CN203743514U - 单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了单向阀，其包括管状阀体和压力弹簧，所述阀体一端外套设有与油桶的油盖口相卡合的阀座，阀体腔体内一端设有压力弹簧容腔，压力弹簧容置在该容腔内，压力弹簧一端设有圆形挡片，阀体腔体相对圆形挡片的一端开口设有与圆形挡片的圆周外沿相接触的挡圈，圆形挡片在相对挡圈的端面还设有密封垫；阀体腔体该端的挡圈与油桶的油盖口相接触，阀体腔体另一端连接有弯头。本实用新型的单向阀不需再将管路插入油桶中，从而可防止燃油被污染，同时，还可将油桶中的燃油抽取干净，避免燃油浪费；而且在未抽燃油时，不需将单向阀取下；当抽取燃油时，直接将管路接上弯头即可，抽取燃油方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及单向阀，尤其涉及一种与油桶配合使用的单向阀。
背景技术
目前，在户外使用燃油时，经常使用抽泵从油桶中抽取燃油。传统的抽泵一般采用管路插入油桶中，直接抽取燃油。采用这样的抽取燃油方法，不仅存在油桶中的燃油抽不尽，造成燃油浪费的缺点，而且外部管路易将杂质带入油桶中，从而使油桶内的燃油受污染；另外，抽取燃油的管路浸没于油桶内，粘附大量燃油，进一步造成燃油的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种使用方便，节约燃油的单向阀。
为实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：单向阀，其包括管状阀体和压力弹簧，所述阀体一端外套设有与油桶的油盖口相卡合的阀座，阀体腔体内一端设有压力弹簧容腔，压力弹簧容置在该容腔内，压力弹簧一端设有圆形挡片，阀体腔体相对圆形挡片的一端开口设有与圆形挡片的圆周外沿相接触的挡圈，圆形挡片在相对挡圈的端面还设有密封垫；阀体腔体该端的挡圈与油桶的油盖口相接触，阀体腔体另一端连接有弯头。
相对现有直接将管路插入油桶中抽出燃油的方法，本实用新型采用以上结构后，在抽取燃油时，不需再将管路插入油桶中，从而可防止燃油被污染，同时，采用本实用新型的结构后，还可将油桶中的燃油抽取干净，避免燃油浪费；而且在未抽燃油时，不需将单向阀取下，直接对弯头端进行密封即可；当抽取燃油时，直接将管路接上弯头就可进行抽取燃油的操作，这样抽取燃油方便。
所述阀座一端设有与油盖口相卡合、且具有开口的卡槽，使阀座与油盖口卡接牢固。
所述单向阀还包括手柄，手柄包括固定部和活动部，所述固定部为中上部设有穿孔的槽形，活动部为一端设有开口的槽形，活动部的开口端套设在固定部的穿孔下方内且与固定部相铰接，阀体穿设固定部的穿孔，固定部上部两侧与阀座另一端的上部铰接，阀座另一端的下部相对活动部的开口顶端设有定位台阶，当活动部的开口顶端紧抵于定位台阶时，阀体与阀座同步向上移动；当活动部的开口顶端离开定位台阶时，阀体与阀座同步下移。
采用以上的手柄结构，当活动部的开口顶端离开定位台阶时，阀体与阀座同步下移，可将阀座由卡槽的开口端插入油盖口，与油盖口预配合。当活动部的开口顶端紧抵于定位台阶时，阀体与阀座同步向上移动，这时阀座的卡槽与油盖口紧密卡合。
所述活动部的手握处设有与手型相配合的波纹，从而便于手握手柄进行操作。
综上所述，本实用新型的单向阀不需再将管路插入油桶中，从而可防止燃油被污染，同时，还可将油桶中的燃油抽取干净，避免燃油浪费；而且在未抽燃油时，不需将单向阀取下；当抽取燃油时，直接将管路接上弯头即可，抽取燃油方便。
附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型单向阀的结构示意图；
图2为本实用新型阀体与阀座的配合图；
图3为本实用新型阀体的剖视图；
图4为本实用新型手柄固定部的结构示意图；
图5为本实用新型手柄活动部的结构示意图。
具体实施方式 下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
如图1-图3所示，本实用新型单向阀，其包括管状阀体1和压力弹簧2，所述阀体1一端外套设有与油桶的油盖口相卡合的阀座3，阀体1腔体内一端设有压力弹簧容腔11，压力弹簧2容置在该容腔11内，压力弹簧2一端设有圆形挡片4，阀体1腔体相对圆形挡片4的一端开口设有与圆形挡片4的圆周外沿相接触的挡圈12，圆形挡片4在相对挡圈12的端面还设有密封垫5；阀体1腔体该端的挡圈12与油桶的油盖口相接触，阀体1腔体另一端连接有弯头6。
所述阀座3一端设有与油盖口相卡合、且具有开口的卡槽31，使阀座3与油盖口卡接牢固。
如图1、图4或图5所示，所述单向阀还包括手柄7，手柄7包括固定部71和活动部72，所述固定部71为中上部设有穿孔73的槽形，活动部72为一端设有开口74的槽形，活动部72的开口74端套设在固定部71的穿孔73下方内且与固定部71相铰接，阀体1穿设固定部71的穿孔73，固定部71上部两侧与阀座3另一端的上部铰接，阀座3另一端的下部相对活动部72的开口74顶端设有定位台阶32，当活动部72的开口74顶端紧抵于定位台阶32时，阀体1与阀座3同步向上移动；当活动部72的开口74顶端离开定位台阶32时，阀体1与阀座3同步下移。
如图5所示，所述活动72的手握处设有与手型相配合的波纹75，从而便于手握手柄7进行操作。
采用本实用新型的结构，先将手柄7的活动部72与固定部71扣合，将活动部72的开口74顶端离开定位台阶32时，阀体1与阀座3同步下移，然后松开手柄7的活动部72与固定部71，阀座3由卡槽31的开口端插入油盖口，与油盖口预配合。然后再将手柄7的活动部72与固定部71扣合，活动部72的开口74顶端紧抵于定位台阶32时，阀体1与阀座3同步向上移动，然后松开手柄7的活动部72与固定部71，这时阀座3的卡槽31与油盖口紧密卡合，阀体1腔体一端的挡圈12与油桶的油盖口相接触。
当未抽油时，阀体1腔体内的压力弹簧2使圆形挡片4与密封垫5紧抵于阀体1腔体开口的挡圈12，单向阀不导通，油桶与抽泵断开连接；当抽油时，阀体1腔体另一端的弯头6连接管路，管路另一端与抽泵连接，抽泵的吸力使压力弹簧2向抽泵方向移动，从而使圆形挡片4端面的密封垫5向远离阀体1腔体开口的挡圈12的方向移动，单向阀导通，抽泵可将燃油从油桶中抽出。
Claims (4)
1.单向阀，其包括管状阀体和压力弹簧，其特征在于：所述阀体一端外套设有与油桶的油盖口相卡合的阀座，阀体腔体内一端设有压力弹簧容腔，压力弹簧容置在该容腔内，压力弹簧一端设有圆形挡片，阀体腔体相对圆形挡片的一端开口设有与圆形挡片的圆周外沿相接触的挡圈，圆形挡片在相对挡圈的端面还设有密封垫；阀体腔体该端的挡圈与油桶的油盖口相接触，阀体腔体另一端连接有弯头。
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述阀座一端设有与油盖口相卡合、且具有开口的卡槽。
3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述单向阀还包括手柄，手柄包括固定部和活动部，所述固定部为中上部设有穿孔的槽形，活动部为一端设有开口的槽形，活动部的开口端套设在固定部的穿孔下方内且与固定部相铰接，阀体穿设固定部的穿孔，固定部上部两侧与阀座另一端的上部铰接，阀座另一端的下部相对活动部的开口顶端设有定位台阶，当活动部的开口顶端紧抵于定位台阶时，阀体与阀座同步向上移动；当活动部的开口顶端离开定位台阶时，阀体与阀座同步下移。
4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于：所述活动部的手握处设有与手型相配合的波纹。
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