)≤0.03，所以优选第一绝缘层23采用高电性能的乙丙橡胶。
控制线缆3由多根控制线芯右向绞合构成，每根控制线芯包括由铜单线束合形成的控制线芯导体31和包裹在控制线芯导体31外面的第二绝缘层32，其中，控制线芯导体31的截面为2.5mm2-4mm2。在控制线芯的外侧由里至外依次包覆有二层聚酯带33和第二编织层34。其中，二层聚酯带33的重叠率≥25％，而第二编织层34为铜丝编织层34，铜单丝直径为0.25mm，编织密度≥80％。
由于聚全氟乙丙烯体积电阻≥1016Ω·cm，抗拉强度≥20MPa，伸缩率≥275％，优选该第二绝缘层32采用聚全氟乙丙烯(F46)。
进一步地，3根有相线标志的动力线芯2和一根控制线缆3按右向成缆方向绞合在马鞍型的半导电橡胶垫芯1上。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的保护范畴。
Claims (9)
1.一种矿山采掘机用电缆，包括橡胶垫芯以及环绕所述橡胶垫芯设置的三根动力线芯和一根控制线缆，在所述动力线芯和控制线缆的外面设有外护套，其特征在于：所述外护套采用热塑性聚氨酯弹性体，所述动力线芯包括由多股铜导线绞合而成的导体和包裹在所述导体外面的半导电尼龙带，所述动力线芯外侧由里至外依次包裹有内半导电屏蔽层、第一绝缘层、外半导电屏蔽层和第一编织层。
2.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，所述外护套的厚度为4.0mm。
3.根据权利要求2所述的电缆，其特征在于，所述动力线芯采用6/10kV线芯。
4.根据权利要求1所述的电缆，其特征在于，在所述动力线芯和控制线缆的间隙处填充有非吸湿性纤维，在所述非吸湿性纤维和所述外护套之间设有所述半导电尼龙带。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的电缆，其特征在于，所述橡胶垫芯为马鞍型。
6.根据权利要求5所述的电缆，其特征在于，所述第一绝缘层采用乙丙橡胶。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的电缆，其特征在于，所述控制线缆由多根控制线芯构成，所述每根控制线芯包括由铜单线束合形成的控制线芯导体和包裹在所述控制线芯导体外面的第二绝缘层，在所述控制线芯外侧由里至外依次包覆有聚酯带和第二编织层。
8.根据权利要求7所述的电缆，其特征在于，所述第二绝缘层采用聚全氟乙丙烯。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的电缆，其特征在于，所述动力线芯和所述控制线芯右向绞合在所述橡胶垫芯上。
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| CN106960697A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-18 | 安徽凌宇电缆科技有限公司 | 露天煤矿用电铲电缆 |
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