CN203755925U - 一种组合式节能单元窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式节能单元窗，旨在提供一种隔热性能好，可有效降低建筑内能耗，安装施工时较为快捷，生产、安装成本可得到有效降低的组合式节能单元窗。它包括若干互相连接的单元窗体，单元窗体包括铝合金压板、铝合金窗框、窗玻璃，总包外墙上设有镀锌钢副框，铝合金压板外设有铝合金外盖板，铝合金窗框包括主框体、外框体，一根隔热穿条将主框体、外框体连接起来，窗玻璃处在铝合金压板与铝合金窗框之间，窗玻璃与铝合金压板、铝合金窗框之间设有连接胶条。本实用新型的有益效果是：可维持建筑内温度的平稳，降低能耗；而且，安装施工前，整体框架在工厂组装，施工现场只需拼接安装，既保证了加工的精度，也减少了现场的工作量。

Description

一种组合式节能单元窗

技术领域

本实用新型属于玻璃幕墙领域，尤其涉及一种组合式节能单元窗。

背景技术

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体,它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。当然，玻璃幕墙也存在着一些局限性，例如光污染、能耗较大等问题。其中，玻璃幕墙所带来的能耗增加问题一直是大家所关注的重点，这是由于一旦使用了玻璃幕墙，就必然导致整个墙体上增加了大量的金属窗框尤其是铝合金窗框，众所周知，金属的导热性能远强于普通的建筑墙体，因此当夏天或冬天时，室内温度受室外温度的影响大，而且，玻璃幕墙是具有一定透光性的，光照时热量会进入建筑内，也会造成室内温度的升高，这些因素都是导致室内空调能耗加大的直接原因，也是目前本领域的专家们致力改善的问题。再者，目前的玻璃幕墙在安装时，都是现场一块一块的装，导致现场施工时的工作量较大，效率偏低，且对每一块幕墙玻璃窗框安装部位的尺寸精度要求都较高，致使成本偏高。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中幕墙玻璃因窗框部分导热性好而易致建筑内能耗急增，施工时需单块拼装且成本较高的不足，提供了一种隔热性能好，可有效降低建筑内能耗，安装施工时较为快捷，生产、安装成本可得到有效降低的组合式节能单元窗。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合式节能单元窗，包括若干互相连接的单元窗体，所述的单元窗体包括铝合金压板、铝合金窗框，所述的铝合金窗框上设有窗玻璃，所述的铝合金窗框设于总包外墙之上，所述的总包外墙上设有镀锌钢副框，所述的铝合金窗框通过固定调节螺丝固定在镀锌钢副框上，相邻的单元窗体共用一条铝合金窗框的边，所述的铝合金压板外设有与铝合金压板互相卡紧的铝合金外盖板，所述的铝合金窗框包括主框体、外框体，所述的主框体、外框体的相对表面上均设有嵌槽，一根隔热穿条的两侧分别嵌在主框体、外框体的嵌槽内且将主框体、外框体连接起来，所述的隔热穿条上设有断热腔，所述的铝合金盖板通过机制螺丝固定在外框体上，所述的窗玻璃处在铝合金压板与铝合金窗框之间，所述的铝合金压板、铝合金窗框上均设有嵌胶槽，所述的窗玻璃与铝合金压板、铝合金窗框之间设有一端卡入嵌胶槽内的连接胶条，所述的连接胶条与窗玻璃的连接处形成若干压紧防滑槽，所述的总包外墙与外框体之间设有密封胶、所述的外框体与窗玻璃侧部之间设有密封胶，所述的窗玻璃、铝合金窗框、隔热穿条之间围成一隔离腔，所述的隔离腔内设有玻璃托条，所述的玻璃托条与处在邻近的密封胶相连，所述的玻璃托条与窗玻璃及隔热穿条互相压紧。

作为优选，所述的窗玻璃为中空钢化玻璃。

作为优选，所述的总包外墙与铝合金窗框的内侧之间设有密封胶。

作为优选，所述的铝合金窗框侧面设有操作口，所述的操作口上设有铝合金内盖板，所述的铝合金内盖板的表面与铝合金窗框侧面齐平，所述的铝合金内盖板与铝合金窗框卡合。

本实用新型的有益效果是：铝合金窗框本身是中空的，且主框体、外框体之间用隔热穿条连接，从而保证了幕墙内外并非直接通过金属导热，而且隔热穿条自带断热腔，导热性极差，因此极大降低了幕墙窗框的热交换能力，可维持建筑内温度的平稳，降低能耗；而且，安装施工前，整体框架在工厂组装，施工现场只需拼接安装，既保证了加工的精度，同时也减少了现场的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型铝合金窗框及窗玻璃连接处的结构示意图；

图3是本实用新型连接胶条的一种结构示意图。

图中：单元窗体1、窗玻璃2、铝合金压板3、铝合金外盖板31、机制螺丝311、铝合金窗框4、主框体41、外框体42、隔热穿条43、操作口44、铝合金内盖板45、断热腔431、总包外墙5、镀锌钢副框51、固定调节螺丝52、连接胶条6、压紧防滑槽61、密封胶7、隔离腔8、玻璃托条81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示的实施例中，一种组合式单元窗，包括若干互相连接的单元窗体1，所述的单元窗体1包括铝合金压板3、铝合金窗框4，所述的铝合金窗框4上设有窗玻璃2，所述的铝合金窗框4设于总包外墙5之上，所述的总包外墙5上设有镀锌钢副框51，所述的铝合金窗框4通过固定调节螺丝52固定在镀锌钢副框51上，相邻的单元窗体1共用一条铝合金窗框4的边，所述的铝合金压板3外设有与铝合金压板3互相卡紧的铝合金外盖板31，所述的铝合金窗框4包括主框体41、外框体42，所述的主框体41、外框体42的相对表面上均设有嵌槽，一根隔热穿条43的两侧分别嵌在主框体41、外框体42的嵌槽内且将主框体41、外框体42连接起来，所述的隔热穿条43上设有断热腔431，所述的铝合金外盖板31通过机制螺丝311固定在外框体42上，所述的窗玻璃2处在铝合金压板3与铝合金窗框4之间，所述的铝合金压板3、铝合金窗框4上均设有嵌胶槽，所述的窗玻璃2与铝合金压板3、铝合金窗框4之间设有一端卡入嵌胶槽内的连接胶条6，所述的连接胶条与窗玻璃2的连接处形成若干压紧防滑槽61，所述的总包外墙5与外框体42之间设有密封胶7、所述的外框体42与窗玻璃2侧部之间设有密封胶7，所述的窗玻璃2、铝合金窗框4、隔热穿条43之间围成一隔离腔8，所述的隔离腔8内设有玻璃托条81，所述的玻璃托条81与处在邻近的密封胶7相连，所述的玻璃托条81与窗玻璃2及隔热穿条43互相压紧。所述的窗玻璃2为中空钢化玻璃。所述的总包外墙5与铝合金窗框4的内侧之间设有密封胶7。所述的铝合金窗框4侧面设有操作口44，所述的操作口44上设有铝合金内盖板45，所述的铝合金内盖板45的表面与铝合金窗框4侧面齐平，所述的铝合金内盖板45与铝合金窗框4卡合。

首先根据现场窗洞口尺寸安装镀锌钢副框51；然后根据镀锌钢副框51具体尺寸在工厂下料加工完成铝合金窗框4、铝合金内盖板45、铝合金压板3、铝合金外盖板31以及中空钢化玻璃；待现场墙体保温及粉刷工作完成后，将铝合金窗框4安装到镀锌钢副框51内，利用固定调节螺丝52调整铝合金窗框4的位置并固定于镀锌钢副框51上，然后密封铝合金窗框4与镀锌钢副框51之间的缝隙，盖上铝合金内盖板45；然后将中空玻璃安放到位，密封四周，将铝合金压板3由机制螺丝311固定于铝合金窗框4上压牢中空钢化玻璃，最后盖上外侧铝合金盖板，完成安装。

Claims (4)

1.一种组合式单元窗，其特征是，包括若干互相连接的单元窗体（1），所述的单元窗体（1）包括铝合金压板（3）、铝合金窗框（4），所述的铝合金窗框（4）上设有窗玻璃（2），所述的铝合金窗框（4）设于总包外墙（5）之上，所述的总包外墙（5）上设有镀锌钢副框（51），所述的铝合金窗框（4）通过固定调节螺丝（52）固定在镀锌钢副框（51）上，相邻的单元窗体（1）共用一条铝合金窗框（4）的边，所述的铝合金压板（3）外设有与铝合金压板（3）互相卡紧的铝合金外盖板（31），所述的铝合金窗框（4）包括主框体（41）、外框体（42），所述的主框体（41）、外框体（42）的相对表面上均设有嵌槽，一根隔热穿条（43）的两侧分别嵌在主框体（41）、外框体（42）的嵌槽内且将主框体（41）、外框体（42）连接起来，所述的隔热穿条（43）上设有断热腔（431），所述的铝合金外盖板（31）通过机制螺丝（311）固定在外框体（42）上，所述的窗玻璃（2）处在铝合金压板（3）与铝合金窗框（4）之间，所述的铝合金压板（3）、铝合金窗框（4）上均设有嵌胶槽，所述的窗玻璃（2）与铝合金压板（3）、铝合金窗框（4）之间设有一端卡入嵌胶槽内的连接胶条（6），所述的连接胶条与窗玻璃（2）的连接处形成若干压紧防滑槽（61），所述的总包外墙（5）与外框体（42）之间设有密封胶（7）、所述的外框体（42）与窗玻璃（2）侧部之间设有密封胶（7），所述的窗玻璃（2）、铝合金窗框（4）、隔热穿条（43）之间围成一隔离腔（8），所述的隔离腔（8）内设有玻璃托条（81），所述的玻璃托条（81）与处在邻近的密封胶（7）相连，所述的玻璃托条（81）与窗玻璃（2）及隔热穿条（43）互相压紧。

2.根据权利要求1所述的一种组合式单元窗，其特征是，所述的窗玻璃（2）为中空钢化玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种组合式单元窗，其特征是，所述的总包外墙（5）与铝合金窗框（4）的内侧之间设有密封胶（7）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种组合式单元窗，其特征是，所述的铝合金窗框（4）侧面设有操作口（44），所述的操作口（44）上设有铝合金内盖板（45），所述的铝合金内盖板（45）的表面与铝合金窗框（4）侧面齐平，所述的铝合金内盖板（45）与铝合金窗框（4）卡合。