CN203744864U - 一种电子模块化的内径千分尺测量装置 - Google Patents

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陆犇
费宏德
徐杰
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Abstract

本实用新型公开了一种测量准确的电子模块化的内径千分尺测量装置,包括接杆式内径千分尺、绝缘总成及监听耳机。绝缘总成包括绝缘本体、金属螺纹头及一对导电片;绝缘本体的两侧面上一一对应地开设一大螺纹盲孔和一小螺纹盲孔,它的上端面上埋设一音频接口及一通断指示灯,音频接口的一端与通断指示灯的一端电连接;内径千分尺的主杆连接在绝缘本体的大螺纹盲孔内;金属螺纹头的小直径螺纹头连接在绝缘本体的小螺纹盲孔内,内径千分尺的延长杆连接在金属螺纹头的大直径螺纹头上;一对导电片一一对应地固定在绝缘本体的两侧面上,使内径千分尺的主杆与通断指示灯、音频接口及内径千分尺的延长杆串联连接;监听耳机通过音频线连接在音频接口上。

Description

一种电子模块化的内径千分尺测量装置
技术领域
本实用新型涉及一种电子模块化的内径千分尺测量装置。
背景技术
汽轮发电机的定子铁芯在叠装时,需要采用工装环笼的定位筋进行精确定位,通过内径千分尺沿轴向的各个位置对定位筋内径进行精确测量,从而保证装配后上、下定子铁芯内圆的同轴度,控制气隙处的尺寸公差均匀,以提高电机性能参数。传统的测量方法是采用手工的机械测量,由于每个检验员对松紧的理解不一样,或者因为手势不同,经常出现同一把尺来测量同一个零件,却得到不一样的尺寸的情况,造成产品测量的准确度不高,检验效率较低。因此凭借传统的机械方法,无法很好的解决这一难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种电子模块化的内径千分尺测量装置,它能将内径千分尺测量时模糊的接触力度变为直观的声光效果,达到测量准确、多次测量一致性强的效果。
本实用新型的目的是这样实现的:一种电子模块化的内径千分尺测量装置,包括杆式内径千分尺,还包括绝缘总成及监听耳机,其中,
所述绝缘总成包括一绝缘本体、一金属螺纹头及一对导电片;所述绝缘本体的一侧面上开设一大螺纹盲孔,所述绝缘本体的另一侧面上开设一小螺纹盲孔,所述绝缘本体的上端面上埋设一音频接口及一通断指示灯,所述音频接口的一端与通断指示灯的一端电连接;所述接杆式内径千分尺的主杆连接在所述绝缘本体的大螺纹盲孔内;所述金属螺纹头的一头为一小直径螺纹头,另一头为大直径螺纹头,所述金属螺纹头的小直径螺纹头连接在所述绝缘本体的小螺纹盲孔内,所述接杆式内径千分尺的延长杆连接在金属螺纹头的大直径螺纹头上;所述一对导电片一一对应地固定在所述绝缘本体的一侧面上的小螺纹盲孔外和另一侧面上的大螺纹盲孔外,并且该一对导电片一一对应地与音频接口的另一端及通断指示灯的另一端电连接,使内径千分尺的主杆与通断指示灯、音频接口及接杆式内径千分尺的延长杆串联连接;
所述监听耳机通过音频线连接在所述绝缘总成上的音频接口上,该监听耳机包括带有一对耳罩的头戴架、设在一边耳罩中的电池、设在另一边耳罩中的电源开关、音量调节开关及开机指示灯。
上述的电子模块化的内径千分尺测量装置,其中,所述耳罩为压耳式。
上述的电子模块化的内径千分尺测量装置,其中,所述一对导电片的表面镀银并分别通过硅胶固定在所述绝缘本体的两侧面上。
上述的电子模块化的内径千分尺测量装置,其中,所述绝缘本体的材料为尼龙。
上述的电子模块化的内径千分尺测量装置,其中,所述通断指示灯和开机指示灯均采用LED灯头。
本实用新型的电子模块化的内径千分尺测量装置的技术方案,由接杆式内径千分尺、通过绝缘总成与内径千分尺连接的监听耳机和通断指示灯组成。通过被测工件和内径千分尺的导电性,使内径千分尺与被测工件接触后构成闭合回路而产生电流,从而驱动耳机发出声音并点亮通断指示灯,使内径千分尺是否和被测工件接触一目了然。它能将内径千分尺测量时模糊的接触力度变为直观的声光效果,达到测量准确、多次测量一致性强的效果,声光效果好。本实用新型的测量装置轻便,利于携带,使用标准的音频接口和零件,能适合各种型号的内径千分尺使用,不仅成本低,而且还能减少后期的维护和维修成本。
附图说明
图1是本实用新型的电子模块化的内径千分尺测量装置的结构示意图;
图2是本实用新型的电子模块化的内径千分尺测量装置中的绝缘总成与内径千分尺的连接关系示意图;
图3是本实用新型的电子模块化的内径千分尺测量装置的电路图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图3,本实用新型的电子模块化的内径千分尺测量装置,包括接杆式内径千分尺、绝缘总成2及监听耳机3。
接杆式内径千分尺包括主杆11和延长杆12,主杆11的一头为外螺纹接头,另一端为测量头;延长杆12的一头为内螺纹接头,另一头为测量头。
绝缘总成2包括一绝缘本体20、一金属螺纹头21及一对导电片22;其中,绝缘本体20使用绝缘的尼龙材质制作,绝缘本体20的一侧面上开设一大螺纹盲孔,绝缘本体20的另一侧面上开设一小螺纹盲孔,绝缘本体20的上端面上埋设一音频接口23及一通断指示灯24,通断指示灯24采用LED灯头,音频接口23的一端与通断指示灯24的一端电连接;接杆式内径千分尺的主杆11的外螺纹接头连接在绝缘本体20的大螺纹盲孔内;金属螺纹头21的一头为一小直径螺纹头,另一头为大直径螺纹头,金属螺纹头21的小直径螺纹头连接在绝缘本体20的小螺纹盲孔内。接杆式内径千分尺的延长杆12的内螺纹接头连接在金属螺纹头21的大直径螺纹头上。一对导电片22的表面镀银并一一对应地通过硅胶固定在绝缘本体20的一侧面上的小螺纹盲孔外和另一侧面上的大螺纹盲孔外,能防水抗冲击,并且一对导电片22一一对应地与音频接口23的另一端及通断指示灯24的另一端电连接,使内径千分尺的主杆11与通断指示灯24、音频接口23及延长杆12串联连接。
监听耳机3通过音频线30连接在绝缘总成2上的音频接口23上,该监听耳机3包括带有一对压耳式耳罩的头戴架31、设在一边耳罩中的电池32、设在另一边耳罩中的电源开关33、音量调节开关34及开机指示灯35。音频线30采用3.5mm双公头屏蔽线,监听耳机3采用3.5mm音频输入,使用3V电池供电,开机指示灯35采用LED灯头。
本实用新型的电子模块化的内径千分尺测量装置使用时,首先打开监听耳机3上的电源开关33,通过被测工件4和内径千分尺自身的导电性,使装置与被测工件构成电子回路。
1.当内径千分尺的测量头未接触到被测工件4时,监听耳机3为静音并且通断指示灯24也不亮,继续将内径千分尺的尺寸调大,直到通断指示灯24亮起,表示内径千分尺的两个测量头与被测工件4接触;
2.保持内径千分尺的一个测量头与被测工件4接触,另一个测量头以接触点为圆心上下左右画圆弧,利用平面外一点到此面的垂直距离为最短的原理,因此需要调节内径千分尺的长度,直到与被测工件4只有一点接触处通断指示灯24亮起,其余地方通断指示灯24不亮,此时内径千分尺与被测工件4垂直,完成粗调整;
3.聆听监听耳机3内电路通断接触时的摩擦声,由于常通或常断时,电路中保持直流或者无电流的状态,不会引起监听耳机的薄膜振动,故没有声音;通过手轻微调整内径千分尺的长度,被测工件4的表面粗糙度会使得电路的接触频率超过20Hz,产生人耳可以听到的摩擦声(与音量大小无关,频率一致即可),此时就是内径千分尺与被测工件4最理想的过渡配合的测量状态。
每次测量时均按照以上3点操作流程,保持摩擦声频率基本一致,即可保证每次测量的接触力度一致,达到测量准确、多次测量一致性强的效果。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。

Claims (5)

1.一种电子模块化的内径千分尺测量装置,包括杆式内径千分尺,其特征在于,所述测量装置还包括绝缘总成及监听耳机,
所述绝缘总成包括一绝缘本体、一金属螺纹头及一对导电片;所述绝缘本体的一侧面上开设一大螺纹盲孔,所述绝缘本体的另一侧面上开设一小螺纹盲孔,所述绝缘本体的上端面上埋设一音频接口及一通断指示灯,所述音频接口的一端与通断指示灯的一端电连接;所述接杆式内径千分尺的主杆连接在所述绝缘本体的大螺纹盲孔内;所述金属螺纹头的一头为一小直径螺纹头,另一头为大直径螺纹头,所述金属螺纹头的小直径螺纹头连接在所述绝缘本体的小螺纹盲孔内,所述接杆式内径千分尺的延长杆连接在金属螺纹头的大直径螺纹头上;所述一对导电片一一对应地固定在所述绝缘本体的一侧面上的小螺纹盲孔外和另一侧面上的大螺纹盲孔外,并且该一对导电片一一对应地与音频接口的另一端及通断指示灯的另一端电连接,使内径千分尺的主杆与通断指示灯、音频接口及接杆式内径千分尺的延长杆串联连接;
所述监听耳机通过音频线连接在所述绝缘总成上的音频接口上,该监听耳机包括带有一对耳罩的头戴架、设在一边耳罩中的电池、设在另一边耳罩中的电源开关、音量调节开关及开机指示灯。
2.根据权利要求1所述的电子模块化的内径千分尺测量装置,其特征在于,所述耳罩为压耳式。
3.根据权利要求1所述的电子模块化的内径千分尺测量装置,其特征在于,所述一对导电片的表面镀银并分别通过硅胶固定在所述绝缘本体的两侧面上。
4.根据权利要求1所述的电子模块化的内径千分尺测量装置,其特征在于,所述绝缘本体的材料为尼龙。
5.根据权利要求1所述的电子模块化的内径千分尺测量装置,其特征在于,所述通断指示灯和开机指示灯均采用LED灯头。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111707188A (zh) * 2020-06-10 2020-09-25 湖北亿鹏展精密机械有限公司 一种基于激光的在机测量装置及测量方法

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