CN203748239U - 一种水稻输液施肥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水稻输液施肥系统，支架的上方固定安装有盛水容器，在盛水容器的上方固定安装有上部盖板，上部盖板的中心位置开设有中心孔，中心孔内活动安装有旋转搅拌轴，旋转搅拌轴的上方与直流电机相连接，直流电机的一侧设置有进料斗，旋转搅拌轴下方的盛水容器内部安装有旋转搅拌叶片，在盛水容器的底部设置有进水口和出水口，进水口通过进水管道与抽水泵相连接，出水口与出水管道相连接，在出水口与出水管道之间设置有控制阀门，本产品提高肥料利用率，避免大量使用肥料，污染地下水源，减少人类疾病发生，并且也大大减轻了人类的劳动强度，为新式农民，实现中国梦，夺取农业丰收，打下牢固的基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农田施肥系统，具体涉及一种水稻输液施肥系统。
背景技术
水稻原产亚洲热带，是人类的主食。在中国广为栽种后，逐渐传播到世界各地。按照不同的方法，水稻可以分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻、糯稻和非糯稻。水稻所结稻粒去壳后称大米或米。世界上近一半人口，都以大米为食。水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖作工业原料，稻壳、稻秆也有很多用处。我国水稻主产区主要是东北地区、长江流域、珠江流域。水稻在种植过程中施肥尤为重要。传统的施肥方法是直接将肥料施入到水稻田中。这种传统的施肥方法需要消耗大量的人力资源，并且费工费时，工作效率低下，施肥效率低，大量施入肥料会对地下水造成污染。并且，传统的施肥方法肥料分散不均匀，肥力发挥效力不均衡，造成片状分布，影响水稻的产量和成熟统一时间。
因此，生产一种结构简单，操作方便，工作效率高，节省人力资源，节能环保，施肥效率高的水稻输液施肥系统，具有广泛的市场前景。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，节省人力资源，节能环保，施肥效率高的水稻输液施肥系统。
本实用新型的目的是这样实现的：一种水稻输液施肥系统，包括支架，所述的支架的上方固定安装有盛水容器，在盛水容器的上方固定安装有上部盖板，上部盖板的中心位置开设有中心孔，中心孔内活动安装有旋转搅拌轴，旋转搅拌轴的上方与直流电机相连接，直流电机的一侧设置有进料斗，旋转搅拌轴下方的盛水容器内部安装有旋转搅拌叶片，在盛水容器的底部设置有进水口和出水口，进水口通过进水管道与抽水泵相连接，出水口与出水管道相连接，在出水口与出水管道之间设置有控制阀门。
所述的盛水容器为圆钵状筒体结构，盛水容器的上表面和下表面均为平直面结构，盛水容器的中部为圆球状结构，盛水容器的上部设置有开口，该开口的上方固定安装有上部盖板。
所述的直流电机通过电机支架固定安装在上部盖板的上方，所述的旋转搅拌轴活动安装在中心孔的中心位置。
所述的进料斗的上部设置有进料口，进料斗的下部与盛水容器相互连通，进料口通过进料斗与盛水容器相互连通。
所述的旋转搅拌轴的高度是盛水容器高度的二分之一，在旋转搅拌轴的下方固定安装有旋转盘，旋转搅拌叶片固定安装在该旋转盘上。
所述的支架为圆柱形杆状结构，支架为四根，四根支架均等分布在盛水容器的下方，在盛水容器于支架之间固定安装有加强支撑座。
所述的控制阀门为手动阀门或电磁阀。
所述的进料口为上部开口大于下部开口的漏斗状结构，进料口通过螺栓与进料斗固定连接，进料斗通过铆接的方式与上部盖板固定连接。
所述的旋转搅拌叶片为四片，四片旋转搅拌叶片均等分布在旋转搅拌轴下部的圆周方向上。
本实用新型具有以下积极的效果：本产品结构简单，操作方便，本产品在使用时，可以根据水稻需肥特性和吸肥的特点，利用叶龄模式，确定水稻施肥时间，实行输液法施肥，提高肥料利用率，避免大量使用肥料，污染地下水源，减少人类疾病发生，并且也大大减轻了人类的劳动强度，为新式农民，实现中国梦，夺取农业丰收，打下牢固的基础；并且，本产品可以在灌溉的同时进行施肥，肥料提前通过进料斗进入到盛水容器中，然后打开抽水泵，从农田灌溉渠中抽水到盛水容器中，然后利用直流电机带动旋转搅拌轴和旋转搅拌叶片，将肥料和抽水泵抽进来的水充分混合，形成肥料溶液，将固体肥料充分溶解在水中，然后利用出水口和出水管道将溶液灌溉到水稻田中作输液施肥用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的使用状态结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种水稻输液施肥系统，包括支架1，所述的支架1的上方固定安装有盛水容器3，在盛水容器3的上方固定安装有上部盖板4，上部盖板4的中心位置开设有中心孔5，中心孔5内活动安装有旋转搅拌轴7，旋转搅拌轴7的上方与直流电机6相连接，直流电机6的一侧设置有进料斗9，旋转搅拌轴7下方的盛水容器3内部安装有旋转搅拌叶片16，在盛水容器3的底部设置有进水口12和出水口13，进水口12通过进水管道11与抽水泵10相连接，出水口13与出水管道15相连接，在出水口13与出水管道15之间设置有控制阀门14。
所述的盛水容器3为圆钵状筒体结构，盛水容器3的上表面和下表面均为平直面结构，盛水容器3的中部为圆球状结构，盛水容器3的上部设置有开口，该开口的上方固定安装有上部盖板4。所述的直流电机6通过电机支架8固定安装在上部盖板4的上方，所述的旋转搅拌轴7活动安装在中心孔5的中心位置。所述的进料斗9的上部设置有进料口18，进料斗9的下部与盛水容器3相互连通，进料口18通过进料斗9与盛水容器3相互连通。所述的旋转搅拌轴7的高度是盛水容器3高度的二分之一，在旋转搅拌轴7的下方固定安装有旋转盘，旋转搅拌叶片16固定安装在该旋转盘上。所述的支架1为圆柱形杆状结构，支架1为四根，四根支架1均等分布在盛水容器3的下方，在盛水容器3于支架1之间固定安装有加强支撑座2。所述的控制阀门14为手动阀门或电磁阀。所述的进料口18为上部开口大于下部开口的漏斗状结构，进料口18通过螺栓与进料斗9固定连接，进料斗9通过铆接的方式与上部盖板4固定连接。所述的旋转搅拌叶片16为四片，四片旋转搅拌叶片16均等分布在旋转搅拌轴7下部的圆周方向上。
本产品在使用时，盛水容器3可以设计盛水量500公斤左右，利用加强支撑座2支撑，然后利用支架1直接支撑在水稻灌溉渠19的上方，缩短抽水距离，支撑好盛水容器3后，利用人梯将固体肥料运送到盛水容器3的顶部，通过进料口18和进料斗9依次将固体肥料倾倒到盛水容器3中，然后将放置在水稻灌溉渠19底部的抽水泵10开机运行，将水稻灌溉渠19中的水通过抽水泵10和进水管道11以及进水口12抽取到盛水容器3中，待水量抽取到设定位置后，抽水泵10停机，打开直流电机6，直流电机6带动旋转搅拌轴7旋转作业，旋转搅拌轴7带动四片旋转搅拌叶片16旋转，旋转搅拌叶片16在盛水容器3中将水和固体肥料充分搅拌均匀，利用搅拌功能将固体肥料充分溶解在水中。待混合充分后，打开控制阀门14，混合好的肥料溶液经过出水管道15输出到水稻田17中。
本产品在使用时，根据水稻需肥特性和吸肥特点，利用叶龄模式，制定水稻施肥时间，利用本产品结合稻田灌水，输入肥料混合溶液，快速高效，节能环保，节省了人力资源，提高了施肥效率。在水稻叶片为2.5张时，可以高效的施好断奶肥，在水稻为3叶心时，可高效的施好分蘖肥，在水稻为4叶心时，可高效的施好营养转换生殖生长肥，当水稻倒1.5到2.5张叶片时，可快速高效的施好穗粒肥。
Claims (9)
1.一种水稻输液施肥系统，包括支架（1），其特征在于：所述的支架（1）的上方固定安装有盛水容器（3），在盛水容器（3）的上方固定安装有上部盖板（4），上部盖板（4）的中心位置开设有中心孔（5），中心孔（5）内活动安装有旋转搅拌轴（7），旋转搅拌轴（7）的上方与直流电机（6）相连接，直流电机（6）的一侧设置有进料斗（9），旋转搅拌轴（7）下方的盛水容器（3）内部安装有旋转搅拌叶片（16），在盛水容器（3）的底部设置有进水口（12）和出水口（13），进水口（12）通过进水管道（11）与抽水泵（10）相连接，出水口（13）与出水管道（15）相连接，在出水口（13）与出水管道（15）之间设置有控制阀门（14）。
2.根据权利要求1所述的水稻输液施肥系统，其特征在于：所述的盛水容器（3）为圆钵状筒体结构，盛水容器（3）的上表面和下表面均为平直面结构，盛水容器（3）的中部为圆球状结构，盛水容器（3）的上部设置有开口，该开口的上方固定安装有上部盖板（4）。
3.根据权利要求1所述的水稻输液施肥系统，其特征在于：所述的直流电机（6）通过电机支架（8）固定安装在上部盖板（4）的上方，所述的旋转搅拌轴（7）活动安装在中心孔（5）的中心位置。
4.根据权利要求1所述的水稻输液施肥系统，其特征在于：所述的进料斗（9）的上部设置有进料口（18），进料斗（9）的下部与盛水容器（3）相互连通，进料口（18）通过进料斗（9）与盛水容器（3）相互连通。
5.根据权利要求1所述的水稻输液施肥系统，其特征在于：所述的旋转搅拌轴（7）的高度是盛水容器（3）高度的二分之一，在旋转搅拌轴（7）的下方固定安装有旋转盘，旋转搅拌叶片（16）固定安装在该旋转盘上。
6.根据权利要求1所述的水稻输液施肥系统，其特征在于：所述的支架（1）为圆柱形杆状结构，支架（1）为四根，四根支架（1）均等分布在盛水容器（3）的下方，在盛水容器（3）于支架（1）之间固定安装有加强支撑座（2）。
7.根据权利要求1所述的水稻输液施肥系统，其特征在于：所述的控制阀门（14）为手动阀门或电磁阀。
8.根据权利要求4所述的水稻输液施肥系统，其特征在于：所述的进料口（18）为上部开口大于下部开口的漏斗状结构，进料口（18）通过螺栓与进料斗（9）固定连接，进料斗（9）通过铆接的方式与上部盖板（4）固定连接。
9.根据权利要求5所述的水稻输液施肥系统，其特征在于：所述的旋转搅拌叶片（16）为四片，四片旋转搅拌叶片（16）均等分布在旋转搅拌轴（7）下部的圆周方向上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106068864A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 张侃 | 一种城市绿化带施肥浇灌车 |
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