CN203746872U - 双玻电池组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双玻电池组件，包括：本体，所述本体包括依次层叠设置的第一玻璃层、第一封装层、电池片组层、第二封装层、和第二玻璃层，所述电池片组层引出汇流条；边框，所述边框通过密封胶封装在所述本体的外周边上，所述边框具有缺口；接线盒，所述接线盒设置在所述缺口处，所述接线盒与所述本体和所述边框封接，所述汇流条与接线盒电连接；以及若干个固定装置，所述固定装置设在所述第二玻璃层的远离所述电池片组层的一侧表面上。根据本实用新型的双玻电池组件，可以通过固定装置固定至支架上，结构简单可靠，承受载荷能力强。

Description

双玻电池组件

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池领域，尤其是涉及一种双玻电池组件。

背景技术

在目前的太阳能光伏电站系统中，组件安装方式目前主要有两种方式：一是压块式，即通过使用螺栓压紧压块进而固定组件的铝边框来实现组件安装的方式。压块式成本低，但是对组件边框要求高，以致组件成本增加，安装不方便，安装时需要人工定位及调平，以致安装工期长和人工成本高；另通过受力分析，压块式的作用力也未作用在组件载荷分布的最佳位置。二是快插式，即通过带配合扣位的快插式夹具，一侧固定在组件上，另一侧固定在支架横梁上，两者通过配合扣位锁紧，进而将组件与支架固定。但是该方式快插夹具制作成本高昂，安装时虽然看似只需要将两者快速对插锁紧即可，但是需要先在组件和支架横梁上固定好快插夹具，总安装时间未必节省。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种安装方便且结构稳定可靠的双玻电池组件。

根据本实用新型实施例的一种双玻电池组件，包括：本体，所述本体包括依次层叠设置的第一玻璃层、第一封装层、电池片组层、第二封装层、和第二玻璃层，所述电池片组层引出汇流条；边框，所述边框通过密封胶封装在所述本体的外周边上，所述边框具有缺口；接线盒，所述接线盒设置在所述缺口处，所述接线盒与所述本体和所述边框封接，所述汇流条与接线盒电连接；以及若干个固定装置，所述固定装置设在所述第二玻璃层的远离所述电池片组层的一侧表面上。

根据本实用新型实施例的双玻电池组件，可以通过固定装置固定至支架上，结构简单可靠，承受载荷能力强。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的双玻电池组件的剖视图；

图2是图1中所示的双玻电池组件的示意图；

图3是图1中所示的双玻电池组件的边框截面示意图；

图4是图2中边框的展开示意图；

图5是图1中所示的双玻电池组件中背板层的光反射原理图；

图6是根据本实用新型一个实施例的双玻电池组件中接线盒的示意图；

图7a和图7b是图1中所示的接线盒的俯视图和仰视图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的双玻电池组件的示意图；

图9是图8中所示的双玻电池组件中的局部放大图，其中示出了二极管和接线盒的装配；

图10是图9中所示的双玻电池组件中分别引出正极和负极接线盒的示意图；

图11是图10中A向侧视图；

图12是图9中所示的双玻电池组件中第二玻璃层的局部示意图，其中示出了容纳槽。

附图标记：

本体1；

第一玻璃层11；第一液体硅胶封装层12；电池片组层13；汇流条131；

第二液体硅胶封装层14；第二玻璃层15；容纳槽16；

反光涂层2；端部密封块3；

接线盒4；

第一实施例：

盒体41a；腔室40a；子腔室401a、402a和403a；

穿线孔411a；隔板42a；导电块43a；二极管44a；

接插件45a；线缆46a；

第二实施例：

盒体41b；腔室410b；穿线孔411b；导电片42b；

插接件43b；线缆44b；

固定装置5；

边框6；缺口60；U形槽61；凸条62；V形槽63；接地孔64；

密封胶7；封装连接件8；薄片二极管9

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的一种双玻电池组件。

根据本实用新型的双玻电池组件，包括：本体1、边框6、接线盒4和若干个固定装置5。

如图1所示，本体1包括依次层叠设置的依次层叠设置的第一玻璃层11、第一封装层12、电池片组层13、第二封装层14、以及第二玻璃层15，可选地，第一玻璃层11可以是普通低铁超白压花钢化玻璃或镀膜低铁超白压花钢化玻璃，第二玻璃层15可以是普通低铁超白压花钢化玻璃或普通钢化玻璃。通过采用第一玻璃层11和第二玻璃层15，提高了本体1的强度，提高了本体1的承受载荷的能力。由于玻璃有超强的耐候性、耐老化性能、绝缘性能和防火性能，耐磨性能也比高分子背板高出许多。使用玻璃作为背板能够很好地增强电池组件的耐老化性能，而且根据本实用新型的双玻电池组件的耐压性能和防火性能也因此得到提高。

边框6通过密封胶封装在本体1的外周边上，可选地，边框通过硅胶、丁基橡胶或双面胶带固定在本体1的外边缘的外部。边框6具有缺口60，接线盒4设置在缺口60处，接线盒4与本体1和边框6封接，电池片组层13从第一玻璃层11和第二玻璃层15之间引出汇流条131，接线盒4与汇流条131电连接以将电池片的能量引出。

在进一步的实施例中，根据本实用新型的双玻电池组件还可以包括多个固定装置5，多个固定装置5设在第二玻璃层15的远离电池片组层13的一侧表面上，用于通过固定装置5将整个电池组件安装至某处。具体而言，如图2所示，电池组件的背面使用高强度粘结胶粘接四块固定装置5，由此可以将固定装置5通过螺钉固定在用于固定电池组件的支架（图未示出）上。这种方式的安装保证电池组件的受力更加均匀，增强了组件承受载荷的能力，更加安全可靠。

根据本实用新型实施例的双玻电池组件，可以通过固定装置5固定至支架上，结构简单可靠，承受载荷能力强。另外，通过设置边框，当有外力冲击电池组件的边缘或四个拐角时，可以最大程度地避免本体1的第一玻璃层11和第二玻璃层15被撞碎，由此保护了电池组件，便于运输且寿命长。另外，可以有效地将汇流条131从本体的边缘通过边框6引出。

可选地，如图2所示，固定装置5上设置有用于将双玻电池组件固定在外部载体上的定位件。可选地，固定装置5为四个且均匀分布在第二玻璃层15的表面上，即整个电池组件的背面。由此，可以方便地将整个电池组件安装至某个安装表面或安装支架（图未示出）上。

可选地，双玻电池组件还包括反光涂层2，反光涂层2设在第二玻璃层15的朝向电池片组层13的一侧表面上（如图1和图5中所示的下表面）。通过设置反光涂层，能够将透过电池片间隙的光线反射回去以减少封装损失；可选地，反光涂层2为平板网络状，第一玻璃层11为毛玻璃。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，反光涂层2的截面形成为顶角为圆弧的大体三角形形状，反光涂层2对应于电池片组层13中的相邻电池片之间的间隙、和/或电池片边缘位置设置。由此，参考图5，从第一玻璃层11入到电池片间隙的光线，在带圆弧倒角的三角形反光涂层2进行反射，反射后的光线入射到第一玻璃层11继续反射到电池片上利用，这样就进一步提高了光子的利用率，提高了电池组件的输出功率。此外，在层压工艺中，带圆弧倒角的三角形反光涂层2不会对电池片边缘及封装胶膜造成破坏，能够很好的契合在电池组件中，增加电池组件的安全性及机械稳定性，延长了使用寿命。

优选地，对应于电池片组层13中的相邻电池片之间的间隙、和/或电池片边缘位置设置的反光层组成一体网络板结构，

可选地，反光涂层2的截面形成的三角形的顶角弧度为∏/6-5∏/6。进一步地，该三角形的顶角弧度为∏/4-∏/2。更优选地，该三角形的顶角弧度为∏/3。可选地，反光涂层2的截面形成的三角形的底角α角度为15-85度。进一步地，该三角形的底角α角度为30-70度。更优选地，该三角形的底角α角度为60度。本领域内普通技术人员可以理解，上述三角形的顶角弧度和底角角度可以任意配合使用。

在一些实施例中，反光涂层2为白色有机高分子层，包括但不限于氟碳树脂层、聚间苯二甲酸二烯丙酯层、聚偏氟乙烯层、聚乙烯层、聚四氟乙烯层、氟碳树脂改性聚合物层、聚间苯二甲酸二烯丙酯改性聚合物层、聚偏氟乙烯改性聚合物层、聚乙烯改性聚合物层、聚四氟乙烯改性聚合物层和白色硅胶层中的至少一种，具有高反射性，耐老化性优异等特点。反光涂层2通过包括但不限制于喷涂、涂覆、印刷等加工工艺紧密附着在透明层一面。

在本实用新型的一个实施例中，第一玻璃层11和第二玻璃层15的外边缘超过第一封装层12、电池片组层13和第二封装层14的外边缘。此时，双玻电池组件还包括端部密封块3，端部密封块3设在第一玻璃层11和第二玻璃层15之间，且端部密封块3位于第一封装层12/电池片组层13/第二封装层14的外周。具体而言，双玻电池组件为第一玻璃层11、第一封装层12、电池片组层13、第二封装层14、第二玻璃层15及端部密封块3层压制得。其中，本申请的描述中采用的符号“/”表示“和”。

根据本实用新型的双玻电池组件，通过设置端部密封块，弥补了传统的光伏组件边缘将封装材料暴露在外的不足，结合上下层密实的第一玻璃层和第二玻璃层，能够很好的阻隔环境中的水汽、腐蚀性气体进入组件内部，减慢组件衰减，延长组件寿命；

如图2和图8所示，接线盒4卡合在本体1的外边缘，且与边框6通过胶封接。由此，接线盒3安装在电池组件的边缘，而不是在组件背面开孔或开槽，保持了第二玻璃层15的完整结构，不会形成应力集中点，安全性更高。另外，接线盒3的这种分布相对于传统组件可以减少组件内部汇流条和外部线缆的长度，节省了成本，并且减少了电阻增加功率输出。可选地，接线盒4的朝向本体1的一侧设有两个卡合脚（图未示出），两个卡合脚分别卡合在本体1的外边缘处。进一步地，在一个可选示例中，接线盒4胶粘在本体1的第一玻璃层11和第二玻璃层15上。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，本体1形成为矩形，接线盒4为三个且彼此间隔开地设在本体1的其中一个短边上，每相邻两个接线盒4之间通过封装连接件8相连，封装连接件8封装对应于缺口60处的本体1的外边缘，由此，封装连接件8和边框6共同对本体1的边缘进行保护。相较而言，传统的电池组件的外缘通常不做保护或仅仅使用胶带保护，这种结构的组件由于钢化玻璃的边角容易受力而碎裂，安全性较低，运输和安装时风险较大。而根据本实用新型实施例的双玻电池组件使用U型的刚性边框和封装连接件8保护后，电池组件的边缘和四角的抗撞击能力有了大大的提高，并且进一步加强了电池组件的密封效果。

在本实施例中，边框6和封装连接件8可以分别为多种材料制成。其中，在一个可选示例中，边框6为铝材件，封装连接件8为绝缘件，此时边框6上需要具有一个接地孔64。在另一个可选示例中，边框6和封装连接件8均为铝材件，每相邻两个接线盒4之间的封装连接件8上可以均设有一个接地孔64。当然，本实用新型并不限于此，边框6和封装连接件8可以都为绝缘件，此时，边框6和封装连接件8都将不需要设置接地孔64。

下面具体描述本实施例的接线盒4的结构。接线盒4包括：盒体41a、至少两个隔板42a、导电块43a、二极管44a和接插件45a。如图6所示，盒体41a内具有腔室410，腔室410的侧壁上具有多个穿线孔411，光伏组件中电池片引出的汇流条131适于穿过穿线孔411进入腔室410内，如图6和图7b所示。至少两个隔板42a设在腔室410内以将腔室410分成至少三个子腔室，例如隔板42a可以为塑料件。穿线孔411设在至少三个子腔室中最外端的两个子腔室的侧壁上。可选地，穿线孔411为矩形孔，如图7b所示。

导电块43a设在腔室410内且贯穿至少三个子腔室，加长了导电块43a的长度。汇流条131适于与导电块43a焊接连接从而将电池片的能量引出。二极管44a设在至少三个子腔室中的中间子腔室内，使得在遇到热斑效应时防止电池片烧掉，且在没有光照时防止电流倒流。二极管44a与导电块43a电连接，优选地，二极管44a焊接至导电块43a上。接插件45a位于盒体41a外且通过线缆46a与导电块43a连接。

由此，根据本实用新型实施例的接线盒4，通过隔板42a将腔室410分成多个子腔室，且二极管44a设在中间子腔室内，在焊接汇流条131时，二极管44a处的焊接处不会融化，避免了二极管脱焊。另外，当二极管44a失效或接线盒4失效时，只需焊下汇流条131，或将汇流条131从穿线孔411取出就可以取下接线盒，操作简便省时，便于电站维护，延长组件寿命。进一步可选地，根据本实施例的双玻光伏组件还可以包括贴片式薄片二极管9，薄片二极管9焊接在汇流条131上且层压在第一玻璃层11和第二玻璃层15之间，使得在遇到热斑效应时防止电池片烧掉，且在没有光照时防止电流倒流。

根据本实用新型的一个优选生示例，隔板42a的数量为两个，且两个隔板42a将腔室410分成三个子腔室、即第一子腔室401a、第二子腔室402a和第三子腔室403a，其中二极管44a设在最中间的子腔室402a内，如图6所示。二极管44a所在的子腔室即第二子腔室402a内通过灌封胶密封。由此，可以保持二极管44a周围有导热性良好的灌封胶，能够及时降低二极管的温度，保护二极管。可选地，第一子腔室401a和第三子腔室403a内可以保持空腔，也可以灌入灌封胶。

可选地，盒体41a包括相互扣合的盒座和盒盖（图未示出），盒盖和盒座之间通过丁基橡胶密封，从而保证接线盒的防水性。

下面参考图6具体描述根据本实用新型实施例的接线盒的安装过程，以汇流条131和导电块43a焊接为例进行说明。

如图6所示，从光伏组件中电池片引出的汇流条131穿过穿线孔411伸入到第一子腔室401a和第三子腔室403a内，如图6所示，在第一子腔室401a和第三子腔室403a内预留的焊锡加热时将汇流条131焊接到导电块43a上。最后将灌封胶注入到二极管44a所在的第二子腔室402a内，从而完成了接线盒的安装。

根据本实用新型实施例的接线盒，解决了现有的接线盒难以更换、以及焊接汇流条容易造成二极管脱焊的问题，延长使用寿命，可以实现40年超长质保。

如图6所示，根据本实用新型的另一个实施例，双玻电池组件包括贴片式薄片二极管9，薄片二极管9焊接在汇流条131上且层压在第一玻璃层11和第二玻璃层15之间，使得在遇到热斑效应时防止电池片烧掉，且在没有光照时防止电流倒流。此时，接线盒4为两个且分别形成为L形，接线盒4设在本体1的其中两个相邻拐角处，汇流条131伸入接线盒4内从而将电池片的能量引出。具体而言，在铺设电池片组层中的电池片矩阵时，直接将薄片二极管9焊接至汇流条131上，汇流条131从两端引出，分别焊接至本体1两个拐角处的正负接线盒上，如图8-图10所示。可选地，薄片二极管9的边长为8-12mm。

可选地，接线盒4的材料可以为陶瓷，由此可以提高对环境的耐受能力。当然，接线盒4的材料也可以为塑料。

在其中一个可选示例中，二极管9的厚度H小于0.8mm，否则将会顶住位于其上方和下方的第一玻璃层11和第二玻璃层15。而在本实用新型的另一个可选示例中，二极管9的厚度H为0.8-2mm，此时在第一玻璃层11和第二玻璃层15的相对的侧面中至少一个上形成有容纳槽16，容纳槽16的总深度h=H-0.8mm。也就是说，如果第一玻璃层11和第二玻璃层15中的其中一个上设有容纳槽16时，该容纳槽的深度为h=H-0.8mm；如果第一玻璃层11和第二玻璃层15上都具有相对应的容纳槽16时，两个容纳槽的总深度为h=H-0.8mm。可选地，如图6所示，容纳槽16形成在第二玻璃层15上。

优选地，容纳槽16为正方形槽，且容纳槽16的边长比二极管9的边长大0.2mm。这样，二极管9基本上和位于其上方和下方的第一玻璃层11和第二玻璃层15近距离接触，从而可以很快地将二极管9产生的热量传导出去。

具体地，接线盒4包括：盒体41b、导电片42b和插接件43b，盒体41b内具有腔室410b，腔室410b的侧壁上具有穿线孔411b（如图5所示），可选地，穿线孔11为矩形孔。导电片42b设在腔室410b内，其中汇流条131穿过穿线孔411b伸入腔室410b内且与导电片42b连接，插接件43b位于盒体41b外且通过线缆44b与导电块连接。可选地，汇流条131和导电片42b可以为焊接连接或卡合连接。

根据本实用新型实施例的双玻电池组件，解决了现有的接线盒难以更换、以及焊接汇流条容易造成二极管脱焊的问题，延长使用寿命。另外，接线盒的安装简单，所需线缆和汇流条少，减小了电阻且增大了功率输出。

根据本实用新型一些实施例的双玻电池组件中，端部密封块3可以为丁基橡胶件或聚异丁烯橡胶件、或水汽透过率低于0.01g/m2/天的粘结胶件，由此弥补了传统的光伏组件边缘将封装材料暴露在外的不足，结合上下层密实的第一玻璃层11和第二玻璃层15，能够很好的阻隔环境中的水汽、腐蚀性气体进入组件内部，减慢组件衰减，延长组件寿命。由此，使得根据本实用新型的双玻电池组件，耐候性好、结构强度高，寿命长，对紫外线吸收率高。当然，组件也可以不使用密封块3，组件寿命也能满足标准要求。

下面参考图1-图4详细描述根据本实用新型实施例的双玻电池组件中的边框，其中以接线盒为设在本体短边上的三个为例进行说明。

如图1所示，边框6可以通过硅胶、丁基橡胶或双面胶带固定在本体1的外边缘的外部。边框6形成为框架结构，且边框6的横截面具有U形槽，U形槽的槽口宽度大于本体1的厚度以罩在本体1的外边缘上。

可选地，边框6的厚度为1-2mm，即边框6的U形槽的每条边的厚度为1-2mm。在一些实施例中，边框6的外表面上形成有凸条62，如图3所示。可选地，凸条62沿边框6的长度方向延伸。进一步地，凸条62沿边框6的长度方向直线或曲线延伸，例如还可以为螺旋延伸。通过设置凸条，可以增加边框6的整体强度，并且使得边框6的外观更加美观。

边框6为一条封装条弯折形成的一体边框6。具体而言，该封装条为连续导体，其中封装条具有至少两个预定弯折位置，在每个预定弯折位置处形成90度的V形槽63，且在封装条上设置接地孔64。采用一个连续的边框导体，原因在于，如果边框导体的每段边不连续，则电池组件在安装时，每段边都需要接地，增加成本且安装困难。优选地，接地孔64的直径为2-4mm。另外，通过将封装条在预定直角位置出形成三个90度的V形槽63，使得安装时可以直接折弯成形，这样折弯后的90度的V形槽63刚好形成边框的拐角处。

当边框6和连接件4均为绝缘的高分子材料件时，在边框6上无需开出接地孔64和多个V形槽63，而是直接切出需要的尺寸分段进行安装，即将边框6与连接件4依次连接。

此外，在一些实施例中，第一封装层12和第二封装层14为透明硅胶层或聚烯烃层。由此，相对于传统的EVA封装膜，其优点在于能够透过被EVA紫外吸收剂吸收的紫外光线，转换为电能，增加光伏组件的输出；另外，透明硅胶层或聚烯烃层在紫外光照射下很稳定，不会降解产生醋酸等小分子，腐蚀电池片，耐候性更好。具体而言，透明硅胶是一种膜状结构，为热塑性，常温下为固态，温度升高后逐渐软化。透明液体硅胶是一种双组份硅胶，常温下为液态，两个组分以1：1均匀混合好后在50～130℃下层压可以固化成为热固性的透明硅胶，层压温度低，节省能源，且有助于延长层压机寿命。双玻组件的背板和前板都是刚性的玻璃，比高分子材料的常规背板更便于涂胶和层压。当第一封装层12和第二封装层14为聚烯烃层时，热固性聚烯烃或热塑性聚烯烃。组件在实际使用时温度可能达到80～100℃，热塑性的膜会软化，有一定的流动性，而热固性膜不会有这个问题，组件耐温性能更高。

根据本实用新型的双玻电池组件，耐候性好、结构强度高，寿命长，对紫外线吸收率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种双玻电池组件，其特征在于，包括：

本体，所述本体包括依次层叠设置的第一玻璃层、第一封装层、电池片组层、第二封装层、和第二玻璃层，所述电池片组层引出汇流条；

边框，所述边框封装在所述本体的外周边上，所述边框具有缺口；

接线盒，所述接线盒设置在所述缺口处，所述接线盒与所述本体和所述边框封接，所述汇流条与接线盒电连接；以及

若干个固定装置，所述固定装置设在所述第二玻璃层的远离所述电池片组层的一侧表面上。

2.根据权利要求1所述的双玻电池组件，其特征在于，所述固定装置上设置有用于将双玻电池组件固定在外部载体上的定位件。

3.根据权利要求1或2所述的双玻电池组件，其特征在于，所述固定装置为2-4个且均匀分布在所述第二玻璃层的所述表面上。

4.根据权利要求3所述的双玻电池组件，其特征在于，所述固定装置通过双面胶带粘贴至所述第二玻璃层的所述表面上。

5.根据权利要求1或2所述的双玻电池组件，其特征在于，还包括反光涂层，所述反光涂层设在所述第二玻璃层的朝向所述电池片组层的一侧表面上。

6.根据权利要求1所述的双玻电池组件，其特征在于，所述第一封装层和第二封装层为透明硅胶层或聚烯烃层。

7.根据权利要求1所述的双玻电池组件，其特征在于，所述本体形成为矩形，所述接线盒为三个且彼此间隔开地设在所述本体的其中一个短边上。

8.根据权利要求1所述的双玻电池组件，其特征在于，所述边框形成为框架结构，且所述边框的横截面具有U形槽，所述U形槽的槽口宽度大于所述本体的厚度以罩在所述本体的外边缘上。

9.根据权利要求8所述的双玻电池组件，其特征在于，所述边框的厚度为1-2mm，所述边框通过硅胶、丁基橡胶或双面胶带固定在所述本体的外周边上。

10.根据权利要求8所述的双玻电池组件，其特征在于，所述边框的外表面上形成有凸条，所述凸条沿所述边框的长度方向延伸。

11.根据权利要求8所述的双玻电池组件，其特征在于，所述边框为一条封装条弯折形成的一体边框。