CN203757099U - 泄压装置 - Google Patents

Abstract

一种泄压装置，包括：充气主体部，具有与外界连通的泄压口，泄压口用于与外界接触的一端为连通端，另一端为自由端；充气主体部用于与外界接触的一侧设有第一磁吸条，第一磁吸条位于泄压口下方；泄压板，密封连通端，泄压板位于上方的一端与充气主体部位于泄压口上方的部位可转动连接，泄压板与第一磁吸条重叠的部分处设有第二磁吸条，第二磁吸条与第一磁吸条吸合。该泄压装置具有较高的准确率且能实现大风量泄压。

Description

泄压装置

技术领域

本实用新型涉及泄压技术领域，特别是涉及一种泄压装置。

背景技术

在大容积密封空间或通道（例如，气膜建筑）内外存在气压差时，为保证安全，需要将压力差限定在一定范围内。传统的泄压装置排气量太小，不适用于此类情况。现有的大容积密封空间或通道采用电子控制设备来限定其内外的气压差。但是电子控制设备存在一定的失误率，一旦其控制系统出现故障可能会带来很大的安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种准确率较高且能实现大风量泄压的泄压装置。

一种泄压装置，包括：

充气主体部，具有与外界连通的泄压口，所述泄压口用于与外界接触的一端为连通端，另一端为自由端；所述充气主体部用于与外界接触的一侧设有第一磁吸条，所述第一磁吸条位于所述泄压口下方；及

泄压板，密封所述连通端，所述泄压板位于上方的一端与所述充气主体部位于所述泄压口上方的部位可转动连接，所述泄压板与所述第一磁吸条重叠的部分处设有第二磁吸条，所述第二磁吸条与所述第一磁吸条吸合。

在其中一个实施例中，还包括设于所述泄压板靠近所述泄压口的一侧的密封条，所述密封条与所述第二磁吸条配合形成与所述连通端的口径配合的密封圈，所述密封圈与所述连通端的内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述自由端的口径小于所述连通端的口径。

在其中一个实施例中，所述连通端的端面与所述自由端的端面为长方形；所述连通端朝向所述自由端倾斜设置，且所述连通端的端面与所述自由端的端面之间的距离从上而下逐渐增加。

在其中一个实施例中，所述充气主体部与所述泄压板可转动连接处设有用于固定合页的螺栓，所述泄压板通过合页及所述螺栓与所述充气主体部可转动连接。

在其中一个实施例中，还包括设于所述泄压板远离所述泄压口的一侧上的滑槽以及设于所述滑槽内用于加挂配重的连杆，所述连杆沿所述滑槽的轴向可滑动。

在其中一个实施例中，所述泄压板为长方体形，所述滑槽位于所述泄压板靠近所述第二磁吸条的一端，且所述滑槽位于所述泄压板的中心线上；其中，所述中心线垂直于所述泄压板的上端及下端，且过所述泄压板的中心。

在其中一个实施例中，所述连杆卡设于所述滑槽中的一端具有台阶部，所述连杆位于所述滑槽外的一端通过压紧螺丝将所述台阶部与所述滑槽的内壁锁紧。

在其中一个实施例中，还包括设于所述自由端处的单向百叶箱。

在其中一个实施例中，所述第一磁吸条为磁条或铁条，所述第二磁吸条为磁条；或者，所述第一磁吸条为磁条，所述第二磁吸条为铁条。

上述泄压装置的工作原理为：当充气主体部与外界的气压差在设定压力范围内时，第一磁吸条与第二磁吸条处于吸合状态，泄压口被泄压板密封；其中，设定压力是由泄压板产生的力矩以及第二磁吸条与第一磁吸条之间的吸合力共同决定的。当充气主体部与外界的气压差超过设定压力，第一磁吸条与第二磁吸条分离，其之间的磁力降为零，泄压板会在气压的作用下向上翻起，充气主体部通过泄压口与外界连通，开始泄压。其中，当充气主体部内的气压对泄压板作用的力矩与泄压板产生的力矩平衡时，泄压板停在固定位置。当充气主体部内的气压逐渐降低至设定压力时，充气主体部内的气压对泄压板作用的力矩小于泄压板产生的力矩，泄压板回落，进入磁力范围时，泄压板在自身的力矩作用以及第二磁吸条与第一磁吸条的吸合作用下恢复至初始状态，泄压结束。

上述泄压装置开启泄压与结束泄压由自身决定，无需使用电子控制设备即可实现自动泄压，具有较高的准确率。而且在泄压时，泄压板向上翻起的程度由充气主体部内的气压对泄压板作用的力矩与泄压板产生的力矩决定，从而使得上述泄压装置能实现大风量泄压，排气量大。

第二磁吸条与第一磁吸条之间的吸合力与其长度相关，因此，通过选用不同长度的第二磁吸条与第一磁吸条，可以得到具有不同设定压力的泄压装置，以满足不同的应用需求。由于第二磁吸条与第一磁吸条距离越近作用力越大，因此，设定压力始终大于闭合压力，从而可以有效避免因充气主体部内的气压接近设定压力而导致泄压板频繁开启的问题，进而增加上述泄压装置控制泄压的稳定性。

附图说明

图1为一实施方式的泄压装置的结构示意图；

图2为图1中的已组装后的泄压板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型的泄压装置进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，一实施方式的泄压装置10，包括充气主体部100、泄压板200、密封条300、滑槽400、连杆500、配重600及单向百叶箱700。

充气主体部100具有与外界连通的泄压口110。泄压口110用于与外界接触的一端为连通端112，另一端为自由端114。充气主体部100用于与外界接触的一侧设有第一磁吸条120，在竖直方向上，第一磁吸条120位于泄压口110下方。其中，自由端114为高压端，连通端112为低压端。

在本实施方式中，充气主体部100为气膜建筑。可以理解，在其他实施方式中，充气主体部100也可以为其他的大容积密封空间或通道。

在本实施方式中，自由端114的口径小于连通端112的口径，从而便于快速泄压。可以理解，在其他实施方式中，泄压口110两端的口径可以相同。

进一步，在本实施方式中，连通端112的端面与自由端112的端面为长方形，从而便于泄压口110加工成型。可以理解，在其他实施方式中，泄压口110两端的端面也可以为正六边形等。

进一步，在本实施方式中，连通端112朝向自由端114倾斜设置，且连通端112的端面与自由端114的端面之间的距离从上而下逐渐增加。从而能更好的控制泄压板200在气压的作用下向上翻起的情况。

泄压板200密封泄压口110的连通端112。在竖直方向上，泄压板200位于上方的一端与充气主体部110位于泄压口110上方的部位可转动连接。泄压板200与第一磁吸条120重叠的部分处设有第二磁吸条210。第二磁吸条210与第一磁吸条120吸合。在本实施方式中，泄压板200为长方体形。

在本实施方式中，泄压板200位于上方的一端的靠近充气主体部100的一侧上设有合页220，充气主体部100位于泄压口110上方的部位处设有用于固定合页220的螺栓（图未标）。泄压板200通过合页220及螺栓与充气主体部100可转动连接。可以理解，在其他实施方式中，泄压板200也可以通过销钉等与充气主体部100可转动连接。

在本实施方式中，第一磁吸条120与第二磁吸条210均为磁条。可以理解，在其他实施方式中，第一磁吸条120与第二磁吸条210中的一者为磁条，另一者为铁条。

密封条300设于泄压板200靠近泄压口110的一侧上。密封条300与第二磁吸条210配合形成与连通端112的口径配合的密封圈。密封圈与连通端112的内壁抵接，与泄压板200配合进一步密封连通端112。可以理解，在其他实施方式中，可以由密封条300形成密封圈，密封圈与第二磁吸条210为两个独立的部件。

滑槽400设于泄压板200远离泄压口110的一侧上。连杆500设于滑槽400内，用于加挂配重600。从而可以通过在泄压板200上加挂不同重量的配重600来改变泄压板200产生的力矩，进而调整设定压力。

进一步，在本实施方式中，连杆500沿滑槽400的轴向可滑动。从而可以通过调整连杆500在滑槽400内的位置，也即通过改变配重600与泄压板200的相对的位置，以改变泄压板200产生的力矩，进而进一步调整设定压力。

进一步，在本实施方式中，连杆500卡设于滑槽400中的一端具有台阶部（图未示），连杆500位于滑槽400外的一端用压紧螺丝将台阶部与滑槽400的内壁锁紧。同时压紧螺丝带有止退垫圈，以防止压紧螺丝因长时间使用而老化，出现压紧螺丝松弛造成连杆500位置滑动的问题。

进一步，为了使得泄压板200的重力分布相对较均匀，在本实施方式中，滑槽400位于泄压板200靠近第二磁吸条210的一端，且滑槽400位于泄压板200的中心线上。其中。中心线垂直于泄压板200的上端及下端，且过泄压板200的中心。

进一步，在本实施方式中，在竖直方向上，滑槽400位于第二磁吸条210上，与第二磁吸条210垂直设置。

单向百叶箱700设于自由端114处，从而有效防止充气主体部100内的异物进入泄压口110内密封条300所在位置处，降低因密封效果差而导致故障的概率。

上述泄压装置10的工作原理为：当充气主体部100与外界的气压差在设定压力范围内时，第一磁吸条120与第二磁吸条210处于吸合状态，泄压口110被泄压板200密封；其中，设定压力是由泄压板200产生的力矩以及第二磁吸条210与第一磁吸条120之间的吸合力共同决定的。当充气主体部100与外界的气压差超过设定压力，第一磁吸条120与第二磁吸条210分离，其之间的磁力降为零，泄压板200会在气压的作用下向上翻起，充气主体部100通过泄压口110与外界连通，开始泄压。其中，当充气主体部100内的气压对泄压板200作用的力矩与泄压板200产生的力矩平衡时，泄压板200停在固定位置。当充气主体部100内的气压逐渐降低至设定压力时，充气主体部100内的气压对泄压板200作用的力矩小于泄压板200产生的力矩，泄压板200回落，进入磁力范围时，泄压板200在自身的力矩作用以及第二磁吸条210与第一磁吸条120的吸合作用下恢复至初始状态，泄压结束。

上述泄压装置10开启泄压与结束泄压由自身决定，无需使用电子控制设备即可实现自动泄压，具有较高的准确率。而且在泄压时，泄压板200向上翻起的程度由充气主体部100内的气压对泄压板200作用的力矩与泄压板200产生的力矩决定，从而使得上述泄压装置10能实现大风量泄压，排气量大。

第二磁吸条210与第一磁吸条120之间的吸合力与其长度相关，因此，通过选用不同长度的第二磁吸条210与第一磁吸条120，可以得到具有不同设定压力的泄压装置，以满足不同的应用需求。可以通过加挂不同重量的配重600、调整配重600与泄压板200的相对位置等方式来改变泄压板200产生的力矩，进而进一步调整设定压力。由于第二磁吸条210与第一磁吸条120距离越近作用力越大，因此，设定压力始终大于闭合压力，从而可以有效避免因充气主体部100内的气压接近设定压力而导致泄压板200频繁开启的问题，进而增加上述泄压装置控制泄压的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种泄压装置，其特征在于，包括：

充气主体部，具有与外界连通的泄压口，所述泄压口用于与外界接触的一端为连通端，另一端为自由端；所述充气主体部用于与外界接触的一侧设有第一磁吸条，所述第一磁吸条位于所述泄压口下方；及

泄压板，密封所述连通端，所述泄压板位于上方的一端与所述充气主体部位于所述泄压口上方的部位可转动连接，所述泄压板与所述第一磁吸条重叠的部分处设有第二磁吸条，所述第二磁吸条与所述第一磁吸条吸合。

2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，还包括设于所述泄压板靠近所述泄压口的一侧的密封条，所述密封条与所述第二磁吸条配合形成与所述连通端的口径配合的密封圈，所述密封圈与所述连通端的内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述自由端的口径小于所述连通端的口径。

4.根据权利要求3所述的泄压装置，其特征在于，所述连通端的端面与所述自由端的端面为长方形；所述连通端朝向所述自由端倾斜设置，且所述连通端的端面与所述自由端的端面之间的距离从上而下逐渐增加。

5.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述充气主体部与所述泄压板可转动连接处设有用于固定合页的螺栓，所述泄压板通过合页及所述螺栓与所述充气主体部可转动连接。

6.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，还包括设于所述泄压板远离所述泄压口的一侧上的滑槽以及设于所述滑槽内用于加挂配重的连杆，所述连杆沿所述滑槽的轴向可滑动。

7.根据权利要求6所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压板为长方体形，所述滑槽位于所述泄压板靠近所述第二磁吸条的一端，且所述滑槽位于所述泄压板的中心线上；其中，所述中心线垂直于所述泄压板的上端及下端，且过所述泄压板的中心。

8.根据权利要求6所述的泄压装置，其特征在于，所述连杆卡设于所述滑槽中的一端具有台阶部，所述连杆位于所述滑槽外的一端通过压紧螺丝将所述台阶部与所述滑槽的内壁锁紧。

9.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，还包括设于所述自由端处的单向百叶箱。

10.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述第一磁吸条为磁条或铁条，所述第二磁吸条为磁条；或者，所述第一磁吸条为磁条，所述第二磁吸条为铁条。