CN203749625U - 牙科用喷水器 - Google Patents

Abstract

一种牙科用喷水器提供加压水流，用于清洁牙龈和牙齿。实施例包括限定腔的基部单元。腔包含泵，其可以将加压的水从贮存器移动至与该泵流体连通的喷头。可旋转流动控制旋钮，以在最小值和最大值之间选择性地调节喷头提供的水压。贮存器可从基部单元取下，以便于对其填充流体。贮存器可以支撑用于存储喷头或其它物品的容器。流体可以从贮存器流出，并最终流入喷头，以提供口腔冲洗和/或对牙齿、牙龈和舌头的清洁。

Description

牙科用喷水器

技术领域

本实用新型涉及一种牙科用喷水器，尤其涉及一种具有存储容器的牙科用喷水器。

背景技术

在齿间深处和牙龈线下方通常滋生有害细菌。传统的牙刷和使用牙线通常无法到达这些区域，以从这些区域清除细菌和食物残渣。为了克服牙刷和牙线的局限性，牙科用喷水器可提供加压的水流，以从牙刷或牙线无法轻易到达的区域，清除截留的残渣和有害细菌。这种牙科用喷水单元一般包括从储水器向喷头提供加压水的泵。喷头具有开口，该开口使得加压水流能够被引导至口腔内期望的部位。

然而，在许多这种牙科用喷水器中，容纳待加压并提供至喷头的水的贮存器必须通过翻转贮存器并将喷水单元的基部安装至其，来与基部配对。一般这样做是因为用来填充贮存器的开口兼用作泵用来从贮存器输送水的开口。

在牙科用喷水单元中用于提供必要的水压以有效地清除食物残渣和细菌的泵通常是嘈杂的。虽然噪音不会影响牙科用喷水器清除食物残渣和细菌的效力，但是其通常使用户不舒适。

此外，许多牙科用喷水器在喷头被正确安装或者与牙科用喷水器正确配对(通常在手柄内)时，不提供任何视觉指示。类似地，许多牙科用喷水器不在正确地取下喷头时提供视觉指示。因此，这种牙科用喷水器的用户可能不能充分固定喷头，导致口腔冲洗无效或削弱。另外，水可能泄露到未正确固定的喷头的接头与手柄之间的空气中。此外，这种喷水器的用户可能遇到从手柄上完全取下喷头的困难。

虽然一些牙科用喷水器允许用户调节流体从贮存器到喷头的流动，但是许多未提供精细流体流动控制。与允许用户对流体流动进行微调形成对照，有些具有离散的设置。

因为这些和其它原因，在本领域中存在对牙科用喷水器进行改进的空间。

发明内容

在一个实施方式中，公开了一种具有存储容器的牙科用喷水器。牙科用喷水器包括基部外壳，基部外壳容纳泵系统，并且包括多个橡胶足，用于将基部支撑在表面上。喷水器还包括具有可取下的喷头的手柄，喷头与泵系统流体连接。手柄包括多个支撑肋，多个支撑肋沿着手柄的长度的一部分纵向延伸。牙科用喷水器还包括支撑在基部外壳上的流体贮存器。贮存器包括从贮存器基部开始延伸的贮存器壁，其中，贮存器基部和贮存器壁限定用于保持流体的体积，存储容器被配置为贮存器盖，并且相对于流体贮存器可取下。存储容器还包括：容器基部，容器基部包括被操作性地接收在流体贮存器内的表面；盖子，盖子连接到容器基部，并且相对于容器基部可移动；至少一个通风孔，其限定在容器中，用于在存储容器下面对流体贮存器进行通风；以及至少一个第二通风孔，其限定在盖子中，用于当盖子处于闭合位置时，对存储容器进行通风。容器基部和盖子针对至少一个可移动位置，限定用于存储至少一个物品的基本封闭的体积。

另一实施方式采用牙科用喷水器的形式。牙科用喷水器或者口腔冲洗器包括存储容器。喷水器包括基部，基部容纳泵系统，并且包括具有凸起形状的底表面的多个橡胶足，用于将基部支撑在表面上。喷水器还包括具有可取下喷头的手柄和流体贮存器，喷头与泵系统流体连接，并且流体贮存器被可取下地定位在基部中形成的腔内。流体贮存器包括由基部外壳支撑的贮存器基部和从贮存器基部开始延伸的贮存器壁。贮存器基部和贮存器壁限定用于保持流体的体积，存储容器被配置为贮存器盖，并且相对于流体贮存器可取下。容器还包括：容器基部，容器基部包括被操作性地接收在流体贮存器内的表面；盖子，盖子连接到容器基部，并且相对于容器基部铰链连接；至少一个贮存器孔，其限定在容器基部上，用于在存储容器下面对流体贮存器进行通风；在容器基部上形成的至少一对喷头壁，喷头壁被配置为在其间接收并保持喷头。在喷水器中，容器基部和盖子针对至少一个铰链连接位置，限定用于存储至少一个物品的基本封闭的体积。

附图说明

图1描绘了口腔冲洗器的齿轮箱盖和泵组件的透视图。

图1A描绘了用于提供加压流体流的装置的第一实施例的透视图。

图2描绘了沿图1A中的线2-2看到的在图1中描绘的手柄的截面图。

图3描绘了沿图1A中的线3-3看到的在图1中描绘的手柄的截面图。

图4A描绘了图3所示的手柄截面图的一部分，其示出了喷头正插入手柄或从手柄取下。

图4B描绘了图3所示的手柄截面图的一部分，其示出了喷头与手柄耦合。

图4C描绘了沿图4A中的线4C-4C看到的图4A所示的手柄和喷头的截面图。

图4D描绘了沿图4B中的线4C-4C看到的图4B所示的手柄和喷头的截面图。

图5描绘了图2所示的手柄截面图的一部分，其示出了喷头附着至手柄，并且手柄的按钮被按下，以暂停流体从管到喷头的流动。

图6描绘了在图1中描绘的手柄的分解透视图。

图7描绘了在图1A中描绘的实施例的左下部的透视图，其中，旋钮、开关以及基部单元和贮存器的一部分被移除，以示出泵的一部分以及贮存器和泵之间的相关流动路径。

图8A描绘了沿图7中的线8-8看到的在图7中描绘的泵体和各个部件的第一截面图，其示出了在活塞的前进冲程期间流体的流动路径。

图8B描绘了沿图7中的线8-8看到的泵、基部单元和贮存器的一部分的第二截面图，其示出了在活塞的返回冲程期间流体的流动路径。

图8C描绘了沿图7中的线8-8看到的泵、基部单元和贮存器的一部分的第三截面图，其示出了实施例的暂停操作期间的流体流动。

图9描绘了在图8中描绘的泵体和流动控制器的分解透视图。

图10描绘了在图9中描绘的流动控制器的分解透视图。

图11A描绘了沿图9中的线11A-11A截取的流动控制器的一部分的截面图。

图11B描绘了沿图9中的线11B-11B截取的流动控制器的一部分的截面图。

图11C描绘了沿图9中的线11C-11C截取的流动控制器的一部分的截面图。

图12描绘了在图1A中描绘的实施例的各个部件的正视分解透视图。

图13描绘了在图1A中描绘的容器的分解透视图。

图14描绘了图1A所示的实施例，其中，没有示出基部单元上部、贮存器、容器、手柄、喷头以及电源线，以更好地示出连接至基部单元下部的泵。

图15描绘了泵底盘的俯视图，其示出了第一对齐轴和第二对齐轴。

图16描绘了泵底盘的仰视图，其示出了连接至泵底盘的偏心端板。

图17描绘了图16所示的偏心端板的透视图。

除了为了更好地示出泵底盘而移除了泵底盘之外的泵的全部部件之外，图18与图14类似。

图19是沿图18的线19-19看到的截取的截面图，其描绘了附图所示的实施例的泵底盘、底座和外壳下部之间的关系。

图20是沿图18的线20-20看到的截取的截面图，其示出了附图所示的实施例的底脚与基部单元下部之间的连接。

图21是口腔冲洗器的手柄的正视立体图。

图22是图21的手柄的放大俯视立体图。

图23是沿图21中的线23-23截取的图21的手柄的截面图。

图24是沿图21中的线24-24截取的图21的手柄的截面图。

图25是口腔冲洗器的基部的仰视立体图。

图26A是用于支持基部的足的侧视立体图。

图26B是示出基部的足中的一个的基部的截面图。

图27是口腔冲洗器的出口止回阀的俯视立体图。

图28是示出出口止回阀的口腔冲洗器的截面图。

图29A是口腔冲洗器的俯视平面图，其中，为了示出内部部件而移除了外壳的上部。

图29B是图29A的放大视图。

图30是示出泵组件的口腔冲洗器的截面图。

图31是从口腔冲洗器取下的底盘的俯视立体图。

图32是泵送组件的仰视立体图，其中，为了清楚起见，隐藏了底盘。

图33是示出齿轮箱盖和受驱齿轮的支持轴的口腔冲洗器的放大截面图。

图34是口腔冲洗器的控制组件的正视立体图。

图35是口腔冲洗器的致动开关的部分截面图。

图36A是用于在外壳上支持手柄的机架的正视立体图。

图36B是图36A的机架的后视立体图。

图37是基部的外壳的正视图。

具体实施例

牙科用喷水器的一个实施方式采用用于提供加压水流来清洁牙龈和牙齿的装置的形式。本实施例包括限定腔的基部单元。腔包含泵，泵可将加压的水从贮存器输送至与泵流体连通的喷头。贮存器可支撑在基部单元上，并且与泵流体连通。泵可与电源连接，以对泵提供电力。泵可使用开关进行接通和关断。可转动流动控制旋钮，以在最小值和最大值之间选择性地调节喷头提供的水压。贮存器可以从基部单元取下，从而对其填充来自流体源(例如水龙头)的流体，例如水。贮存器可支撑用于存储喷头或其它物品的容器。

流体可以从贮存器流过支撑贮存器的基部，沿着管，从管流入手柄和喷头。流体可以由诸如活塞的动力源推动，以促使其流动。流体最终可从喷头喷出，并喷入用户的口腔(例如)，以提供口腔冲洗和/或牙齿、牙龈和舌头的清洁。

图1A描绘了用于提供加压流体流的装置10的第一实施例的透视图。该实施例可包括基部单元12，基部单元12支撑用于存储诸如水的流体的贮存器14。具有容器基部18和盖子20的容器16可被定位在贮存器14的顶部，并且限定一个或更多个通风口22。容器16可用于存储物品，包括与装置10一起使用的附件。一个示例性附件为喷头24，喷头24具有用于递送加压流体流的开口。这种喷头24可附着至手柄26，手柄26具有选择性地使喷头24与手柄26分离的锁28。手柄26还可以包括用于暂停流体流向喷头24的按钮30。手柄26可以通过与基部单元12连结的夹具32，可取下地固定至基部单元12，并且耦合至管34，管34与包含在基部单元12内的泵流体连通。电源线36可连接电源(未示出)与泵。开关38可连接至基部单元12，用于接通和关断泵。

除了上述开关38以外，还可以使用附加控制器。例如，旋钮40可连接至泵，用于调节泵提供的流体的液压。例如，旋钮40可通过基部单元12中的旋钮孔插入，从而使操作者可以够得到。基部单元12、贮存器14、容器16、喷头24、手柄26、夹具32、管34、开关38以及旋钮40中的每一个，可以由塑料、金属、橡胶、碳复合材料、其它合适的材料或者这些材料的一些组合构成。

图2描绘了沿图1A中的线2-2看到的手柄26的截面图，同时图3描绘了沿图1A中的线3-3看到的手柄26的截面图。参考这些附图，手柄26可以包括由第一外壳部分50和第二外壳部分52构成的手柄外壳48。第一手柄外壳部分 50和第二手柄外壳部分52一起限定腔54，在腔54中可放置阀体56、管34和套环单元58。第一手柄外壳部分50和第二手柄外壳部分52可各自包括第一内壁60、第二内壁62、第三内壁64和第四内壁66，用于使腔54内的阀体56、管34和套环单元58对齐。内壁60、62、64、66通常沿相对于手柄26的水平平面，从第一外壳部分50和第二外壳部分52中的一者向内延伸。当组装手柄26时，每个内壁60、62、64、66与从相对的外壳部分延伸的配对内壁对齐。

第一手柄外壳部分50可包括接收按钮30的按钮孔68。类似地，第二手柄外壳部分52可包括一个或更多个L形侧壁70，侧壁70在按下按钮30时支撑阀体56。通常，按下按钮30迫使阀体56抵靠L形侧壁70。

阀体56可沿其长度限定连续流体通路。特别地，阀体56的内表面可以限定用于接收套环单元58的阀体孔，套环单元58限定第一流体通路72，第一流体通路72从第一手柄外壳部分50、第二手柄外壳部分52延伸至形成在手柄26顶部的手柄头74。(如下面所说明的，手柄头74通常接收喷头24)。套环单元58可包括围绕第一流体通路72的至少一部分的套环76。

另外，阀体56的内表面可成台阶状，以限定与第一流体通路72邻接的第二流体通路78。该第二流体通路78一般具有在至少一个维度上至少略小于第一流体通路72的截面面积的截面面积。截面面积的这种变化形成台阶。台阶可以支撑阀体O形圈80，阀体O形圈80可以防止加压流体沿在阀体56和套环单元58之间形成的接缝泄漏到手柄外壳48中。

阀体56的内表面可再次成台阶状，以限定与第二流体通路78邻接的第三流体通路82，第三流体通路82具有在至少一个维度上小于第二流体通路78的截面面积的截面面积。阀体56的内表面还可限定第四流体通路84。该第四流体通路84可大致横切第一流体通路72、第二流体通路78和流体通路82。即，在第一流体通路72、第二流体通路78和第三流体通路82沿手柄26的纵轴延伸时，第四流体通路84沿手柄26的横轴延伸。第四流体通路84通常位于按钮30的底下，并可以接收停止柱塞86。第三流体通路82提供第二流体通路78与第四流体通路84之间的流体连接，而第四流体通路84接收停止柱塞86，以暂停管34到喷头24的流体流动，如下面更为详细地描述的。

在阀体56的第一端(即阀体56的形成第一流体通路72的一端)，一对短突壁88自阀体56开始，沿大致平行于手柄26纵轴的方向延伸。每一个短突壁88包括短突孔90，短突孔90的尺寸为接收与套环单元58相关联的或设置在套环单元58上的短突92。在阀体56的第二端(即阀体56的与第四流体通道84邻接的一端)，用于接收管34的箭头形壁94自阀体56开始，沿大致与手柄26 的纵轴对齐的方向延伸。当管34通过箭头形壁94与阀体56连结时，管34可以通过箭头形壁94中的开口96与第四流体通路84流体连通。管箍98可以将由箭头形壁94接收的管34的内表面的一部分，夹紧在箭头形壁94的外表面上。

第一流体通路72可延伸通过套环单元58，并进入手柄头74。第一流体通路72的套环单元壁100(或者在一些实施例中为壁)可具有自其外表面开始延伸的第一、第二、第三套环单元突出102、104、106。第一套环单元突出102可包括一个或更多个上述短突92，用于在套环单元58的一部分被接收在阀体56内时，将套环单元58与阀体56连接。当套环单元58被接收在阀体56内时，短突92向外推挤短突壁88，直到短突92与短突孔90大致对齐。一旦对齐，则短突92被短突孔90接收，从而使短突壁88返回到其初始位置，并由此将短突92保持在短突孔90内。将短突92限位在短突孔90内，使套环单元58与阀体56连接。第二套环单元突出104可将套环单元58与第一手柄外壳部分50和第二手柄外壳部分52对齐。套环76可以由第三套环单元突出106和套环侧壁108构成，套环侧壁108自第三套环单元突出106的自由端开始，沿大致平行于手柄26的纵轴的方向延伸，由此限定套环侧壁108与套环单元壁100的外表面之间的空间110。

第一弹簧112可位于空间110内，以维持手柄头74与手柄外壳48之间的预定距离，如下面更为详细地描述的。第四套环单元突出114可以自套环侧壁108的自由端开始，大致横向地延伸，由此提供用于接合自手柄头74的内表面开始向内延伸的手柄头法兰116的表面。

手柄头74的内表面可限定接收第一弹簧112的手柄头空间118。当手柄头74与套环单元58连结时，第一弹簧112压缩，以接合第三套环单元突出106和手柄头74的内表面。第一弹簧112在被压缩时，可针对手柄头74施加向上的力。虽然该向上的力趋于将手柄头74驱离套环单元58，但是手柄头法兰116与第四套环单元突出114之间的接合将阻止该向上的力使手柄头74与套环单元58分离。此外，第一弹簧112的向上的力被手柄头法兰116与第四套环单元突出114之间的接合阻止的累加效应，是手柄头74被大致维持在距离套环单元58的第三套环单元突出106的预定距离处。因此，当将连结的套环单元58和手柄头74与手柄外壳48邻接地定位时，手柄头74被大致维持在距离手柄外壳48的预定距离处，如图2和3所示。

如图4B所示，可将手柄头74压下，以邻接手柄外壳48。此外，当将手柄头74定位为与手柄外壳48邻接时，因为手柄头74没有固定地连接至套环单元58，手柄头74可相对于套环单元58围绕手柄26的纵轴转动。如下面更为详细 地描述的，被接收在手柄头74内的喷头24可以通过围绕手柄26的纵轴转动手柄头74，而围绕该纵轴转动，从而允许通过转动手柄头74来改变射出喷头24的流体流的方向。

如下面更为详细地描述的，当喷头24被接收在手柄头74的开口内，并且与锁28耦合时，可将手柄头74压至图4B所示的位置。当将手柄头74朝向手柄外壳48压下时，第一弹簧112进一步压缩。进一步压缩的第一弹簧112将施加向上的力，在没有与该向上的力相反的另一个力时，该向上的力将使手柄头74返回至其与手柄外壳48相距初始预定距离。当如下面更为详细地描述的，喷头24与锁28耦合时，该向上的力受到抵抗，从而将手柄头74维持在如图4B所示的与手柄外壳48邻接的位置。当喷头24与锁28分离时，与第一弹簧112施加的向上的力相反的力被去除，从而允许第一弹簧112将手柄头74移回至如图2和3所示的其初始位置。手柄头74从与手柄外壳48邻接的位置到其距离手柄外壳48的预定位置的该移动，提供喷头24与锁28分离的视觉指示。

手柄头74可包括凹面120，凹面120环绕被适配为接收喷头24并且被凹壁122围绕的开口。参考图4A和4B，凹壁122可限定被适配为与自喷头24的一部分、即喷头轴126的外表面开始延伸的喷头环形圈124配对的形状。凹壁122与喷头环形圈124的接合，允许喷头24在手柄头74围绕手柄26的纵轴转动时，围绕手柄26的纵轴转动。

如上所述，锁28允许喷头24选择性地附着到手柄26、特别地手柄头74，或者与手柄26、特别地与手柄头74分离。现在描述锁28的操作。参考图2、3、4A、4B、4C和4D，锁28可具有限定锁孔130的锁体128，锁孔130可被接收在套环单元壁100上。如图4C所示，锁槽132可以自锁孔130开始延伸，并且与自套环单元壁100开始延伸的套环舌134配对，从而提供用于在将锁28与套环单元58连结时，相对于套环单元58正确地对齐锁28的对齐机构，如下面更为详细地描述的。锁体128的一部分可以被接收在套环单元壁100中的套环开口136内。如下面更为详细地描述的，锁体128的该部分可以与喷头24中的凹槽138配对，从而当喷头24与手柄26接合时，保持喷头24。锁端头140可以自锁体128开始延伸，并接收第二弹簧142。当组装手柄26时，第二弹簧142将被压缩在锁体128与手柄外壳48之间，如图3所示。当喷头24未被接收在第一流体通路72内时，压缩的第二弹簧142将对锁28施加力，将锁体128的一部分推进套环开口136中，如图3所示。如下面更为详细地描述的，当喷头24被接收在第一流体通路72内时，第二弹簧142也将锁体128的一部分推进喷头凹槽138内，从而将喷头24与锁28耦合。

返回图2和3，按钮30可被接收在第一手柄外壳部分50的按钮孔68内。按钮30可包括大致凹入并呈卵形的第一表面。唇144或自按钮30的壁146开始延伸的其它突出，通常可防止在按钮30被接收在按钮孔68中时，按钮30整个穿过按钮孔68。按钮30可包括停止柱塞突出148，停止柱塞突出148被适配为与由停止柱塞体152限定的停止柱塞孔150配对，以将按钮30与停止柱塞86连接。还可以使用胶水、环氧树脂或其它粘合剂，使停止柱塞86与按钮30连结。停止柱塞86还可包括自停止柱塞体152开始延伸的停止柱塞轴154。停止柱塞轴154可包括一个或更多个停止柱塞凹槽，每个停止柱塞凹槽可接收停止柱塞O形圈156。停止柱塞O形圈156可防止流体通过停止柱塞86与阀体56形成的接缝，泄露到手柄26的手柄外壳48中。停止柱塞O形圈156还可以防止在接合停止柱塞86，以阻止流体流过阀体56时，流体泄露到第一流体通路72或手柄26的手柄外壳48中，如图5所示。当停止柱塞86处于该封闭位置时，停止柱塞86位于第四流体通路84内，从而防止流体从管34流过第四流体通路84，最终流过阀体56。这继而防止流体流到第一流体通路72以及与手柄头74连接的任何喷头24中。

第三弹簧158可位于停止柱塞86与形成在阀体56上的一个或更多个弹簧接合突出160之间。偏置第三弹簧158，以在按钮30被释放时，使停止柱塞86返回到开放位置。当停止柱塞86处于开放位置时，流体可流过管34，进入阀体56，并进入与手柄头74连接的喷头24。下面对通过本实施例的流体流动进行更为详细的说明。

参考图4A和4B，对喷头24与手柄26附着和分离的操作进行说明。喷头近端162通过手柄头74中的开口，插入第一流体通路72(该流体通路通过套环单元58)。当喷头24插入时，锁体128的被接收在套环单元壁100中的套环开口136内的一部分，接合喷头近端162。该接合使锁体128沿喷头近端162的倾斜表面滑动，从而将锁体128推离套环开口136。当锁体128被推离套环开口136时，第二弹簧142被压缩在锁28和手柄外壳48之间(见图4A)。当喷头24在第一流体通路72内继续插入时，在喷头外部形成的喷头环形圈124接合手柄头的凹面120。相应地，当推动喷头24时，手柄头74也朝向手柄外壳48移动。当手柄头74朝向手柄外壳48移动时，第一弹簧112压缩在手柄头74和套环单元58之间。

当喷头近端162接近在阀体56中形成的第三流体通道82时，喷头凹槽138与锁体128和套环开口136大致对齐，如图4B所示。当锁体128与喷头凹槽138和套环开口136对齐时，压缩的第二弹簧142将锁体128的一部分推进套 环开口136和喷头凹槽138中。将锁体128的一部分容纳在喷头凹槽136内，使喷头24与锁28耦合，从而将喷头24附着至手柄26。当锁体128被接收在喷头凹槽138内时可能产生声响，从而提供喷头24附着到手柄26的声音指示。该声响可以是咔哒声、哔哔声、铃声、哨声等。可以机械地产生响声(例如，喷头24的一部分撞击手柄26的一部分而产生的咔哒声，或者喷头24的一部分向外弹出或机械变形而产生的咔哒声)。作为选择，可以电子地产生响声(例如，来自当喷头24正确安装时激活的电子扬声器的哔哔声或鸣响)。例如，喷头24的一部分可以机械地压下电子元件，以发出响声，或者可以接通电子电路。同样地，当锁体128安装在喷头凹槽138中时，锁体128可机械地压下与喷头24相关联(例如位于喷头凹槽138内)的电子元件或者使用喷头24接通电子电路。

为了从手柄26拆下喷头24，朝向手柄26压下锁28。当压下锁28时，锁体128的被接收在喷头凹槽138内的一部分从喷头凹槽138移出。一旦锁体128没有任何部分保持在喷头凹槽138内，则第一弹簧112伸展。随着第一弹簧112伸展，手柄头74从手柄外壳48移开，从而使手柄头74返回到插入喷头24之前所处的位置。该移动还向上推动喷头24。当喷头24向上移动时，喷头凹槽138向上移动，因此不再与锁体128对齐。一旦喷头凹槽138不再与锁体128对齐，则喷头24可从手柄26取下，因为喷头24不再通过锁28与手柄26耦合。手柄头朝向其插入喷头24之前的初始位置的返回，提供喷头24不再通过锁28耦合至手柄26的视觉指示。更为具体而言，除了手柄头74移动外，当手柄头74从手柄26撤回时，套环单元58显现膨账，以提供上述视觉指示。

图6描绘了在图2、3、4A、4B和5中描绘的手柄26的实施例的各个部件的分解透视图。该实施例的部件可以包括第一和第二手柄外壳部分50、52、管34、锁28、按钮30、手柄头74、套环单元58、阀体56、管箍98、停止柱塞86、阀体O形圈80和停止柱塞O形圈156以及第一、第二和第三弹簧112、142、158。第一和第二手柄外壳部分50、52可以分离，以接收套环单元58、锁28、阀体56、停止柱塞86、按钮30、第二弹簧142和第三弹簧158、管箍98、管34的一部分以及阀体O形圈80和停止柱塞O形圈156。

在自第一和二手柄外壳部分50、52开始延伸的第一、第二、第三和第四内壁60、62、64、66中的每个中形成的第一、第二、第三和第四半圆凹口164、166、168、170协作，以分别形成第一、第二、第三和第四手柄外壳孔。当第一手柄外壳部分50的第一、第二、第三和第四内壁60、62、64、66抵靠第二手柄外壳部分52的第一、第二、第三和第四内壁60、62、64、66时，在每一个该内壁中的半圆凹口164、166、168、170与在配对的内壁中形成的相应的凹 口对齐。因此，虽然在可选实施例中，手柄外壳孔可以为任意期望形状，但是每一个前述手柄外壳孔的形状大致成圆形。

自手柄外壳部分50、52的内表面开始延伸的第一、第二、第三和第四内壁60、62、64、66各自具有大致与其它内壁的长度平行的长度。内壁60、62、64、66可大致沿其各自的手柄外壳部分50、52的长度定位，从而当第一手柄外壳部分50和第二手柄外壳部分52连结时，第一和第二内壁60、62中的凹口164、166限定可接收管34的一对同轴对齐的第一和第二手柄外壳孔，并且第三和第四内壁64、66中的凹口168、170限定可接收阀体56的一对同轴对齐的第三和第四手柄外壳孔。

在第一手柄外壳部分50和第二手柄外壳部分52的外壁中的每一个中形成的第五、第六和第七半圆凹口172、174、176协作，以分别形成第五、第六和第七手柄外壳孔。当第一手柄外壳部分50和第二手柄外壳部分52连结时，手柄外壳部分50、52的每个外壁中的半圆凹口172、174、176与在配对的外壁中形成的相应的凹口对齐。因此，虽然在可选实施例中，手柄外壳孔可以为任意期望形状，但是每一个前述第五、第六和第七手柄外壳孔的形状大致成圆形。此外，当第一手柄外壳部分50和第二手柄外壳部分52连结时，第五手柄外壳孔可接收锁28，第六手柄外壳孔可接收套环单元58，并且第七手柄外壳孔可接收管34。一个或更多个销178自第一手柄外壳部分50的靠近第一、第二、第三和第四内壁60、62、64、66的内表面开始延伸。每一个销178可被适配为与第二手柄外壳部分52中的相应的口配对。销178和口的尺寸为使得每一个销178相对紧贴地装配在其相应的口内。该装配产生的摩擦可阻止手柄外壳部分50、52的分离。作为选择和/或附加地，可以使用胶水、环氧树脂、紧固件、超声波焊接、任何其它用于连结两个物品的已知方法，或者通过已知方法的组合，来连结第一和第二外壳部分50、52。例如，可以将销178可以胶合或粘合在口内。

仍然参考图6，可在中空的管34内形成内部流体通路180。在第一端，内部通路180的尺寸为使得可在阀体56的箭头形壁94上接收管34的端部。管箍98可以大致为圆筒状的，并且同样中空。管箍98可在管34的外表面上滑动。

手柄头74可包括具有一个或更多个凹部182的大致冠状的上表面。在围绕手柄26的纵轴转动手柄头74时，用户可以将他或她的手指放在这些凹部上或中，以握持手柄头74。第一流体通路72大致为圆筒状的。第一、第二和第三套环单元突出102、104、106可以大致为环形，并且套环侧壁108可大致为环形。

锁28可以由锁键184、锁体128和锁端头140构成。锁键184可以为五边形结构。锁体128和锁端头140可以分别为矩形实体。在锁体128内限定的锁孔130可以大致为弓形，其中，弓形的直边缘被部分接收在位于套环单元壁100上的套环开口136内。停止柱塞86可形成具有圆柱形轴154的至少部分圆形平面，其中，圆柱形轴154自平面体152横向延伸。

喷头24可包括在远端186弯曲或成角度的细长的、大致圆柱形的轴126。喷头轴126的内表面可限定喷头流体通路，喷头流体通路沿喷头轴的长度变窄，或至少在远端186附近变窄。喷头轴126可包括如上所述接合锁28的喷头凹槽138和喷头环形圈124，喷头环形圈124围绕喷头轴的圆周延伸，并且如上所述，接合手柄头74。

现在，说明组装手柄26的方法。将第一弹簧112接收在由套环侧壁108和套环单元壁100限定的环形空间110内。将手柄头74压至套环单元58上，直到其法兰116越过自套环侧壁108开始延伸的第四套环单元突出114。因此，当尝试分离手柄头74和套环单元58时，手柄头法兰116将抵靠第四套环单元突出114，并阻止分离。将套环单元壁100插入通过锁孔130，直到锁体128的表面抵靠第一套环单元突出102。第二弹簧142被接收在锁端头140上。将阀体O形圈80定位在第一流体通路72与套环单元58相对的一端，并且将套环单元壁100插入阀体56的阀体孔中，直到套环单元58的短突92接合在阀体56的短突壁88中限定的短突孔90。

将第三弹簧158靠阀体56放置，并接触阀体56的弹簧接合突出160。关于停止柱塞86放置的停止柱塞O形圈156被接收在停止柱塞凹槽内，并且将停止柱塞86与按钮30连接，并至少部分地插入第四流体通路84中。管34被接收在自阀体56开始延伸的箭头形壁94上，并将管箍98滑到管34的由箭头形壁94接收的部分上。将阀体56(连同附着部件)放置在第二手柄外壳部分52内；第一、第二、第三和第四内壁60、62、64、66帮助将阀体56及附着部件定位在第二手柄外壳部分52内。接着，可以将第一手柄外壳部分50与第二手柄外壳部分连结。

上述方法仅仅是一种示例性组装方法。相应地，可以使用组装手柄26的其它方法，包括、但不限于改变上述操作的全部或一些的顺序。

图7描绘了在图1A中描绘的实施例的左下部分的透视图，其中，移除了旋钮40、开关38、基部单元12的一部分和贮存器14的一部分，以示出泵200的一部分以及贮存器14与泵200之间的相关流体流动路径。图7还描绘了用于调节泵200向喷头24递送的液压的机构(下面描述)。如图7所示，贮存器阀 202可连接至管架204，如下面更为详细地描述的。管架204可连接至入口泵体206，入口泵体206可通过紧固件210(例如螺丝)连接至泵体208。流动控制器216也可通过诸如螺丝的紧固件218连接至泵体208。流动控制器216可包括用于将旋钮40附着至流动控制器216的一对叉杆220。活塞222(被接收在活塞外壳内)可以操作性地与泵体208相关联，如下面更为详细地描述的。泵体208还可连接至可用于将管24和泵200流体连通的配件。

图8A描绘了沿图7的线8-8看到的泵200、基部单元12和贮存器14的一部分的截面图。基部单元12可包括基部单元上部224和基部单元下部226。基部单元上部224可包括基座228，基座228自基部单元上部224开始延伸到由基部单元上部和下部224、226的配对限定的腔中。基座228可接收管架204，管架204一般包括限定管架流体通路234的管架轴232。管架204还可包括管架盘236，管架盘236由管架基部238构成，并且限定与管架流体通路234流体连通的管架开口。管架侧壁240自管架基部238开始延伸。管架基部238和管架侧壁240一起紧贴地装配在基座228内。

一个或更多个管架突出242自管架基部238开始延伸，以接触贮存器阀202，贮存器阀202安装于在贮存器基部246中限定的贮存器开口244内。管架突出242将贮存器阀头248抬离贮存器基部246，从而使流体能够通过贮存器阀202和管架流体通路234进入贮存器14，并从贮存器14排出。特别地，当由基部单元12支撑贮存器14时，管架204和贮存器阀202大致同轴对齐，并且管架突出242接合贮存器阀轴250。这将贮存器阀头248推离贮存器基部246。当贮存器阀头248被推离时，自贮存器阀轴250开始延伸的贮存器阀支柱252承靠贮存器基部246。贮存器阀支柱252可以具有足够的挠性，以在压力下变形，从而允许贮存器阀头248被举起，但是其尺寸也为防止贮存器阀202整体被管架突出242推出贮存器基部246中的贮存器开口244。当将贮存器14从基部单元12上取下时，变形的贮存器阀支柱252将返回到其初始状态，从而使贮存器阀头248返回至其承靠贮存器基部246的初始位置。重力和/或液压也帮助贮存器阀头248回到其初始位置。

管架204可连接至入口泵体轴254的可被接收在管架流体通路234内的一部分。入口泵体轴254可包括接收在管架流体通路234内的第一部分和接收在泵体的第一孔内的第二部分。通过颈缩区域连接入口泵体轴254的第一部分和第二部分。靠近该颈缩区域，泵体入口法兰256可形成为入口泵体206的一部分，并且可承靠泵体208的端表面。在入口泵体206的上部形成的入口凹槽可接收第一基部O形圈258。在入口泵体轴254的第二部分的自由端附近，轴254 的型面可形成向内的台阶。当入口泵体206被接收在泵体208内时，该向内的台阶和泵体的内表面可限定用于接收第二基部O形圈260的空间。第一和第二基部O形圈258、260的功能在下面进行描述。

入口泵体轴254的第一部分可限定泵入口流体通路262，泵入口流体通路262与由颈缩区域部分和入口泵体轴254的第二部分限定的内泵室264流体连通。泵入口流体通路262可使颈缩区域之后的截面面积增大，以限定内泵室264，止回阀组件266位于内泵室264中。入口泵体轴254可包括位于颈缩区域内的返回口268，返回孔268实现泵入口流体通路262和返回室270之间的流体连通，返回室270由入口泵体的外表面和泵体的内表面的组合限定。

止回阀组件266可包含球272、止回阀弹簧274、阀座276和阀盖278。止回阀组件266可包括止回阀轴280，球272、止回阀弹簧274和阀座276位于止回阀轴280中。通常，球272安装在止回阀轴280的一端(即距离泵入口最远的一端)。在另一端，止回阀轴280可包括止回阀唇282，以与阀盖体限定的阀盖凹槽配对，从而在阀盖278与止回阀轴280之间建立卡扣连接。

阀盖278的底表面可抵靠阀座276。此外，内部通路贯穿阀盖内部，提供泵入口流体通路262与止回阀组件266内部之间的流体连接。以同样的方式，流过阀盖278的内部通路的流体可进入通常为中空的阀座内部。以这种方式，可将流体从贮存器14输送通过贮存器阀头248和贮存器基部246之间的空间，进入管架流体通路234，通过泵入口流体通路262进入泵体208，通过阀盖278，并进入止回阀轴280。

然而，因为止回阀组件266的球272靠止回阀基部284安装，并且被止回阀弹簧274偏置，因此止回阀组件266的对端被球272阻塞。因此，在本实施例的正常操作期间，流体无法流出止回阀组件266。相反地，流体可围绕外部止回阀组件266流动。通常，该流体流过内泵室264，并最终流出泵体出口286。

流体仅在通过活塞外壳288连接至泵体出口286的活塞222的返回冲程期间，从贮存器14流至泵体出口286(如下所述)。由活塞222的返回冲程产生的吸力在内泵室264内向下拉动止回阀组件266。止回阀组件266的向下移动被突出到内泵室264中的止回阀制动器290阻止。止回阀制动器290防止止回阀组件266的底部接触内泵室264的底部。在止回阀组件底部与内泵室底部压紧的情况下，不会有流体从内泵室264流向泵体出口286的路径。通过在各自的底部之间保持距离，流体可在内泵室264与泵体出口286之间流动。此外，在活塞222的返回冲程期间，上述吸力通常将流体从内泵室264吸到泵体出口286中。

在活塞222的前进冲程中，在泵体出口286内(并且通过扩展，在本实施例的与泵体出口286流体连接的部分中)产生正压。该正压具有几个效果。首先，其迫使流体离开泵体出口286。流体可流过簧片阀292(如下所述)，进入旁通阀294，或者推动止回阀基部284。在许多情况下，流体同时流过两个或全部三个流体路径。图8A描绘了在活塞222的前进冲程期间可用的流体流动路径。

在前进冲程期间，流体压靠止回阀基部284，将止回阀组件266抬离止回阀制动器290。通常，前进冲程的压力不仅足以将止回阀组件266从止回阀制动器290上移开，还足以驱动阀盖278的外部(顶部)靠着内泵室264的内表面。阀盖278的抵靠和内泵室表面，形成充分的流体密封。因此，虽然流体在活塞的前进冲程期间，从泵体出口286进入内泵室264，但是流体不会进入泵入口流体通路262，或不会进一步流向贮存器14。

流体在活塞的前进冲程期间，还流过旁通阀294。通常，流过旁通阀294的流体进入在流动控制器216的背部形成的流动调节管道296。流动控制器216的背部抵靠旁通阀294。从泵体出口286离开旁通阀294的流体，进入流动调节管道296。

注意，旁通阀294的主体自泵体208的外壁开始稍微向外延伸。泵体208的外部与流动控制器216的背部协作，以形成与流动调节管道296流体连接的返回通道298(见图8A)。该返回通道298进一步与由泵体208的内表面和入口泵体206形成的返回室270流体连接。如图8A所示，返回室270位于内泵室264外部，并且与泵入口流体通路262流体连通。

流过旁通阀294并进入流动调节管道296的流体冲击流动控制器216的背部。由活塞的前进冲程的压力推动的流体转向到流动调节管道296中，并由此进入返回通道298，从返回通道298可进入返回室270。这有效地使流过返回通道298的流体绕过止回阀组件266和内泵室264。来自返回室270的流体可向上流向泵入口流体通路262，并进入管架流体通路234。如果返回流体在足够的压力下，克服在重力的影响下从贮存器14流入管架流体通路234的流体的液压，则流体可通过开放的贮存器阀202流回至贮存器14中。

注意，旁通阀294允许流体沿两个方向流动，即从泵体出口286流向返回通道298和从返回通道298流向泵体出口286。(也就是说，旁通阀294为双向阀)。相应地，在活塞的返回冲程期间，流体可从泵入口流体通路262流进返回室270，流下返回通道298，并进入泵体出口286。

流动控制器216可调节流过旁通阀294并进入返回通道298的流体的量。 当转动流动控制器216时，流动调节管道296的尺寸改变。实质上，根据流动控制器216旋转的方向，与旁通阀294邻接的流动调节管道296的截面增大或减小。例如，在一个实施例中，顺时针转动流动控制器216(从流动控制器的正面看)可使与旁通阀294邻接的流动调节管道296的截面面积减小，而逆时针转动流动控制器可使管道296的截面面积增大。图11A至11C描绘了流动控制器216的一部分的截面图，其描绘了流动调节管道296在沿管道的长度的不同点处的尺寸。图11A至11C是沿图9所示的其各自的线看到的截面图。

当与旁通阀294邻接的流动调节管道296的尺寸增大时，从旁通阀294接受更多流体，并使其转向到返回通道298。相反，当与旁通阀294邻接的流动调节管道296的尺寸减小时，流出旁通阀294进入管道296(和返回通道298)的流体的量也减少。以这种方式，用户可根据需要调节流过返回通道298并进入返回室270的流量。如图8B所示，可调节流动调节管道296，以防止流体流出旁通阀294进入返回通道298。

泵体出口286的第三流体出口通过与附件300流体连通的簧片阀阀292。附件300安装于在泵体208的底部中形成的泵体基部开口302内，如图8A-8C上的截面所示。前述管34的一端连接至附件流出口304，并且附件流体路径306从附件300的与簧片阀292邻接的顶部延伸至附件流出口304。相应地，进入附件300的流体可流过附件流出口304，进入管34，通过手柄26，并最终进入喷头24，以将流体冲入或喷入用户的口中。

簧片阀292通常仅在打开时允许流体流动。当活塞执行前进冲程时，液压迫使簧片阀292进入开放位置。也就是说，将簧片阀292的簧片向下推入附件流体路径306中。因此，活塞22可驱动流体通过簧片阀292，进入附件流体路径306，通过相关联的附件流出口304，并进入管34。最终，借助管34，活塞222将流体推入喷头24，并从喷头远端186推出。

先前已经阐述了调节流动控制器216可以如何改变流出泵体出口286并流过返回通道298的流体。应当理解，当流向返回通道298的流体越多时，可通过簧片阀292进入附件流体路径306(和管34)的流体越少。相应地，增加流过返回通道298的流量使流向喷头24的流体减少，这使流出喷头24的流体的液压减小。以这种方式，用户可直接控制流出贮存器14并且由活塞22推动通过喷头24的流体的量。因此，用户可通过操控流动控制器216来控制流出喷头24的流体，这使得用户能够控制流出喷头24的流体的液压。

总的来说，活塞222的返回冲程期间的流体流动路径如下。流体通过贮存器阀202所在的贮存器开口244流出贮存器14，流入管架流体通路234。流体 从管架流体通路234进入泵入口流体通路262，流入内泵室264和止回阀组件266周围，并流入泵体出口286。返回冲程吸力在内泵室264内将止回阀组件266向下吸，以使流体泵入口流体通路262和内泵室264之间流动。

在活塞的前进冲程期间，推动流体从泵体出口286通过簧片阀292进入附件流体路径306，通过附件出口304，进入管34，通过手柄26的各个流体通路72、78、82、84，进入喷头24，并从喷头远端186推出。此外，活塞222的前进压力可在内泵室264内向上驱动止回阀组件266，使阀盖278紧靠入口泵体206的内表面。这阻断了内泵室264与泵入口流体通路262之间的流体流动。此外，在活塞222的前进冲程期间，一些流体通过旁通阀294转向到流体调节管道296中，沿着返回通道298，进入返回室270。随后，该流体进入泵入口流体通路262、管架流体通路234并且在压力足够大的情况下，最终通过贮存器阀开口流入贮存器14。

此外，本实施例包括暂停模式。在暂停模式期间，没有流体流入喷头24或从喷头24中流出。这可能例如在用户想要暂停口腔冲洗时有用。为了启动暂停模式，用户或操作者压下手柄26上的按钮30。压下按钮30迫使停止柱塞86进入第四流体通路84。因为停止柱塞86在第四流体通路84内对齐，并且横切流体从管34流入阀体56的方向，因此当按下或释放按钮30时，停止柱塞86的动作不会被流过阀体56的流体的压力阻止。停止柱塞86的基部抵靠第四流体通路84的侧壁。停止柱塞86可以与设置在其周围的至少一个柱塞O形圈156联合，阻止流体从管34流入第四流体通路84。因为流体无法进入第四流体通路84，因此阻止任何流体压力和流动到达喷头24。相应地，流体无法流出管34。此外，因为停止柱塞86相对于从管34流入阀体56的流体横向对齐，因此很少或没有液压阻止停止柱塞86对第四流体通路84封闭。第三弹簧158被偏置，以在用户停止按下按钮30时，使停止柱塞86返回到其初始位置。注意，由于柱塞86对齐，第三弹簧158不必施加对抗液压的力，以使停止柱塞86返回至其初始位置。

另外，只要更多流体无法流过簧片阀292，而进入附件300，因此进入管34，压下停止柱塞86就会迫使流体寻求不同于泵体出口286的出口。(一些流体可能在压下按钮30后这样流动，但是只足以填充附件300、附件流出口304和管34。一旦这些元件充满流体，则其它流体不能沿该路径流动)。此外，流过返回通道298的流体流量受流体调节管道296的尺寸限制。

当在这种情形下建立液压，并且活塞222执行前进冲程时，流体向上流入内泵室264，并推压止回阀基部284。如前所述，这使止回阀组件266从止回阀 制动器290上移开。然而，如果存在足够大的液压，则流体可能按压止回阀轴280中的球272，并驱动其克服止回阀弹簧274。如图8C所示，当液压超过止回阀弹簧274的张力时，球272离开止回阀基部284，并且在止回阀轴280内向上移动。当球272向上充分移动时，流体从内泵室264流过止回阀组件266，并进入泵入口流体通路262。最终，该流体返回到贮存器14中。

通过在暂停模式期间提供该可选流动路径，可以避免活塞222的损坏。

图9是图8所示的各个部件的未组装状态的分解透视图。类似地，图10描绘了泵体208和流动控制器216的分解透视图。现在，参考图8、9和10，描述泵体208、附件300、止回阀组件266、流动控制器216、旁通阀294和一些其它元件的组装。

将球272、止回阀弹簧274和阀座276放置在止回阀轴280和固定至止回阀轴280的阀盖278内，从而形成止回阀组件266。将第二基部O形圈260和止回阀组件266放置在中空的泵体208中。通常，第二基部O形圈260抵靠内部泵体壁。

将第一基部O形圈258装配在入口泵体206的上外部形成的入口凹槽310内。然后，将入口泵体206与泵体208配对，使得入口泵体法兰256支撑在泵体208顶部。入口泵体206的大部分(虽然不是全部)可被接收在泵体208的中空内部内。入口泵体206的内壁形成内泵室264的侧壁，同时中空的泵体208的台阶状的内部基部形成内泵室264的基部。类似地，入口泵体凹槽310的基部形成返回室270的顶部，并且中空的泵体208的内壁形成返回室270的侧壁。

第二基部O形圈260通常防止流体沿入口泵体206外部流出返回室270，并进入泵体出口286。以类似的方式，第一基部O形圈258减少或防止流体从返回室270沿泵体入口凹槽310泄露，并进入周围环境。

可通过粘合剂、紧固件(螺丝、螺栓等)、超声波焊接等，将入口泵体206紧固或固定至泵体208。在图9所示的实施例中，一个螺丝210穿过在入口泵体法兰256相对端形成的两个U形突出中的每一个。螺丝210被接收在泵体208上形成的螺丝口中。

在附件外部形成的附件凹槽314中放置附件O形圈312。簧片阀292可放置在附件300顶部，并且附件300、簧片阀292和附件O形圈312全部插入泵体基部开口302中。当如此放置时，附件O形圈312接触泵体基部开口302的内壁，并且减少或防止流体沿着附件外部从泵体出口286泄漏(见图8A)。诸如螺丝、粘合剂等的紧固件316可将附件300保持至泵体208并保持在上述开口 302内。特别地，紧固件316不仅可将附件300连接至泵体208，还可将其连接至活塞外壳288。活塞外壳288可与泵体208一起形成，或者可以单独形成并固定至泵体208。

现在，特别参考图9和10，讨论流动控制器216和旁通阀294的组装以及它们到泵体208的装配。

在泵体208上形成的流动控制器贮槽318通常为具有平的圆形端壁的圆筒。流动控制器贮槽318的该端壁和流动控制器216的背部组合，以限定前述返回通道298。注意，流动控制器贮槽318可与泵体208一体地形成，或者可单独形成并附着至泵体208。

将旁通弹簧320放置在旁通阀294的一部分内。旁通阀294和旁通弹簧320可装配在流动控制器贮槽318的端壁中形成的旁通腔322中。旁通腔322与泵体出口286流体连通，从而当旁通阀294固定在旁通腔322中时，流体可从泵体出口286流入旁通阀294。

流动控制器216可由多个部件组成。例如，如图10所示，流动控制器216可包括流动控制器背板324、第一流动控制器O形圈326、第二流动控制器O形圈328和流动控制器前板330。可围绕在流动控制器背板324的颈部下面形成的外部凹槽，放置第一流动控制器器O形圈326。流动控制器背板324可以与流动控制器前板330配对，或者与流动控制器前板330邻接地放置。通常，流动控制器背板324的颈部穿过流动控制器前板330中的中心口并向外伸出。此外，如在图8A的截面图中最有效地示出的，流动控制器背板324和流动控制器前板330将第二流动控制器O形圈328夹在其之间。

例如通过粘合剂、紧固件、超声波焊接等，将流动控制器前板330固定至流动控制器贮槽318。一旦将流动控制器前板330固定至流动控制器贮槽318，其一般不会旋转或转动。然而，只要流动控制器背板324没有固定地连接至流动控制器贮槽318和流动控制器前板330，则流动控制器背板324可围绕其轴的至少一部分自由转动或旋转。

控制器制动器332可自流动控制器前板330的中心口向内突出，并且安置在背板凹槽334中，背板凹槽334形成在流动控制器背板324的颈部上或附近(见图10)。可转动流动控制器背板324，直到背板凹槽334的边缘碰到控制器制动器332，控制器制动器332继而防止流动控制器背板324进一步转动。当流动控制器背板324转动时，与旁通阀294邻接的流动调节管道296的一部分改变。如上所述，这可改变流过返回通道298的流体流动。

图12描绘了在图1A中描绘的实施例的各个部件的分解正视透视图，其中，基部单元12和贮存器14的一部分被移除，以更好地示出贮存器基部246中的贮存器开口244和基部单元12中的基座228。基部单元12可包括基部单元上部224和基部单元下部226。当连结时，基部单元上部224和基部单元下部226可限定容纳泵200的腔。基部单元上部224可包括盆基部350和自盆基部350开始延伸的盆壁352，盆基部350和盆壁352限定用于接收贮存器的一部分的盆354。如下面更为详细地描述的，盆壁352可形成独特的盆形状，这有助于对齐贮存器并将其容纳在盆354内。盆基部350可包括用于接收管架204的基座228。

可在基部单元上部224的基部单元上部壁360中限定用于接收开关38和开关框体358的开关孔356，并且还可在基部单元上部壁360中限定用于接收旋钮40和旋钮框体364的旋钮孔362。另外，可在基部单元上部壁360中限定用于接收管34的管孔366，并且还可在基部单元上部壁中限定夹具槽368，夹具槽368接收用于将夹具32连接至基部单元上部224的配对夹具短突370。还可在基部单元上部壁360中限定用于接收电源线36的大致U形的电源线槽(未示出)。盆边框372在盆354和基部单元上部壁360之间延伸，并将盆354与基部单元上壁360连结，从而对贮存器14提供支承面。

贮存器14可包括贮存器基部246和自基部246开始延伸的贮存器壁374。贮存器基部246和贮存器壁374可限定存储诸如水的流体的量。贮存器壁374可为台阶状，从而限定贮存器壁上部376和贮存器壁下部378，贮存器壁上部376和贮存器壁下部378通过支承在基部单元上部224的盆边框372上的表面连接。贮存器壁下部378可被接收在基部单元上部224中的盆354内。此外，贮存器壁374可沿其后侧的至少一部分向外弯曲，并且沿其前侧的至少一部分向内弯曲(或者相反)。贮存器壁374的这些弯曲部分一般与基部单元上部224的盆壁352配对。贮存器14与盆354的前侧和后侧的不同弯曲形状通常在贮存器14被接收在基部单元上部224的盆354内时，确保以特定方式对齐贮存器14。该对齐有助于将贮存器阀202放置在管架204上或邻接管架204放置。虽然将贮存器14和盆354描述为具有不同弯曲的前表面和后表面，但是可使用其它形状(例如，诸如梯形、倾斜、不等边三角形等)。唯一地允许贮存器14和盆354以单一方式对齐的任意形状组合均可使用。

管架204可包括大致成圆筒状的管架轴232，其中，在管架轴232的一端上形成大致成部分圆锥形的管架盘236。贮存器阀202可包括大致成圆柱形的贮存器阀轴250，其中，在贮存器阀轴250的一端上形成大致成圆形的贮存器 阀头248。圆形贮存器阀头248可包围贮存器基部246中的贮存器开口244，从而实质上防止在贮存器阀头248承靠贮存器基部246时，流体流过贮存器开口244。贮存器阀202还可包括自贮存器阀轴250开始延伸的四个大致成立方体形的贮存器支柱252。

开关框体358可包括大致成卵形的主体。可利用胶水、环氧树脂、紧固件、超声波焊接或连结两个物品的任何其它适当的已知方法，将开关框体358附着至基部单元12。开关框体358可限定用于接收开关38的开关框体孔380。开关框体358可还包括开关框体柱382，开关框体柱382跨开关框体孔380延伸，以与自开关38的V形主体开始延伸的一对具有凹口的平行壁配对。当开关38连结至开关框体358时，开关38可围绕开关框体柱382枢转，从而使开关38能够移动泵开关连接器384，泵开关连接器384启动或关闭泵200，如下面更为详细地描述的。通过将圆形开关臂接收在由开关连接器的主体限定的开关连接器槽内，开关38可连结至泵开关连接器384，圆形开关臂经由自开关38开始延伸的开关轴连接至开关38。

旋钮框体364具有大致成圆筒形的主体，该主体被适配为被接收在基部单元上部224的旋钮孔362内。旋钮框体364可以以类似于上述开关框体358的方式，附着至基部单元12。旋钮框体264可限定用于接收旋钮40的旋钮框体孔386。旋钮40可具有大致成圆柱形的主体，该主体被适配为当旋钮40被接收在旋钮框体孔386中时，允许旋钮40在旋钮框体孔386内转动。旋钮40可还包括位于一侧的一对凹面，该对凹面限定细长的旋钮壁，可以握持该旋钮壁，来转动旋钮40。可利用自流动控制器216开始延伸的流动控制器叉杆220，将旋钮40连接至流动控制器216。在旋钮框体孔386内转动旋钮40，将使流动控制器216转动，从而允许用户选择性地调节由泵200向喷头24递送的液压。

附件300可包括附件流出口304，附件流出口304与管34配对。附件300可利用紧固件316连接至泵200或基部单元12，从而使附件300能够与泵200选择性地分离。因为附件300可选择性地与泵200分离，因此可容易地将手柄26从泵200上取下，从而如果希望，使得能够替换手柄26。

容器16可包括盖子20和容器基部18。参考图13，可通过将大致成圆柱形的盖子轴390接收在大致平行的容器基部壁400之间，来连结盖子20和容器基部18，容器基部壁400自容器基部18开始延伸，并且被配置为将盖子轴390接收在其之间，从而形成允许盖子20相对于容器基部18，围绕由盖子轴390的纵轴限定的旋转轴转动的铰链。通过使盖子20围绕旋转轴相对于容器基部18转动，可打开或关闭容器16。当关闭时，盖子20的内表面和容器基部18 限定能存储诸如喷头24的物品的封闭体积。盖子20和容器基部18在其各自的主体内，各自具有一个或更多个通风口22、404，用于在容器16关闭时使其通风，这有助于使放置在容器内的任何湿物品干燥，并减少容器16内的湿气聚集，从而减少容器16内潜在的细菌滋生。

一个或更多个容器喷头壁406自容器基部18的容器基部上表面408开始延伸，其被配置为在相邻的容器喷头壁406之间接受喷头24(见图12)。一个或更多个大致成圆柱形的容器喷头柱410自容器基部上表面408开始延伸。容器喷头柱410具有与喷头流体通路的直径近似匹配的直径，从而在将容器喷头柱410接收在喷头流体通路内时，沿大致垂直的朝向支撑喷头24。容器基部18可具有台阶状的容器基部下表面，从而限定围绕容器基部18的周长的支承在贮存器14上的容器基部支承表面和被接收在贮存器开口内的容器基部贮存器表面。容器基部后壁414自靠近容器铰链的容器基部支承表面开始延伸，并且大致平行于容器基部下壁416，容器基部下壁416将容器基部支承表面和容器基部贮存器表面分离。当容器16支撑在贮存器上时，容器基部后壁414可大致与贮存器壁374的外表面邻接并平行，从而在通过相对于容器基部18转动盖子20打开容器16时，通过压靠该表面，来帮助容器16打开。

图14是在图1中描绘的实施例的透视图，其中，未示出基部单元上部224、贮存器14、容器16、手柄26和电源线36，以更好地示出连接至基部单元下部226的泵200。除了为了更好地示出泵底盘420，而移除了泵底盘420之外的泵200的全部部件之外，图18与图14类似。如下面更为详细地描述的，泵200可通过泵支架422连接至基部单元下部226。泵200可包括泵底盘420、泵体208、绕线筒组件424、定子组件426、转子428、第一和第二齿轮430、432、活塞222、托架434以及泵开关连接器384。

泵底盘420用于支撑并且对齐泵200的各个部件。例如，泵底盘420包括支撑定子组件426的泵底盘柱436，并且包括泵底盘口438(见图18)，泵底盘口438用于接收将泵体208连接至泵底盘420的紧固件。继而，定子组件426支撑绕线筒组件424，绕线筒组件424包括用于接收泵开关连接器384的开关外壳440，泵开关连接器384与开关38操作性地相关联。定子组件426可将转子428接收在定子孔内。第一齿轮430连接至转子428，并且第二齿轮432与第一齿轮430啮合。活塞222通过自第二齿轮432开始延伸的第二齿轮轴(未示出)，连接至第二齿轮432。第二齿轮轴的纵轴可以相对于第二齿轮432围绕转动的轴偏心。活塞222被接收在连接至泵体208的活塞外壳288内。利用紧固件将泵体208连接至泵底盘420，紧固件穿过自泵体208延伸开始的各个U形 半槽，并且被接收在泵底盘420中限定泵底盘螺纹口438中(见图18)。利用紧固件210将入口泵体206连接至泵体208。

托架434用于将定子组件426连接至泵底盘420。特别地，紧固件44被接收在托架434中的口内。这些托架口一般与定子组件426中的定子口同轴对齐，并且与在支撑定子组件426的两个泵底盘柱436中形成的泵底盘柱孔同轴对齐，如图18所示。当紧固件442被柱436中的泵底盘柱孔接收时，定子组件426被夹在泵底盘柱436和托架434之间。

第一对齐轴(未示出)自泵底盘420通过转子428和第一齿轮430，延伸至托架434，以使转子428和第一齿轮430围绕第一对齐轴的纵轴转动。第二对齐轴(未示出)延伸通过泵底盘420中的第二对齐口，并且延伸通过第二齿轮432，以使第二齿轮432围绕第二对齐轴的纵轴转动。

图15描绘了泵底盘420的俯视图，其示出了第一对齐轴444和第二对齐轴446。图16描绘了泵底盘420的仰视图，其示出了连接至泵底盘420的偏心端板448。参考图15，第二对齐轴446的中心线相对于第二对齐口450的中心偏心。如下面更为详细地描述的，这可使第二齿轮432相对于第一齿轮430进行调整。特别地，第二对齐轴446的远端可被接收在偏心端板448的延长部分中形成的轴接收口452内。参考图17，轴接收口452的中心偏离偏心端板延长部分454的中心。通常，当偏心端板延长部分454被接收在第二对齐口450内时，该偏离导致轴接收口452的中心也偏离第二对齐口450的中心。因此，与轴接收口452的中心一致的第二对齐轴的纵轴的中心线偏离第二对齐口450的中心。

转到图16，通过经由端板槽口458被接收在泵底盘端板口内的紧固件456，将偏心端板448连接至泵底盘420。端板槽口458围绕圆形偏心端板448的周长间隔开。因此，在使偏心端板448连接至泵底盘420时，偏心端板448围绕第二对齐口450旋转至多个位置。通过围绕第二对齐口450转动偏心端板448，第二对齐轴446的中心线的位置可相对于第二对齐口450的中心改变。

现在，参考图15和16，描述调整第一齿轮430和第二齿轮432之间的齿轮啮合的操作。转动偏心端板448，这也使第二对齐口450内的第二对齐轴446转动。这改变第二对齐口450内的第二对齐轴的纵轴的位置和第一齿轮430相对于第二齿轮432的位置。

特别地，第一对齐轴444保持在相对于第二对齐口450的中心的固定位置。因此，第一齿轮430保持在相对于第二对齐口450的中心的固定位置。相应地，改变第二对齐轴的纵轴相对于第二对齐口450的中心的相对位置，改变第二对 齐轴446相对于第一齿轮430的相对位置。因为第二对齐轴446穿过第二齿轮432，所以改变第二对齐轴446相对于第一对齐轴444的位置，也调整第二齿轮432和第一齿轮430的相对位置，从而使第一齿轮430和第二齿轮432之间的齿轮啮合得到调整。

只要对齿轮啮合进行精细的控制，以避免太紧或太松，则调整齿轮啮合有助于减少泵噪声以及第一和第二齿轮430、432的磨损。可使用声音计，来确定何时调节第二齿轮432，以改变第一齿轮430和第二齿轮432之间的啮合。作为选择，通过转动偏心端板448，直到第一和第二齿轮430、432粘在一起，可获得更好的齿轮啮合位置，随后稍微撤离该位置，直到第一和第二齿轮430、432能在垂直方向上彼此独立地移动为止。

在图14中描绘的泵200的操作包括将开关38从关闭位置移动至启动位置。当移动开关38时，连接至泵开关连接器384的臂使泵开关连接器384在开关外壳440内从第一位置移动至第二位置，从而使绕线筒组件424的电路闭合。闭合电路使电力从电源经由连接至绕线筒组件424的电源线36供给至绕线筒组件424。当将电力供给至绕线筒组件424时，电磁场使转子428围绕第一对齐轴444转动，从而也使第一齿轮430围绕第一对齐轴444转动。当第一齿轮430转动时，其使第二齿轮432围绕第二对齐轴446转动。第二齿轮446的转动使活塞222在活塞外壳288内来回移动。如上面更为详细地描述的，活塞222的来回移动使得有节奏地将加压流体从贮存器14提供至喷头24。可使用连接至流动控制器216的旋钮40，来调节泵200向喷头24提供的液压。

在操作期间，泵200可能振动，从而产生不希望的噪声。将泵200连接至基部单元下部226的泵支架422可用于减小泵振动。如图18所示，可使用定位在泵底盘420的角处的五个泵支架422，将泵200连接至基部单元下部226。虽然示出了五个泵支架422，但是可使用更多或更少泵支架422。泵支架422可由橡胶或其它合适的减振材料构成。图19是示出泵底盘420、泵支架422和基部单元下部226之间的连接的截面图。如图19所示，泵支架422可包括支架体460，支架体460限定用于接收泵底盘420的角的支架孔462。泵支架422可还包括自支架体460开始延伸的支架轴464。在支架轴464的自由端，可形成支架头466，其通常类似于梯形型面，其中，较长的梯形基部与支架轴464的自由端邻接。可通过在基部单元下部226中限定的支架连接口468接收支架轴464和支架头466。短边首先被接收在支架连接口468内的支架头466的梯形型面，使支架头466能够被推过支架连接口468，同时还通常防止支架头466穿过支架连接口468返回，从而保持泵支架422与基部单元下部226之间的连接。当 泵支架422被接收在下支架连接口468内，并且泵底盘的角被泵支架422的支架孔462接收时，泵底盘420可大致被支撑在基部单元下部226上方选择的距离。如图18所示，支架体460可大致为具有一个圆角的立方体形。支架轴464可大致为圆柱形，并且支架头466可大致类似部分圆锥形。

底脚470可用于将基部单元下部226的外表面，抬高到支撑基部单元下部226的表面上方。使用由橡胶或其它合适的减振材料制成的底脚470，可获得对泵200的进一步减振。图20是沿图18中的线20-20看到的截面图，其示出了底脚470与基部单元下部226之间的连接。底脚470可包括底脚体472，底脚体472被接收在由基部单元下部226限定的底脚孔474内。类似于泵支架422，以梯形型面形状端终止的底脚轴476自底脚体472开始延伸。底脚470可以以与针对泵支架422所描述的类似的方式，连接至基部单元下部226。如图20所示，底脚470可向外延伸至超出在基部单元下部226中限定的底脚孔474，从而在底脚470的支承表面和基部单元下部226的外表面之间提供距离。该距离可使基部单元下部226被抬高至底脚470接触的表面的上方。底脚体472可大致为圆柱形，并且可包括凹面，大致圆形的底脚壁478从该凹面开始延伸。

参考图18，一个或更多个下基部单元柱480自基部单元下部226开始延伸。每一个下基部单元柱480可包括下基部单元柱孔482，下基部单元柱口482用于接收紧固件，紧固件可用于将基部单元上部224和基部单元下部226连结在一起。每一个下基部单元柱480可被配置成当基部单元上部224和基部单元下部226连结时，与基部单元上部224中的上基部单元柱大致同轴对齐。U形电源线结构484可自基部单元下部226开始延伸，用于使电源线36与基部单元上部224中的电源线开口对齐。一个或更多个泵对齐壁486自基部单元下部224开始延伸，用于使泵底盘420在基部单元12内对齐，并且大致为拱状的壳体结构488自基部单元下部226开始延伸，其限定部分封闭的管保持空间490，管保持空间490用于接收管34的盘绕部分。

在图1至20中描绘的实施例的操作包括用流体(例如水)填充贮存器14，并且将填充的贮存器14支撑在基部单元12上。一旦填充的贮存器14被基部单元12支撑，则如上所述，流体可通过贮存器14中的打开的贮存器阀202流至泵体208。

可使用开关来激活泵200。一旦被激活，如上所述，活塞222将加压的流体送至喷头24。

如果在泵200运行期间接合按钮30，则如上所述，阻止流体从管34流到喷头24，从而在系统内建立液压。通过允许流体流回贮存器14，否则流向喷头 24，该液压可得到缓解。如上面更为详细地描述的，液压将使位于止回阀组件266内的球移开，从而允许流体通过止回阀组件266、入口泵体206和管架204中的流体通路，流回到贮存器14中。当释放按钮30时，球272重新放置在止回阀组件266内，并且如上所述，系统恢复操作。

强化手柄

在一些实施例中，口腔冲洗器10可以包括具有强化外壳的手柄500。图21至24示出了外壳的各个视图。在这些实施例中，手柄500包括具有两个壳体的外壳506，这两个壳体连接在一起，限定用于接收手柄500的部件的内腔。手柄500还包括连接到外壳506的顶部端的旋钮502、锁504和按钮522。

参考图22和23，外壳506包括两个壳体或外壳，其各自限定外壳506的一半。将两个壳体通过超声波焊接在一起，以限定手柄腔，并且建立防水密封，防水密封可以比粘接或其它连接机制更好地防止水泄漏到外壳506中并从外壳506漏出。外壳506的每个壳体包括纵向定向的垂直支撑肋520a至520d以及多个水平支撑肋518a至518d，垂直支撑肋520a至520d与手柄500的延伸长度平行地延伸，并且水平支撑肋518a至518d与手柄500的延伸长度垂直地延伸。肋518a至518d以及520a至520d对手柄500提供附加结构支撑，以使得手柄能够经受比在传统口腔冲洗器手柄中更高的压力。例如，在一些实例中，与口腔冲洗器一起使用的喷头可以具备具有减小的直径的入口，在使用期间，其作用于使递送到用户的牙龈的液体的压力减小，但是其作用于使手柄500经受的压力增大。特别地，垂直肋520a至520d就与水平肋518a至518d一起对外壳506提供强度，以使得手柄500能够经受高压力，而不发生故障。

继续参考图22和23，手柄500外壳506还可以包括外套环508和内套环512，内套环512被接收在外套环508内，并且垂直延伸穿过外套环508。两个套环508、512结合工作，以将旋钮502和喷头连接到手柄502。例如，外套环508限定锁定突出510，锁定突出510背靠旋钮502的内唇接收，以将旋钮502固定到外壳506(参见图24)。内套环512限定通道526，通道526接收喷头的一部分，以将喷头连接到外壳506。在一些示例中，外套环508还可以包括轨道516，轨道516限定旋钮502的行进路径。轨道516可以相对于套环508垂直地定向，并且被定位在锁定突出510的任一侧。

参考图24，手柄500还可以包括被接收在外套环508和内套环512之间的弹簧524。围绕弹簧524接收旋钮502，当将喷头被接收到喷头通道526中时，向下朝向外壳506的顶部端推送旋钮502，直到锁504与喷头24接合为止(见图4A至4D)。然而，与在图4A至4D中示出的实施例不同，内套环512和外套 环508与外壳506一体地形成，降低了成本，并且增加了强度。

继续参考图24，手柄500还可以包括阀528。阀528包括阀体544和可移动构件540。可移动构件540被接收到阀体544的一部分中，并且相对于其可移动。按钮522连接到可移动构件540，并且围绕可移动构件540接收弹簧542，当用户激活时，这使得按钮522能够将可移动构件540移动到阀体544中。

阀528可以包括形成到阀528的入口的连接器530。连接器530包括围绕其外部端的两个倒钩532、534。这两个倒钩532、534帮助将软管538经由软管夹具536固定到阀528，同时还提供应力释放，以减少软管538的磨损和撕裂。特别地，软管夹具536和双倒钩532、534帮助减小使用期间软管538上的应力。

为了激活暂停功能，用户按下按钮522，背靠阀体544压缩弹簧522。然后，可移动构件540进一步移动到阀体544中，阻断连接构件530的入口和出口之间的流动通路。在阀528和外壳506的喷头通道526之间定位盖542。以这种方式，当喷头被接收在喷头通道526中时，流体通过阀528，流到盖542中，并且进入喷头24。

底脚

在一些实施例中，口腔冲洗器可以包括防滑足。图25至26B示出了足的各个视图。参考图25至26B，口腔冲洗器可以包括四个足570a至570d，足570a至570d被定位在下基部226和放置口腔冲洗器10的表面之间。足570a至570b可以是橡胶的，以帮助防滑，并且减小可能从口腔冲洗器传输到台面(或其它表面)的振动。

参考图26A，足570a至570d中的每个可以包括形成每个足的顶部端的圆柱形柱578，柱578向外向下扩展，以限定圆锥形裙576，环形凹槽574将裙576与穹顶形底部端572分离。参考图26，通过在底部基部226中限定的孔580接收圆柱形柱578。裙576安装在底部基部226的内表面上，其中，壁582包围装配到环形凹槽574中的孔580，将足570a至570d固定就位。穹顶形或凸起形状的底部端572延伸到基部226的底部下面。底部端572的穹顶形状向外弯曲，使得足570a至570d能够防滑，并且帮助口腔冲洗器单元10保持在表面上的位置。此外，壁582和足570a至570d之间的连接(其中，壁被接收在环形凹槽574中)，使得即使口腔冲洗器10在力的作用下跨表面滑动，足570a至570d也能够保持位置。换句话说，足和基部之间的连接帮助防止足被意外取下。

泵配件

口腔冲洗器10还可以包括具有冲程限制特征的泵配件或出口止回阀。参考图8A至9，簧片阀292被定位在到泵配件300的入口上方。在一些实施例中，泵配件可以包括冲程限制制动器。图27是包括冲程限制制动器的泵配件的俯视立体图。图28是示出定位在泵配件上的簧片阀的口腔冲洗器的简化放大截面图。参考图27，泵配件650包括具有附着翼656a、656b的主体654，附着翼656a、656b延伸形成主体654的相对端。附着翼656a、656b限定C形紧固孔，C形紧固孔可以用来接收将泵配件600连接到基部226的紧固件316(见图9)。

出口652从泵配件650的正面开始延伸，其包括倒钩端。出口652连接到软管34，以将泵配件650流体连接到手柄26。

继续参考图27，泵配件650还包括在顶部端660上限定的入口662。入口662限定通过泵配件650的流动路径，并且其与贮存器和泵一起，流体连接到出口652(见图8A至8C)。泵配件650还包括围绕入口662的至少一部分限定的冲程限制制动器658。在一个示例中，冲程限制制动器658可以具有一个边缘平坦的新月形或C形形状。然而，设想了其它形状。泵配件650的顶部边缘660延伸到冲程限制制动器658的顶部边缘上方。顶部边缘660通常可以被配置为与簧片阀292的外周的形状匹配。例如，顶部边缘660可以大致为圆形，但是可以包括与簧片阀292的平坦边缘相对应的平坦边(见图9)。

参考图28，簧片阀292安装在顶部边缘660上，其中，副翼被定位在冲程限制制动器658上方，并且与入口662对齐。

线

在一些实施例中，口腔冲洗器可以包括用于电源线的一个或更多个张力释放特征，例如限位元件。图29A和29B示出了示出电源线和底盘之间的连接的口腔冲洗器的俯视立体图。如图29A和29B所示，电源线600或线缆通过卡扣适配器606连接到内部线604。卡扣适配器606连接到基部，并且将线600固定到基部。

线600可以在其连接端包括释放套环602。套环602形成使线600的直径扩展的锥台形状。在一些实施例中，套环602可以由比线600更硬的材料形成。另外，由于套环602的直径增大，套环602作用于使线600和线604的内部上的应力减小，这使线随着时间的磨损减小。

口腔冲洗器的内部部件也可以包括用于线的应力释放特征。继续参考图29A和29B，用于支撑泵和驱动机构的底盘614可以限定用于内部线604的应力释放通道。例如，可以是底盘的升高部分的一个或更多个通道壁608、610、612 用作限位特征，并且被定位，以在其间限定通道。如在图29B中最佳地示出的，然后，可以将内部线604铺设在通道壁608、610、612之间，其中，壁作用于夹紧线604，保持其位置。

通道壁608、610、612通常可以被配置为对应于希望的线604的位置。例如，第二通道壁610可以是在线604中限定弯折的弯曲的半圆形。可以基于线和内部线的希望的位置、弯折强度和其它因素，来改变线通道和通道壁的形状、尺寸和配置。

齿轮箱和驱动组件

口腔冲洗器还可以包括帮助遮蔽电子部件免于油脂和水的齿轮箱定向。图1是泵组件的俯视透视图。图30是示出泵组件的口腔冲洗器的简化截面。参考图1和30，泵组件650可以包括定位在齿轮686、689上方的齿轮箱盖680。盖680连接到底盘420，并且延伸到泵的齿轮上方，例如，盖的壁的边缘被定位在底盘的顶部边缘上方，并且抵靠底盘的顶部边缘。将电机207安装到盖680，其中，驱动轴延伸通过盖608。在这种配置中，盖680防止来自齿轮686、689的油脂和来自泵的其它垃圾影响口腔冲洗器10的其它部件。

如图1所示，电机207可以包括电机外壳685通风口683。通风口683对电机207进行通风，以在电机207工作时，帮助保持电机冷却，降低电机过热并且可能损坏的可能性。

底盘420也可以包括帮助减少水和油脂漏出齿轮箱的特征。参考图31，底盘420可以从底表面702开始向上延伸的内壁708。内壁708通常跟踪齿轮686、689的足迹，并且包括齿轮686、689的位置与连接杆和活塞222从第二齿轮689开始的延伸部之间的挡板708。例如，如图30B所示，连接杆688连接到第二齿轮689，并且在挡板708上方向外延伸，从而被接收在泵体208中。

底盘420还可以包括用于接收受驱齿轮轴的安装口704，受驱齿轮轴用于在齿轮箱中支撑受驱齿轮689。底盘420的底表面702也包括在其中限定的一个或更多个排出口706。可以在形成凹陷681的凹部中限定排出口706。凹陷681围绕排出口706，并且具有比底表面702的其余位置低的高度，从而促使流体和垃圾从底表面流到凹陷681中，并且流入排出口706。在一个示例中，在挡板壁708和内壁708的外侧壁710之间限定排出口706。如图30B所示，排出口706被配置为在连接杆688延伸，以连接到活塞222时，排出口706被定位在连接杆688下面。在这种配置中，在连接杆688上收集的水和油脂可以滴入排出口706中，并且排出底盘420。

为了进一步防止来自口腔冲洗器10的其它部件中的驱动组件的垃圾、油脂和水，口腔冲洗器10可以包括齿轮箱密封件684。齿轮箱密封件684延伸到由底盘420和齿轮箱盖680限定的腔中，并且围绕活塞222和连接杆。齿轮箱密封件夹在底盘和齿轮箱盖之间。齿轮箱密封件684实质上可以是任何密封材料，例如橡胶。在一个实施例中，齿轮箱密封件684可以是圆筒形状的，其中，环形密封件围绕其外表面延伸。密封件684的第一部分被接收在由盖680和底盘420限定的腔内部，并且密封件684的第二部分伸出，以连接到泵体208。除了对泵的齿轮箱和驱动部件进行密封之外，齿轮箱密封件684还作用于提供振动隔离和降噪，通过吸收从电机207和齿轮传输到口腔冲洗器的其它部件的振动和从齿轮箱传输的声波，来减小振动，并减小声波。

在活塞222工作时，活塞222被暴露到水中。在一些实施例中，活塞222可以由尼龙12材料形成。这种材料具有较高的维度稳定性，不会由于吸收水而膨胀。因为在活塞的尺寸不会由于吸收水而发生显著的改变时，与维度稳定性一起，耐磨性提高，因此与传统活塞材料相比，这使得泵具有提高的可靠性。

另外，在一些示例中，齿轮686、689可以包括螺旋定向的齿。图32是齿轮箱的仰视立体图，其中，为了清楚起见，隐藏了底盘。参考图30和32，小齿轮或第一齿轮686包括围绕外表面成角度延伸的螺旋形状的齿716。类似地，受驱齿轮或第二齿轮689包括螺旋形状的齿714。与直切齿轮相比，齿714、716的螺旋形状使噪声和齿上的应力减小。特别地，在齿轮686、689啮合并转动时，齿714、716沿着特定齿的长度逐渐彼此接触。齿的螺旋角度使齿轮齿接触比增大，这帮助确保齿轮686、689的至少两个齿714、716一直接触。相反，使用直切齿轮齿，接触比一般下降到2以下，从而仅一个齿与配对齿轮接合，这使对单个齿施加的负载增大。使用如这里描述的齿轮6876、689，对每个齿施加的负载减少至少一半，并且在负载下的齿轮齿偏转也减小几乎一半。齿轮偏转减小，并且因为沿着每个齿的长度逐渐施加负载，因此在工作期间，噪声减小。

受驱齿轮689的支撑轴718可以在两端进行支撑。图33是图1的齿轮箱的放大截面图。参考图1，齿轮箱盖680可以包括在其顶表面上限定的支撑突出720。支撑突出720包括三个锚722，锚722成角度向下延伸，形成用于接合齿轮箱盖680的顶表面的顶表面。锚722对支撑突出720提供结构支撑。

继续参考图30A和33，支撑轴718的顶部端从齿轮箱盖680的内部侧被接收到支撑突出720中。然后，支撑轴718的底部端被定位在底盘420中限定的安装口704内。以这种方式，对支撑轴718两端进行锚定，这在受驱齿轮689因为受小齿轮686驱动而转动时，帮助对受驱齿轮689提供稳定性和强度。

现在，更详细地讨论电机和控制组件。图34是口腔冲洗器的控制组件750的立体图。参考图30B和34，在一些实施例中，电机207可以是高压直流电机。在一个示例中，电机207在不使用变压器的情况下，使用120V交流(AC)工作，并且将其整流为170V直流(DC)。因为电机207的制造工艺自动化，因此这使电机207紧凑，并且适合大量生产，这使口腔冲洗器的制造成本降低，并且可靠性提高。在其它实施例中，电机207可以是具有开关/全局电源的12VDC电机。

参考图34，控制组件750可以包括诸如印刷电路板的基板751、四个二极管752a、572b、752c、752d、电阻器756和平滑电容器754。控制电路750帮助平滑对电机207施加的电压信号，并且电阻器756和电容器754帮助保护二极管752a、572b、752c、752d免受电流中的浪涌和尖峰。

电源开关38用来选择性地激活或关闭泵。图38是示出开关组件的口腔冲洗器的放大截面图。参考图38，开关38连接到开关齿轮762。开关齿轮762包括朝向外壳12的内腔向内延伸的多个齿。开关38和开关齿轮762连接到枢轴760，这使开关38和齿轮762能够相对于枢轴760转动。例如，在用户按下开关38的一端时，开关38枢转，使齿轮762移动，这使开关38用作摇臂开关。

继续参考图38，开关38和开关齿轮762还连接到线性滑轨764。线性滑轨764包括与从开关齿轮762开始延伸的齿啮合的齿。线性滑轨764还与泵的电开关连通，在线性滑轨764在第一位置和第二位置之间移动时，接通和断开泵的电源。具体地，在用户按下开关38的一端时，开关38围绕枢轴760向内枢转，这使开关齿轮762横向移动。开关齿轮762的齿与线性滑轨764啮合，在滑轨764横向移动时，选择性地激活或关闭泵。

在一些实施例中，可以连接口腔冲洗器的夹具32，而不需要粘合剂。图36A和36B示出了夹具32的各个视图。图37是外壳的上基部的正视立体图。参考图36A和36B，夹具32包括限定用于接收手柄26的C形机架的正面802。背面800包括多个钩形限位特征804a、804b、804c、804d。另外，可以在其它限位特征804a、804b、804c、804d之间定位条形突出805。可以在从机架802开始延伸的抬高的平台上限定限位特征804a、804b、804c、804d。为了减轻夹具32的重量，背面800还可以包括移除了材料的一个或更多个缺口806。

参考图37，上外壳224包括用于接收限位特征的多个孔。特别地，上外壳224限定了四个矩形孔808a、808b、808c、808d和中间孔810。孔808a至808d和810被配置为接收限位特征，并且将夹具32固定到外壳12。特别地，钩形限位特征804a、804b、804c、804d滑入矩形孔808a、808b、808c、808d中，并且条形突出805被接收到中间孔810中。一旦限位特征被定位在孔中，则钩 缠绕在上外壳224的前壁的内部侧周围。然后，即使当在夹具32上向下施加手柄26或另一负载时，钩也帮助使夹具32保持在外壳上。

通过使用卡扣连接，将夹具32连接到外壳12，可以容易地取下夹具，并且可以在没有粘合剂的情况下固定夹具，这使制造成本降低。

除非在权利要求中具体指出，否则所有方向涵义(例如，上、下、向上、向下、左、右、向左、向右、顶部、底部、上方、下面、垂直、水平、顺时针以及逆时针)仅用于标示目的，以帮助读者理解这里公开的实施例，不进行限制，尤其是不对实施例的位置、朝向和用途造成限制。应当对连结涵义(例如，附着、耦合、连接、连结等)进行广义的解释，并且可以包括连接的元件之间的中间构件和元件之间的相对运动。因此，连结涵义不一定推断为两个元件直接连接，并且彼此是固定的关系。

在一些情况下，参考具有特定特征和/或与另一部分连接的“端”，对部件进行描述。然而，本领域技术人员应当认识到，实施例不限于超出其与其它部分的连接点立即终止的部件。因此，应当以包括特定元件、链接、部件、部分、构件等的终点的邻接区域、后向区域、前向区域或者其它附近区域的方式，对术语“端”进行广义的解释。在这里直接或间接陈述的方法中，按照操作的一种可能顺序，对各个步骤和操作进行了描述，但是本领域技术人员应当认识到，步骤和操作可以重新排列、替换或删减，而不一定脱离下面要求保护的本发明的精神和范围。旨在包含在上面的描述中或者在附图中示出的所有内容，应当被解释为仅仅是示例性的，而不是限制性的。可对细节或结构进行改变，而不脱离在所附权利要求中限定的本发明的精神。

Claims (19)

1.一种具有存储容器的牙科用喷水器，包括：

基部外壳，包括多个橡胶足，用于将所述基部支撑在表面上；

具有可取下的喷头的手柄与泵系统流体连接，所述手柄具有多个支撑肋，所述多个支撑肋沿着所述手柄的长度的一部分纵向延伸；

封闭在所述基部外壳内的泵系统，所述泵系统包括：

电机；以及

限定通风口的电机外壳；以及

由所述基部外壳支撑的流体贮存器，所述流体贮存器还包括：

由所述基部外壳支撑的贮存器基部；以及

从所述贮存器基部开始延伸的贮存器壁，其中，所述贮存器基部和所述贮存器壁限定用于保持流体的体积；其中，

所述存储容器被配置为贮存器盖，所述存储容器相对于所述流体贮存器可取下，所述存储容器还包括：

容器基部，所述容器基部包括被操作性地接收在所述流体贮存器内的表面；

盖子，所述盖子连接到所述容器基部，并且相对于所述容器基部可移动；

至少一个第一通风孔，其限定在所述容器基部中，用于对位于所述存储容器下面的所述流体贮存器进行通风；以及

至少一个第二通风孔，其限定在所述盖子中，用于当所述盖子处于闭合位置时，对所述存储容器进行通风；其中，

所述容器基部和所述盖子针对至少一个可移动位置，限定用于存储至少一个物件的基本封闭的体积。

2.根据权利要求1所述的牙科用喷水器，其中，所述盖子相对于所述容器基部可枢转。

3.根据权利要求1所述的牙科用喷水器，其中，所述容器基部还包括至少一对喷头壁，所述喷头壁被配置为在其间接收并保持喷头。

4.根据权利要求1所述的牙科用喷水器，其中，所述容器基部还包括至少一个喷头柱，所述喷头柱被配置为当所述喷头柱接收喷头流体通道时，所述喷头柱沿大致垂直的朝向，支撑包括所述喷头流体通道的喷头。

5.根据权利要求1所述的牙科用喷水器，还包括：围绕所述容器基部中的所述至少一个第一通风孔形成的坝壁，所述坝壁防止所述存储容器中的液体排出进入所述流体贮存器。

6.根据权利要求1所述的牙科用喷水器，其中，所述第一通风孔被定位在所述第二通风孔下面。

7.根据权利要求4所述的牙科用喷水器，其中，所述至少一个喷头柱基本是圆柱形的。

8.根据权利要求1所述的牙科用喷水器，其中，所述多个足具有凸起形状的底表面。

9.根据权利要求1所述的牙科用喷水器，其中，所述手柄包括第一手柄外壳和第二手柄外壳，其中，所述第一手柄外壳和所述第二手柄外壳通过超声波焊接在一起，以限定手柄腔。

10.根据权利要求1所述的牙科用喷水器，其中，所述手柄还包括一个或更多个水平延伸的支撑肋，所述水平延伸的支撑肋与纵向延伸的肋相交。

11.根据权利要求1所述的牙科用喷水器，其中，所述泵系统包括出口止回阀，所述出口止回阀包括冲程限制制动器。

12.根据权利要求1所述的牙科用喷水器，还包括：

电源线，所述电源线与所述泵系统电连通，并且连接到所述基部；以及

所述基部还包括多个限位特征，所述多个限位特征从所述基部的内表面开始向上延伸；其中，

所述限位特征限制所述电源线的移动。

13.根据权利要求1所述的牙科用喷水器，其中，所述泵系统包括：

底盘；

可移动地支撑在所述底盘上的连接杆；

齿轮箱，所述齿轮箱被定位在所述连接杆的至少一部分上方，并且连接到所述底盘；以及

齿轮箱密封件，所述齿轮箱密封件连接到所述齿轮箱，并被定位在所述底盘的顶部壁和所述齿轮箱的底部壁之间，并且所述连接杆延伸通过所述齿轮箱密封件。

14.根据权利要求13所述的牙科用喷水器，其中，所述底盘还包括：

在底表面中限定的排出口；以及

从所述底表面开始向上延伸的壁；其中，

所述连接杆、驱动齿轮和受驱齿轮被接收在由所述壁限定的腔内。

15.根据权利要求14所述的牙科用喷水器，其中，所述受驱齿轮通过支撑杆连接到所述底盘和齿轮箱盖。

16.根据权利要求14所述的牙科用喷水器，其中，所述驱动齿轮和所述受驱齿轮是螺旋齿轮。

17.根据权利要求13所述的牙科用喷水器，其中，所述电机是直流电机。

18.根据权利要求13所述的牙科用喷水器，还包括：连接到所述连接杆的活塞，其中，所述活塞是尼龙（12）材料的。

19.根据权利要求1所述的牙科用喷水器，还包括：可取下地连接到所述基部的机架，其中，所述机架被配置为接收所述手柄。