CN203747091U - 防腐接地电极及其系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一方面提供了一种防腐接地电极，包括地极，地极表面设有锌合金保护层，锌合金保护层的厚度至少为3mm。通过采用在地极表面加设厚度至少为3mm的锌合金保护层的技术方案，解决了现有技术中地极表面的保护层容易被刮伤的问题，提高了地极的使用寿命；另一方面提供了一种防腐接地电极系统，包括地网和与地网相连的地极，地极表面设有锌合金保护层，锌合金保护层的厚度至少为3mm；地网下方设有包裹在地极周围的电解填料包裹层。通过在地极表面加设锌合金保护层，并在地极周围回填电解填料包裹层，这样电解填料包裹层能将锌合金保护层内的锌等活泼离子电解出来，从而起到保护地极和地网的作用，结构简单且施工方便。适用于接地电极领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及接地电极领域，具体地指一种防腐接地电极及其系统。
背景技术
目前，为保证安全，各种工作接地、保护接地、抗干扰接地、防雷接地和防静电接地工程等均会采用防腐接地电极系统。传统的防腐接地电极系统一般包括地网和与地网相连的地极，为延长地极的使用寿命，一般会在地极表面镀一层很薄的锌保护层。这种结构的防腐接地电极系统在实际使用时存在以下问题：
1、由于锌保护层的厚度很薄，所以地极在运输和安装过程中，其表面的锌保护层很容易被刮伤，从而影响了地极的使用寿命；
2、由于锌保护层只能保护包裹在其内的地极，所以地网还是容易受到腐蚀，从而缩短了整个防腐接地电极系统的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种使用寿命长的防腐接地电极及其系统。
为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种防腐接地电极，包括地极，所述地极表面设有锌合金保护层，所述锌合金保护层的厚度至少为3mm。通过采用在地极表面加设厚度至少为3mm的锌合金保护层的技术方案，解决了现有技术中地极表面的保护层容易被刮伤的问题，提高了地极的使用寿命。
在上述方案中，所述地极的截面形状为圆形或方形。当然，也可根据实际施工工况设计成其他形状。
另一方面提供了一种防腐接地电极系统，包括地网和与所述地网相连的地极，所述地极表面设有锌合金保护层，所述锌合金保护层的厚度至少为3mm；所述地网下方设有包裹在所述地极周围的电解填料包裹层。通过在地极表面加设锌合金保护层，并在地极周围回填电解填料包裹层，这样该电解填料包裹层能将所述锌合金保护层内的锌等活泼离子电解出来，从而起到保护地极和地网的作用，结构简单且施工方便；同时，由于电解出来的锌等活泼离子游离分布在本系统中，所以本系统还具有降阻功能。
在上述方案中，所述电解填料包裹层的厚度至少为100mm，该电解填料包裹层的厚度越厚，其所能电解的锌等活泼离子也越多，从而其使用寿命也更长。
在上述方案中，所述地极的截面形状为圆形或方形。当然，也可根据实际施工工况设计成其他形状。
本实用新型一方面，通过采用在地极表面加设厚度至少为3mm的锌合金保护层的技术方案，解决了现有技术中地极表面的保护层容易被刮伤的问题，提高了地极的使用寿命；另一方面，通过在地极表面加设锌合金保护层，并在地极周围回填电解填料包裹层，这样该电解填料包裹层能将所述锌合金保护层内的锌等活泼离子电解出来，从而起到保护地极和地网的作用，结构简单且施工方便；同时，由于电解出来的锌等活泼离子游离分布在本系统中，所以本系统还具有降阻功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中去掉电解填料包裹层后的结构示意图。
其中，地极1，锌合金保护层2，地网3，电解填料包裹层4。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
实施例1：一种防腐接地电极，包括地极1，所述地极1表面设有锌合金保护层2，所述锌合金保护层2的厚度至少为3mm。通过采用在地极1表面加设厚度至少为3mm的锌合金保护层2的技术方案，解决了现有技术中地极1表面的保护层容易被刮伤的问题，提高了地极1的使用寿命。所述地极1的截面形状为圆形或方形。当然，也可根据实际施工工况设计成其他形状（参见图2）。
具体生产时，所述锌合金保护层2可通过铸造或挤压等方式固定在所述地极1的表面上。
本实施例通过采用在地极1表面加设厚度至少为3mm的锌合金保护层2的技术方案，解决了现有技术中地极1表面的保护层容易被刮伤的问题，提高了地极1的使用寿命。
实施例2：如图1所示的一种防腐接地电极系统，包括地网3和与所述地网3相连的地极1，所述地极1表面设有锌合金保护层2，所述锌合金保护层2的厚度至少为3mm；所述地网3下方设有包裹在所述地极1周围的电解填料包裹层4。通过在地极1表面加设锌合金保护层2，并在地极1周围回填电解填料包裹层4，这样该电解填料包裹层4能将所述锌合金保护层2内的锌等活泼离子电解出来，电解出来的锌等活泼离子游离并附着在所述地极1和地网3的表面，从而起到保护地极1和地网3的作用，结构简单且施工方便；同时，由于电解出来的锌等活泼离子游离分布在本系统中，所以本系统还具有降阻功能。
上述电解填料包裹层4的厚度至少为100mm，该电解填料包裹层4的厚度越厚，其所能电解的锌等活泼离子也越多，从而其使用寿命也更长。具体施工时，可将所述电解填料包裹层4设计成300mm*300mm的方形结构，实际施工尺寸可根据实际需要设计。该电解填料包裹层4可采用石灰粉和陶土的混合物，当然，也可采用其他能将锌等活泼离子从所述锌合金保护层2内电解出来的物质。所述地极1的截面形状为圆形或方形。当然，也可根据实际施工工况设计成其他形状。
实际生产和施工时，为使所述锌合金保护层2和所述电解填料包裹层4同时消耗完毕，以节约资源和降低成本，可配合地设计所述锌合金保护层2的厚度和所述电解填料包裹层4的厚度。
本实施例通过在地极1表面加设锌合金保护层2，并在地极1周围回填电解填料包裹层4，这样该电解填料包裹层4能将所述锌合金保护层2内的锌等活泼离子电解出来，从而起到保护地极1和地网3的作用，结构简单且施工方便；同时，由于电解出来的锌等活泼离子游离分布在本系统中，所以本系统还具有降阻功能。
Claims (3)
1.一种防腐接地电极，包括地极(1)，其特征是，所述地极(1)表面设有锌合金保护层(2)，所述锌合金保护层(2)的厚度至少为3mm；所述地极(1)的截面形状为圆形或方形。
2.一种防腐接地电极系统，包括地网(3)和与所述地网(3)相连的地极(1)，其特征是，所述地极(1)表面设有锌合金保护层(2)，所述锌合金保护层(2)的厚度至少为3mm；所述地网(3)下方设有包裹在所述地极(1)周围的电解填料包裹层(4)。
3.根据权利要求2所述的防腐接地电极系统，其特征是，所述电解填料包裹层(4)的厚度至少为100mm；所述地极(1)的截面形状为圆形或方形。
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